【課題】座席の部位に対応した柔軟性の調整や、人体から発する湿気を吸収し、放出することにより吸湿性の改善が可能なクッション材を提供する。
【解決手段】合成樹脂発泡体からなるクッション層Ｆと、該合成樹脂発泡体の内部に完全に被包された状態、又はその表面の一部が合成樹脂発泡体の表面に露出した状態の繊維集積体５とを含み、合成樹脂発泡体の表面に係止部材３が露出した状態で固定された複合クッション体であり、発泡体成形型の底面から上部に延在する突起の上面に設けた凹部に係止部材を配置し、さらに該発泡体成形型の底面の所定の位置に繊維集積体を配置した後、蓋で封鎖した発泡体成形型に、成形用樹脂組成物を充填し、該成形用樹脂組成物を発泡させて成形する工程により製造される。 （もっと読む）

【課題】作業者がＶＯＣガスを吸入したり樹脂に接触したりせず、更に、手作業によりコア材のスリットにパテを塗り込んだり、コア材を予め曲面に合わせて変形させたりすることなく、短時間かつ容易に、即ち一発成型により曲面を有するコア材と強化繊維とを積層した積層パネルを製造する方法を提供する。
【解決手段】コア材を合成樹脂製の平板状体の片面に複数の膨出部が小間隙を開けて一体的に形成し、前記小間隙は前記積層体を前記型材表面に形成された曲面に沿わせて撓ませたときに、この積層体の曲がりを阻止することがなく、且つ、液状の樹脂を全体的に供給することができる樹脂の小流路を形成し、更にこの樹脂が硬化して膨出部同士が一体化するように配置した。 （もっと読む）

【課題】リム部、ボール部、およびスカート部を独立した樹脂製部材として備えた樹脂製便器において、これらの樹脂製部材の接合面における外側端部に意匠性などの機能性を付与することができる樹脂製便器の製造方法を提供する。
【解決手段】リム部２とボール部３との接合面８、および／またはリム部２とスカート部４との接合面９の外側端部に沿って設けられた樹脂注入用溝部１０を含む領域を加熱する工程と、加熱された樹脂注入用溝部１０に樹脂１１を注入する工程と、樹脂注入用溝部１０に注入された樹脂１１を押圧することにより、注入された樹脂１１を樹脂注入用溝部１０内に充填し冷却する工程とを含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ構造体のコアの両表面を貫通するように加工された孔内部にマトリックス樹脂を注入するに際し、そのマトリックス樹脂流動を安定化することで、成形完了に要する時間のばらつきや、マトリックス樹脂の未含浸といった欠陥の発生が無いＦＲＰ構造体の製造方法を提供すること。
【解決手段】コア材の両面に強化繊維基材を配し、一方の強化繊維基材側から注入された樹脂を、該コア材に設けた貫通手段（筒状体、内壁表面に円滑化処理を施した貫通孔）を通して他方の強化繊維基材側へと流動させて、該両面の強化繊維基材に樹脂を含浸させることにより、該コア材の両面に繊維強化プラスチック層を形成する繊維強化プラスチック構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】光の輝度および色度を安定化させ、信頼性に優れる光半導体装置を製造する。
【解決手段】半導体チップ１が固着された回路基板１０を、上型２１ａと下型２１ｂとからなる金型２１を用いて、半導体チップ１からの発光の少なくとも一部を吸収するとともに波長変換して異なる波長の光を発光する蛍光体粒子を含む液状樹脂３１を硬化して封止する光半導体装置の製造方法であって、金型２１のキャビティ２６を形成する上型２１ａが、回路基板１０の樹脂封止面に密着するように、金型２１を締めるステップと、回路基板１０を固定した金型２１を傾けた状態に設置するステップと、傾斜状態に設置した金型２１のキャビティ２６に、０．０３（ｃｃ／ｓｅｃ）以上かつ１．０（ｃｃ／ｓｅｃ）以下の範囲で、蛍光体粒子を含む液状樹脂３１を流し込むステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】取扱いに困難性のある流動性部材を使用することなく、搬送材を用いるにも拘わらず被積層材の溝を積層材で良好に被着することができる成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】開閉する上盤２と下盤３のそれぞれの対向面に吸引手段、加圧手段及び加熱手段を備えた真空積層装置１のチャンバ８へ、溝幅が０．２ｍｍ以上でかつ溝深さが０．１〜０．４ｍｍの凹凸面を有する被積層材２１、積層材２０及び弾性材１９をこの順序で二の搬送材１７，１８に載置・挟持して前記チャンバ８へ搬入し、前記チャンバ８を気密に閉鎖し、前記吸引手段で前記チャンバ８内を減圧し、前記加圧手段と前記加熱手段で前記搬送材１８と前記弾性材１９を介して前記被積層材２１及び積層材２０を加圧・加熱し、前記積層材２０が前記被積層材２１の凹凸面の溝内を被着するように成形する。 （もっと読む）

