【課題】発光素子からより効率よく光を取り出すことのできるマイクロレンズアレイを、簡便な工程で成型する。
【解決手段】両面に異なる大きさの凹凸を有するマイクロレンズアレイを成型することとした。また樹脂シートおよび樹脂ペレットを併用して、両面で異なる大きさの凹凸を有するマイクロレンズアレイを成型することとした。具体的には第１のレンズ面を形成する第１の凹凸構造が複数設けられた第１の金型と、第１の金型の該凹凸構造の１０万分の１以上５分の１以下のピッチを有する第２のレンズ面を形成する第２の凹凸構造を複数有する第２の金型との間に、レンズ成形材として、第１の金型側から、樹脂ペレット及び樹脂シートをこの順に配置し、加熱プレス処理により樹脂ペレットと樹脂シートとを融合させ、第１のレンズ面と、該第１のレンズ面の裏面側に第２のレンズ面とを有する樹脂構造体を成形する。 （もっと読む）

【課題】型と成形材料とを直接接触させることなく、型に形成されている成形パターンに対応したパターンを備えた成形体の成形方法等を提供する。
【解決手段】成形パターン１３が形成されている型１１のおもて面に、弾性を備え平板状に形成された成形用基板３を設置し、型１１に空気を通すことで成形用基板３を真空吸着して弾性変形させ、成形用基板３を型１１の成形パターン１３の形状に倣わせ、成形材料５を、成形用基板３のおもて面に供給し、成形材料５を硬化し、硬化した成形材料５とともに成形用基板３を型１１から離す。 （もっと読む）

【課題】さまざまな大きさ又は形状の樹脂製カウンターを１つの金型で成形可能であり、成形した樹脂カウンターの品質を安定させることが可能なカウンター用成形型を提供することである。
【解決手段】カウンター用成形型１は、金型本体たる上型２及び下型３と、上型２と下型３を合致させた際に形成される成形キャビティ５と、成型キャビティ５内における樹脂が充填される領域を制限可能な入れ子部材１０を有する。入れ子部材１０には、流路形成部１２が形成されており、流路形成部１２は成形キャビティ５内に樹脂を充填する際、樹脂注入路６と一体の流路を形成する。このことにより、入れ子部材１０を取り換えるだけで、大きさ等が異なる成形品の成形や、成形品に応じた流路の大きさ及び形状の変更が可能となる。 （もっと読む）

【課題】金属製ブッシュの製造効率を上げ、金属製ブッシュ（樹脂製回転体）のコストダウンを可能にし、金属製ブッシュと樹脂成形部の結合強度を従来以上とすることができる樹脂製回転体を提供する。
【解決手段】回転軸に装着される金属製ブッシュ２と、この金属製ブッシュ２の回転方向周囲に配置される樹脂成形部３とを備え、この樹脂成形部３が、不織布基材に樹脂を含浸、硬化させたものであり、前記金属製ブッシュ２が、樹脂成形部３と当接する部位に、金属製ブッシュ側から不織布基材側へと突出する突出部４を設けられ、この突出部４が、前記不織布基材を構成する短繊維が侵入可能な貫通孔５又は有底孔６を有する。 （もっと読む）

【課題】擦過損傷を形成されにくくする。
【解決手段】表面３ａに周期的に形成された凹凸４の凹部４ａ底面に、シボ面からなる外装面５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】モールドの表面の微細凹凸構造を物品本体の表面に転写して、微細凹凸構造を表面に有する物品を製造しながら、モールドの表面の状態を簡易にかつ正確にモニタリングできる、微細凹凸構造を表面に有する物品の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】微細凹凸構造をフィルム４２（物品本体）の表面に転写し、フィルム４２から分離後のモールド２０の表面の微細凹凸構造を有する領域のうち、微細凹凸構造がフィルム４２の表面に転写される転写領域及び微細凹凸構造がフィルム４２の表面に転写されない非転写領域に光を照射し、転写領域からの反射光及び非転写領域からの反射光を測定器３４（測定手段）で測定し、信号処理装置３６（判定手段）で転写領域からの反射光の測定データ及び非転写領域からの反射光の測定データに基いてモールド２０の表面の状態を判定し、物品への凹凸構造の転写の良否を判断する。 （もっと読む）

【課題】真空（減圧）条件の下で熱転写成形を行う成形装置に要する設備経費を圧縮し、かつ、時間当たりの生産性の向上も実現できる熱転写成形装置並びに及び熱転写成形方法を提供する。
【解決手段】被加工材を収容し減圧状態を維持する搬送成形ユニット１０と、加熱盤部２１を積層して備え加熱盤部同士の間に搬送成形ユニットを挟持して加熱及び加圧し搬送成形ユニット内の被加工材を加熱成形する加熱成形部２０と、冷却盤部３１を垂直方向に積層して備え冷却盤部同士の間に搬送成形ユニットを挟持して冷却及び加圧し複数の搬送成形ユニット内の被加工材を冷却する冷却部３０と、搬送成形ユニットを掴持するチャック部４１を備え搬送成形ユニットを載置かつ搬送する搬送装置４０とを有し、搬送装置が、搬送成形ユニットを加熱成形部、冷却部の前進方向の配置順で搬送する熱転写成形装置１並びに同装置１を用いた熱転写成形方法である。 （もっと読む）

