【課題】熱硬化性の材料を用いた注形品の生産性を高める。
【解決手段】ポスト型の絶縁スペーサの製造方法は、熱硬化性の注形材料５１を加熱された金型２５内に加圧補給しながら、この金型２５内における注形材料５１の外周部分５２を熱硬化させて半硬化物５３を得る工程と、金型２５内で得られた半硬化物５３についての熱硬化がその中心部５４側へ進行するときに生じる反応熱によって半硬化物５３を中心部５４から内部発熱させる工程と、金型２５内で内部発熱した半硬化物５３の熱膨張の発生に応じて、注形材料５１の加圧補給を停止させる工程と、加圧補給を停止させた金型２５内から半硬化物５３を取り出し、この半硬化物５３の内部発熱を継続させることによって、中心部５４を含む半硬化物５３全体を熱硬化させて絶縁スペーサを得る工程と、を有している。 （もっと読む）

【課題】 樹脂封止されるために成形型に配置される封止前基板を、適切に予熱する。
【解決手段】 封止前基板５に装着されたチップを樹脂封止する樹脂封止装置１に、成形モジュール３Ａ〜３Ｄと、各成形モジュール３Ａ〜３Ｄに各々設けられた下型１０と、下型１０に相対向して各々設けられた上型と、各下型１０に設けられ流動性樹脂によって満たされるキャビティ１１と、各成形モジュール３Ａ〜３Ｄまで封止前基板５を搬送する搬送機構９と、搬送機構９に設けられた第１のヒータと、搬送機構９から受け取った封止前基板５をキャビティ１１の上方まで移送して上型の型面に引き渡す移送機構１３と、移送機構１３に設けられた第２のヒータとを備える。第１のヒータは封止前基板５を各成形モジュール３Ａ〜３Ｄまで搬送する過程において、第２のヒータは受け取った封止前基板５を上型の型面に引き渡すまでの過程において、各々封止前基板５を面的に加熱する。 （もっと読む）

【課題】オートクレーブの大きさによらずに製造可能な複合材成形型の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】コア材２の上面３を被成形体形状に対応する形状に加工するステップと、コア材２の他のコア材２と対向する側面４に段５ａ，５ｂを形成するステップと、コア材２の表面に未硬化の複合材料を積層して硬化させて複合材層８を形成するステップと、側面４に直交するコア材２の他の面にある複合材層８に、テーパー部１０を形成するステップとを含む構成部材１ａ，１ｂを作成する工程と、側面４に接着剤を塗布し、構成部材同士を結合する工程と、テーパー部１０に未硬化の複合材料を積層し、該複合材料上に熱源１６を配置して複合材料を硬化させる工程と、結合された構成部材１ａ，１ｂの表面を研磨処理する工程とを備える複合材成形型の製造方法。 （もっと読む）

【課題】反射防止構造が形成された自由曲面を有する光学素子を短い工程で精度良く製造する方法及びそれにより得られる光学素子を提供する
【解決手段】基材２の光学表面に反射防止構造31が設けられた自由曲面を有する部材３を形成して光学素子１を製造する方法であって、巨視的には自由曲面の反転形状を有し、微視的には反射防止構造31の反転形状を有する成形面を有する金型40を用いて、部材３の表面を自由曲面形状に成形すると同時に、部材３の表面に反射防止構造31を形成することを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】成型後の厚さ方向の変動を抑えることができる新規なプラスチックレンズ成型用粘着テープおよびこれを用いたプラスチックレンズ成型方法の提供。
【解決手段】一対のモールド３０，３０を所定の間隔を隔てて位置させてその間隔を保持しつつ前記モールド３０，３０間を、本発明に係る粘着テープ１００でその周方向に沿って連続的に封止してキャビティＣを区画形成した後、当該キャビティＣに重合性モノマーを充填し、その後前記一対のモールド３０，３０をその距離が変動しないように固定した状態で前記キャビティＣ内の重合性モノマーを重合反応させる。これによって成型後の厚さ方向の変動を抑えたプラスチックレンズが確実に得られ、また気泡の発生やレンズの欠けなども抑制した良品のプラスチックレンズを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】重合硬化反応に伴う体積縮小による成型品周面のテープシワの発生を簡単かつ確実に抑制できる新規なプラスチックレンズ成型方法の提供。
【解決手段】一対のモールド２０，２０間を粘着テープ１０でその周方向に沿って連続的に封止してキャビティＣを区画形成した後、前記キャビティＣに重合性モノマーを充填し、その後、前記一対のモールド２０，２０同士を互いに接近する方向に継続的に力を加えた状態で前記キャビティＣ内に充填した重合性モノマーを重合反応させる。これによって、重合硬化反応に伴う体積縮小をモールド２０，２０間の距離の変化によって吸収するため、体積縮小による成型品周面のレンズシワの発生を簡単かつ確実に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】液化二酸化炭素を効率良く冷却して気化を防止することができる小型且つ安価な構成の液化二酸化炭素供給装置を提供する。
【解決手段】本装置は、上流側の第１圧力室２４及び下流側の第２圧力室２５が形成された金属製シリンダ２３を有するピストンポンプ式の計量ポンプ１１を備え、液化二酸化炭素を供給する液化二酸化炭素供給装置２であって、金属製シリンダ内の第１圧力室を形成する部位を温度調節する温度調節手段（冷却部１２）を備える。この冷却手段はペルチェ素子５８を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】眼鏡レンズ製造工程での枠入れ時の廃棄物量（更には注型重合におけるプラスチックレンズ原料液の使用量）を低減するための手段を提供する。
【解決手段】所定の間隔をもって対向する２つの円形モールド１１、１２と、前記間隔に挟入された円筒部材４と、前記２つのモールドと円筒部材の周面を取り囲むことにより該モールドと円筒部材との挟入状態を固定するシーリング部材１３と、を有するプラスチックレンズ成形用成形型。前記円筒部材は内部に断面形状が非円形の貫通孔を有し、該貫通孔が前記２つのモールドで封止されることにより、プラスチックレンズ原料液注入用キャビティ２が形成される。 （もっと読む）