【課題】成形型内の凹部に簡単かつ確実に保持でき、しかも成形型凹部の巾方向の間隙の封止に優れ、樹脂組成物の係合素子側への流入を確実に阻止することができるモールドイン成形用係止部材の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂をノズルから溶融押出して、基板長さ方向に連続した列条を基板表面に有し、さらに同表面の幅方向両端部に基板長さ方向に連続し三角形または円弧状の断面形状を有するシール用突起（４）を有するテープを形成し、該列条に小間隔で切れ目を入れ、次いでテープを長さ方向に延伸し、かつフェライト含有層をテープ面に塗付することにより、基板（１）の表面に多数の係合素子（２）と基板表面の幅方向両端部に長さ方向に連続した三角形または円弧状の断面形状を有するシール用突部（４）を有し、かつ基板の少なくとも１面にフェライト含有層を有するモールドイン成形用係止部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】作業効率を低下させずに、圧縮成形工程において基板上に相互に離間して複数配置された半導体素子同士の間への圧縮成形用樹脂の流動などを最小限に低減することで、樹脂封止不良を低減する。
【解決手段】圧縮成形工程前において、被成形品（１０２、１０４）の凹凸（１０４Ａ）に対応して凸凹形状（１２０Ａ）が形成されている。又、基板１０２上に相互に離間して複数配置された半導体素子１０４を圧縮成形工程によって封止する際に用いる圧縮成形用樹脂１００であって、前記圧縮成形工程前において、前記各半導体素子１０４の配置位置１０４Ａに対応して複数の凹部１２０Ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】１つの補強用繊維基材だけを用いた場合であっても、金属製ブッシュの外周部に設けた回り止め部と補強用繊維基材との結合強度を向上させた、信頼性の高い樹脂製回転体の製造方法を提供する。
【解決手段】 抄造装置を用いて、金属製ブッシュ２の外周部の周囲に補強繊維を集積させて１以上の突出部４Ａを含む金属製ブッシュ２の外周部を囲む補強繊維集積体を形成する。プレス装置を用いて、補強繊維集積体を回転軸の軸線方向に圧縮して補強用繊維基材５を形成する。補強用繊維基材５に樹脂を含浸させ、樹脂を硬化して樹脂成形体６を形成する。 （もっと読む）

【課題】 金属製ブッシュの外周部に設けた回り止め部と補強用繊維基材との結合強度を向上させた、信頼性の高い樹脂製回転体の製造方法を提供する。
【解決手段】 補強用繊維基材５を形成するために、多数の補強繊維が集まって構成され且つ中央部に金属製ブッシュの外周部が嵌る貫通孔を備えた筒状の補強繊維集積体８を形成する。補強繊維集積体８を金属製ブッシュ２の外周部に嵌める。金属製ブッシュ２の外周部に嵌めた補強繊維集積体８を、金属製ブッシュ２の外周部に向かう方向と軸の軸線方向とに圧縮する。 （もっと読む）