【課題】賦形面の微細なパターンを精度よく転写できるとともに、離型性及び生産性を向上させることのできるプラスチック成形品の成形方法の提供を目的とする。
【解決手段】プラスチック成形品の成形方法は、ガスが含浸され、固化したプラスチック基板６に対して、賦形面５１を転写面６１に押圧した状態で、転写面６１を加熱し、賦形面５１の構造を転写面６１に転写する工程と、賦形面５１を転写面６１に押圧した状態で、プラスチック基板６を固化工程と、押圧した状態を解除することによって、加熱によりプラスチック基板６から放出され、押圧した状態により圧縮されていたガスを膨張させ、この膨張するガスを利用して、離型させる工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】電離放射線硬化樹脂の粘度が非常に高粘度な場合であっても、所望の微細凹凸パターンに不完全形状が生じにくい電離放射線硬化樹脂を用いた成形方法を提供する。
【解決手段】本発明は、凹凸パターンを有する成形型２，１４面に電離放射線硬化樹脂を溶剤希釈した液８を塗工する工程と、該塗工した液８を乾燥する工程と、該成形型２，１４上の塗工した液８が乾燥した部分に基材７を供給し、成形型２，１４に対向するロール５にて成形型２，１４に基材７を押し当てる工程と、電離放射線を照射して電離放射線硬化樹脂を硬化する工程と、該成形型２，１４から、電離放射線硬化樹脂の層と基材とからなり凹凸パターンを有する成形品を離型する工程とからなる表面凹凸パターンを有するシート状またはフィルム状の部材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】シートの座り心地や乗り心地を良化し、大腿部の圧迫を軽減する。
【解決手段】着座部１２におけるパッド表面の前縁側に幅方向に延びるスリット２８を設け、該スリット２８をパッド表面からパッド裏面側に向かって後方に傾斜した姿勢に形成するとともに、該スリット２８を境としてその前側の前縁部３０を後側の着座部本体３２よりも低硬度の発泡体で形成する。成形型５０としては、下型５２の着座部成形領域６４を、キャビティ底面７６に突設した仕切り板７８により、前縁部３０を成形する前縁部成形領域８０と、着座部本体３２を成形する本体部成形領域８２とに区画し、該仕切り板７８をキャビティ底面７６から上方に向かって後方に傾斜した姿勢に設ける。 （もっと読む）

【課題】
工業的な規模で、表面にシームレスの凹凸模様を有するロールを安価に簡便に製造することを課題とする。
【解決手段】
円柱支持体に連続繊維を隙間なくスパイラル巻きにし、固定した後に、該スパイラル巻きした表面形状を内面に転写したシームレス凹凸模様を有する中空鋳型を作成し、該中空鋳型の内面形状を表面に転写することを特徴とするシームレス凹凸模様付きロールの製造方法。連続繊維は撚糸またはモノフィラメントのいずれでも良い。 （もっと読む）

【課題】
フィルム状樹脂を基材の凹凸に完全に追従させ、その膜厚をより厳密なレベルで均一にする積層装置を提供する。
【解決手段】
仮積層体（ＰＬ１）３１を収容可能な密閉空間形成手段と、上記密閉空間形成手段によって形成された密閉空間Ｚにおいて、非接触状態で仮積層体（ＰＬ１）３１を加圧し、仮積層体（ＰＬ１）３１から本積層体を形成する加圧積層手段（Ｐ１）と有する積層機構（Ｅ１）を備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】反射防止構造が形成された自由曲面を有する光学素子を短い工程で精度良く製造する方法及びそれにより得られる光学素子を提供する
【解決手段】基材２の光学表面に反射防止構造31が設けられた自由曲面を有する部材３を形成して光学素子１を製造する方法であって、巨視的には自由曲面の反転形状を有し、微視的には反射防止構造31の反転形状を有する成形面を有する金型40を用いて、部材３の表面を自由曲面形状に成形すると同時に、部材３の表面に反射防止構造31を形成することを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】家具あるいは車輌用座席等に使用される発泡成形品の補強材用不織布及び発泡成形品に関する。さらに詳しくは、補強材面に配線や補助部材取り付けなどを目的に穴を開けても穴の開口部近辺の発泡成分の漏れが少なく、軽量な発泡成形品の補強材用不織布及びそれを用いた発泡成形品を提供する。
【解決手段】密度が３０〜５０ｋｇ／ｍ^３である発泡ウレタン成型品の補強材として用いられる、７ｇｆ／ｃｍ^２荷重と２０ｇｆ／ｃｍ^２荷重での厚さの比が１．０４〜１．５０である不織布。 （もっと読む）