【課題】成形型ユニットを用い、液状の混合材料から製品を成形する方法であって、成形品中に気泡が存在することも成形品の表面が局部的に欠損することも容易に防止できるものを提供する。
【解決手段】成形型ユニット１００のキャビティを材料で充填し、成形型ユニット１００うちの少なくともめす型１０２を、キャビティが材料で充填されている状態で、攪拌機４０内に配置し、その攪拌機４０により、成形型ユニット１００のうちの少なくともめす型１０２を、真空圧下において、公転軸まわりに公転させつつ、その公転軸に対して偏心した自転軸まわりに自転させ、それにより、キャビティ内において材料を攪拌しつつ脱泡する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂基材の表面に耐擦傷性皮膜が積層された防眩フィルターにおいて、耐擦傷性皮膜のヒケ欠陥が少なく、アンチグレア性と耐擦傷性を有する防眩フィルターの製造方法を提供する。
【解決手段】表面に凹凸形状を有する鋳型と合成樹脂基材との間に耐擦傷性皮膜形成原料を展延させた後に耐擦傷性皮膜形成原料を重合硬化させて耐擦傷性皮膜を形成し、次いで、合成樹脂基材の表面に凹凸形状を有する耐擦傷性皮膜が積層された積層体を鋳型から剥離する防眩フィルターの製造方法であって、表面に凹凸形状を有する鋳型と合成樹脂基材との間に耐擦傷性皮膜形成原料を展延させる際の鋳型温度及び合成樹脂基材温度が特定の条件である防眩フィルターの製造方法。 （もっと読む）

【課題】硬化時間の速いポリウレタン組成物を用い高品質な電子写真装置用ブレード部材を連続的に成型する製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】外周面に連続した成型用溝を形成した成型ドラムとエンドレスベルトを用いる電子写真装置用ブレード部材製造方法において、電子写真装置用ブレード部材が粘度が５００〜３０００ｍＰａ・ｓであるＡ）〜Ｄ）を含むポリウレタン組成物を硬化したポリウレタン樹脂であり、組成物の注入点は成型ドラムとエンドレスベルトが初めに接触する部分からエンドレスベルトの移動方向に対して上流側のエンドレスベルト上の成型用溝に対向する位置にある方法。Ａ）ポリイソシアネートＢ）数平均分子量が１０００〜４０００のアジペート系ポリエステルポリオールＣ）分子量２００以下の鎖延長剤Ｄ）イソシアヌレート化触媒２０〜５００ｐｐｍ、ウレタン化触媒２００〜１５００ｐｐｍ。 （もっと読む）