【課題】野外ベンチ用ウレタン成形パネル及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】上部から下部に向かって両側に一対のねじ孔３が長手方向に沿って形成されると共に、一側ねじ孔３の外側に一定間隔をおいて上部から下部に向かって貫いてウレタン注入口５が形成されたコア材１０と、前記コア材１０の両側に各々形成された一対のねじ孔３に各々挿入されて前記コア材１０の下部面でナット２２によって螺合されて各々位置が固定される一対のボルト２０と、前記コア材１０の両側に各々設置された一対のボルト２０が金型から外側に突出され、前記コア材１０を金型に設置されて金型に形成されたウレタン注入口を通して導入されるウレタンを前記コア材１０の外周面に圧縮発泡されて一定の厚さに被覆された圧縮発泡ウレタン層３０と、前記圧縮発泡ウレタン層３０の外周面にエナメルがスプレー塗布されたエナメル層４０とからなる、野外ベンチ用ウレタン成形パネル。 （もっと読む）

【課題】 光ナノインプリントに用いられる微細な凹凸を有する基材にエアーボイドの発生のない感光性樹脂層を積層することができる感光性エレメント及び光ナノインプリントに用いられる微細な凹凸を有する基材にエアーボイドの発生がなく、なおかつ安価な常圧下で加熱加圧するラミネータで感光性樹脂層を積層することができる、感光性エレメントの製造方法を提供する。
【解決手段】 表面粗さが０．０１〜２μｍの微細な凹凸を転写する感光性エレメントであり、その構成が支持フィルム（Ａ）、感光性樹脂組成物層（Ｂ）及び保護フィルム（Ｃ）を含み、かつ前記保護フィルム（Ｃ）の感光性樹脂組成物層と接触する面のＲａが０．０５〜０．５μｍである感光性エレメント及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】発泡原料の注入が終わった後に、発泡体が金型に付着して残ることを防止できる発泡成形品用芯材を提供する。
【解決手段】発泡成形品用芯材１６は、表皮１２との間に発泡体１４を保持して発泡成形品１０を形成するために用いられ、本体部１６２と突出部１６４を有する。本体部１６２は、発泡成形品１０の成形時に分割型２４に保持され、分割型２４中に配置される発泡注入ヘッド３０に向かって開口する発泡原料流入用の注入口１６６が設けられる。突出部１６４は、注入口１６６中において本体部１６２に支持され、本体部１６２が分割型２４に保持されている際、分割型２４中に配置される発泡注入ヘッド３０に向かって突出し、分割型２４に形成された凹部２４２内に位置する。さらに、突出部１６４は、凹部２４２側の空間と表皮１２側の空間との連通を、発泡原料が発泡注入ヘッド３０から注入される前後で妨げないように、本体部１６２の一部に支持されている。 （もっと読む）