【課題】平滑及び平坦、かつ転写性に優れた微細構造体の製造に好適な方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る微細構造体の製造方法は、溶融樹脂供給装置の樹脂供給口をスタンパに沿って移動させることによりそのスタンパに溶融樹脂を塗布し、形成された樹脂溶融体を押圧して冷却・固化することにより微細構造が転写成形された微細構造体を製造する製造方法であって、前記スタンパへの溶融樹脂の塗布が、前記樹脂供給口から供給される溶融樹脂の量がその樹脂供給口と前記スタンパ上面との隙間量に規制される範囲の隙間で行われ、かつ、その規制された供給量を補填しつつ行われることによって実施される。 （もっと読む）

【課題】太陽電池や平面発光体の基板材料に関するものであり、高い光散乱性と透過特性をあわせもつ透光性基板を提供する。
【解決手段】少なくとも、ガラス基板と、該ガラス基板上に形成した凹凸形成層からなる凹凸基板であって、
該凹凸形成層表面の凹凸形状は、複数のドーム状突起またはボウル状窪みが分布したものであり、ドーム状突起またはボウル状窪みの平均サイズは５０〜１８００ｎｍで、凹凸形成層は実質的に直径１００ｎｍ以上の粒子を含まず、頂点傾斜角が２０°以上６０°未満、中間点傾斜角が３０°以上７０°未満、かつ頂点傾斜角と中間点傾斜角の差が１０°以上であることを特徴とする凹凸基板。 （もっと読む）

【課題】透過性および光輝性に優れた光学フィルムを、支持フィルムを用いることなく簡便に製造できる方法、およびこれより得られた光学フィルムを提供する。
【解決手段】凹凸形状の光学パターンが形成された転写面を有する第一の成型具と、凹凸形状の光学パターンが形成された転写面を有し、活性エネルギー線を透過する第二の成型具との転写面の間に、２５℃における粘度が６０〜１５０５ｍＰａ・ｓである感光性樹脂を配し、第二の成型具側から感光性樹脂に活性エネルギー線を照射して感光性樹脂を硬化した後、各成型具を剥離して、感光性樹脂の硬化物１１の両面に各成型具の光学パターンを転写することを特徴とする光学フィルム１０の製造方法、およびこれより得られた、感光性樹脂の硬化物１１の両面に凹凸構造が形成された光学フィルム１０。 （もっと読む）

【課題】強度が高く、意匠性に優れた成形品を提供すること。
【解決手段】成形品１０は、ＳＭＣ又はＢＭＣを含む第１の成形材料１３により構成され、一方の面側に形成されたリブ部１２を有する構造層１１と、構造層１１の他方の面側に固着され、構成繊維間に所定の間隙１７を有する織布又は不織布により構成された補強層１４と、補強層１４に固着され、所定の大きさＬ２を有する加飾用の柄材１８を含有するＢＭＣを含む第２の成形材料２１により構成される表面素材層２０と、を備え、構造層１１、補強層１４及び表面素材層２０が熱圧成形によって一体的に構成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材を備えるマグネシウム合金部材、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ａｌを５.８〜１０質量％含有するマグネシウム合金の圧延板２であり、その一方の面２Ａから他方の面２Ｂに貫通する貫通孔２Ｈを有する圧延板２と、圧延板２における一方の面２Ａの一部から貫通孔２Ｈを経て他方の面２Ｂの一部に至ることで圧延板２に機械的に係合する樹脂部材３と、を備えるマグネシウム合金部材１である。このマグネシウム合金部材１は、インサート成形により製造することができる。本発明のマグネシウム合金部材１によれば、樹脂部材３が圧延板２に確りと固定されて外れることがない。 （もっと読む）

【課題】基板密着性とモールド剥離性に優れたパターン製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、（Ａ）基板またはモールド上に同時または逐次に組成の異なる少なくとも２種の硬化性組成物であって、重合性単量体と重合開始剤を含む硬化性組成物を適用し、硬化性組成物層を形成する工程、（Ｂ）モールドまたは基板を硬化性組成物層に接触させ、基板とモールドの間に硬化性組成物層をサンドイッチする工程、（Ｃ）硬化性組成物層を硬化する工程、（Ｄ）モールドを硬化後の硬化性組成物層から剥離する工程を該順に有する微細パターン製造方法において、基板に隣接する層を構成する硬化性組成物の平均硬化性官能基当量（Ｍｅｑ１）がモールドに隣接する層を構成する硬化性組成物の平均硬化性官能基当量（Ｍｅｑ２）よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）