【課題】 「南部鉄」のような落ち着いた質感を有する樹脂成形体を提供すること
【解決手段】
本発明の樹脂成形体は、樹脂からなるマトリックスと、前記マトリックス中に分散された着色材と、前記マトリックス中に分散された粒子状の光輝材とを含む樹脂成形体であって、前記着色材の平均粒径が２０μｍ以上であり、前記樹脂１００重量部に対して前記着色材が５重量部以上含まれるものであり、樹脂成形体の表面からの深さが１．５ｍｍの位置での波長λ＝４００ｎｍ〜８００ｎｍの各波長における全光透過率が０．０１％未満となるように前記着色材および前記粒子状の光輝材が分散してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】１枚当たりの体積が大きいレンズ、強度レンズ、またはセミフィニッシュレンズを製造する場合であっても脈理の発生が少ない光学レンズの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光学レンズの製造方法は、下記一般式（１）で表される構造を１分子中に１個以上有する化合物（Ａ）、硫黄原子および／またはセレン原子を有する無機化合物（Ｂ）および１分子中にメルカプト基を１個以上有する化合物（Ｃ）からなる光学用樹脂組成物３を、一対のガラスモールドを有する成形用モールド１内に注入して重合硬化させる光学レンズの製造方法であって、重合硬化時に成形用モールド１を水平面に対して６０°〜１２０°の角度に保持することを特徴とする。
［化１］
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【課題】機能層の密着性が高く、層の剥離が抑制され、外観に優れ、優れた光学特性を備えた樹脂積層体、特に、機能層としてハードコート層を有し耐擦傷性に優れる樹脂積層体を、短時間で効率よく連続して製造できる樹脂積層体の連続製造方法を提供する。
【解決手段】同一方向に同一速度で移動する下部支持シート及び上部支持シートのうち少なくとも一方に、機能層を形成した透光性樹脂シートを用い、該透光性樹脂シートを機能層側が内側になるように配置し、下部支持シート上に光重合性単量体混合物を供給しつつ、該光重合性単量体混合物上に上部支持シートを積層し、透光性樹脂シートを介して活性線を照射して光重合性単量体混合物を重合硬化させて機能層と一体化した後、下部支持シート及び上部支持シートを剥離し樹脂積層体を形成する。 （もっと読む）

【課題】大多数の小型部品を保持できるにもかかわらず補強部材の平坦性を維持した保持治具の製造方法を提供すること。
【解決手段】支持孔７が形成された補強部材２と、自身に挿入された小型部品を弾発的に保持する保持孔９が形成された弾性部材３とを備え、前記保持孔９が前記支持孔７の内部を通るように前記補強部材２が前記弾性部材３に埋設されて成る保持治具１を成形金型３０で製造する製造方法であって、前記成形金型３０に形成された陥没部３５によって前記弾性部材３よりも肉厚に形成された肉厚部を押進部材４１で押進しつつ前記補強部材２と弾性材料との一体成形体を前記成形金型３０から離型し、次いで、一体成形体の前記肉厚部を除去することを特徴とする保持治具１の製造方法。 （もっと読む）

金属メッシュ強化プラスチックから成る採光ドーム形状の成形体、並びに該成形体の製造法。
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【課題】大型のＦＲＰ成形品の成形に際し、欠陥を発生させず、品質向上が可能で、生産性に優れたＲＴＭ成形方法を提供する。
【解決手段】成形型１の複数の注入口６からキャビティ内４に樹脂を注入するＲＴＭ成形方法において、成形されるべきＦＲＰ成形品８の品質を改良すべき特定部位９とそのＦＲＰ成形品８の特定部位９に対応する成形型１の特定部位１０とを設定し、該成形型１の特定部位１０の動作条件または環境条件またはその両条件を他の部位とは異なる条件に設定することによりその特定部位における樹脂７の挙動を制御し、ＦＲＰ成形品８の特定部位９を目標品質になるように成形することを特徴とするＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】生産性に富んだ、浸透印面などに用いて好ましい多孔質合成樹脂製成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材である熱可塑性樹脂組成物に、水溶性化合物からなる粒状多孔形成体と、多価アルコールからなる多孔形成助剤と、有機過酸化物からなる架橋剤とを混合して成形材料を得る混合工程ＳＴ１と、前記成形材料を成形型に注入し、１４０〜１７０℃×４〜１０分の熱プレス成形を行って架橋反応と印面の成形加工とを同時に進行させて成形物を得る架橋成形工程ＳＴ２と、前記架橋成形工程で得られた成形物から前記粒状多孔成形体を抽出して多孔質成形体を得る抽出工程ＳＴ３と、前記抽出工程で得られた多孔質成形体を乾燥させる乾燥工程ＳＴ４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】翼を製造するための改良された方法及び装置を提供し、射出された混合物内のガス気泡が低減又は排除されるようにする。
【解決手段】第１の容器（１）が脱気システム（３）に接続されており、これにより、樹脂が第１の容器（１）から脱気システム（３）へ提供され、脱気システム（３）が、提供された樹脂内のガスの量が減じられるように構成及び設計されており、ガスが減じられた樹脂が硬化剤と混合可能であり、これにより、樹脂及び硬化剤混合物が、翼（８）を製造するために使用される閉鎖された複合構造体（８）内に射出するために適用可能である。 （もっと読む）