【課題】比較的大きな三次元面状体に対しても、樹脂注入から含浸・硬化までの成形工程を、高速で実施し、かつ、従来問題となっていた製品外観や高価な型費を抑制し、製品コストの低減をはかることが可能なＲＴＭ成形方法を提供すること。
【解決手段】複数の型からなる成形型のキャビティ部に強化繊維基材を配設し、型締めした後、樹脂を注入して成形するＲＴＭ成形法において、厚み方向に貫通する樹脂流路を有するフィルムおよび、樹脂流路用メディアを前記成形型と前記強化繊維基材の間の少なくとも１面に配置することを特徴とするＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】成形型内の凹部に簡単かつ確実に保持でき、しかも成形型凹部の巾方向の間隙の封止に優れ、樹脂組成物の係合素子側への流入を確実に阻止する。
【解決手段】基板の表面に多数の係合素子２を有し、かつ基板の少なくとも１面にフェライトを含有する層を有し、さらに該基板表面の巾方向の両端部に長さ方向に連続したシール用突部４を有し、かつ該シール用突部が三角形又は円弧状の断面形状を有し、さらに基板の成形と同時に形成したものであるモールドイン成形用係止部材を、その表面の係合素子を成形型の凹部７に嵌入し、かつ該基板表面の両端部にあるシール用突部を成形型凹部の肩部と接合するように成形型に装着し、該成形型凹部の底面に設けられた磁石と成形用係止部材のフェライトの吸引力により成形用係止部材をシールし、次いで成形型内に樹脂を導入し硬化することを特徴とする係止部材付き樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面に各種形状の凸部を有した樹脂発泡成形体を、同一の金型本体を用いて成形することができる成形用金型と、この金型を用いた樹脂発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】上型２１及び下型２２よりなる金型２０内に、多数の孔３１を有した板状体３０を設置しておくことにより、この凸部付きの樹脂発泡成形体を成形する。板状体３０を別形状のものに交換することにより、別形状の凸部を有したシートパッドを成形することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高密度カーボンナノチューブアレイを含む熱伝導シート及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明の高密度カーボンナノチューブアレイを含む熱伝導シートは、ポリマーマトリクスと、密度が０．１／ｃｍ^３〜２．２ｃｍ^３であるカーボンナノチューブアレイと、を含む。前記高密度カーボンナノチューブアレイを含む熱伝導シートの厚さは、２０μｍ〜５ｍｍにされている。さらに、本発明は、前記高密度カーボンナノチューブアレイを含む熱伝導シートの製造方法も提供する。 （もっと読む）

【課題】ＬＥＤチップ５を樹脂封止成形して形成される製品（ＬＥＤ成形品１７）における発光樹脂部１６の天面１９に、離型フィルム１１に形成された所要形状の転写用パターン１３を効率良く転写して光学的パターン（レンズパターン）２０を形成する。
【解決手段】離型フィルム１１における転写パターン１３の所要範囲１４をキャビティ底面１５の範囲１８内に収容・被覆した状態で、離型フィルム１１を介してキャビティ底面部材１０にて個別キャビティ８内で硬化（固化）する樹脂に所要の圧力にて加圧することにより、個別キャビティ８内で当該キャビティ８の形状に対応して成形される発光樹脂部１６の平面形状の天面１９（発光面）に、所要形状の転写用パターン１３を転写して光学的パターン２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】キャリアプレートの成型の際に発生するプレート体の変形を回避することができるキャリアプレート製造方法およびキャリアプレートを提供すること。
【解決手段】第１の整列方向において互いに隣接するプレート体２の２つの貫通孔５およびこれらに第２の整列方向における同一方向においてそれぞれ隣接するプレート体２の他の２つの貫通孔５からなる４つの貫通孔５の中心によって囲まれる平面方形の範囲３０内におけるピン２１の外周面と弾性材３２との接触面積Ａと、前記範囲３０内におけるプレート体２の体積Ｂとの比率Ａ／Ｂが１．８０以下となるように設計されたプレート体２およびピン２１を用いること。 （もっと読む）

【課題】両面に金属板面材を使用した水発泡の硬質ポリオウレタンフォームのサンドイッチパネルであって反りの発生が小さく、断熱性に優れたパネルの製造方法並びに該硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法に使用するポリオール組成物を提供する。
【解決手段】下面材１５供給工程、発泡原液組成物を供給する原液供給工程、上面材１４供給工程、発泡工程、及び裁断工程を有し、上面材と下面材はいずれも金属板であって、一方が波板で他方が平板であり、ポリオール組成物はポリオール化合物、発泡剤である水、整泡剤及び触媒を含有し、ポリオール化合物は樹脂微粒子含有ポリオール化合物を含有し、ポリオール組成物及びポリイソシアネート成分の温度をいずれも２０℃にして混合したときの発泡原液組成物のゲルタイムが３３秒以上であり、かつフリー発泡フォームの２分後の表面硬度が２５以上である硬質ポリウレタンフォームパネル１２の製造方法とする。 （もっと読む）