【課題】成形されたプラスチックレンズをモールドから離型させる際にプラスチックレンズにひび割れが生じにくいプラスチックレンズの離型方法を提供すること。
【解決手段】凸型モールド２と、凹型モールド３とをレンズ成形面が対面するように所定間隔離間させて配置し、粘着テープ４で巻回したレンズ成形ユニット１内にモノマーを充填して固化させプラスチックレンズを成形する。これを温度差のある水溶液が収容された複数の水槽中に所定時間順に浸漬させていく。水溶液は界面活性剤等を加えて界面張力を低くすることが離型を促進させるために好ましく、超音波によって振動を与えることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】縁摺加工の精度をより一層高くすることが可能なプラスチックレンズ用成形型を提供する。
【解決手段】眼鏡用プラスチックレンズのレンズ面を成形する型となる第１、第２のモールド部材３，４を備える。第１、第２のモールド部材３，４の相対的な移動を規制するガスケット２を備える。第１のモールド部材３と第２のモールド部材４とのうちいずれか一方のモールド部材におけるレンズ面の中心部分と対応する外面には、このモールド部材を縁摺加工装置に取付けるための連結部１２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ウレタン原料の流れが乱れず、品質の良いパッド付きインストルメントパネル本体を得る。
【解決手段】下型103に表皮9を、上型105に基材3をそれぞれセットする。原料注入口203を有するマスキングプレート201を表皮9と基材3との間に配置した型閉め状態で、基材3のスピーカ取付部15をマスキングプレート201で覆ってスピーカ取付部15の外周縁部をシールするとともに、原料注入口203をスピーカ取付部15の装着孔17と連通させ、かつマスキングプレート201と表皮9との間に隙間を有するようにスペーサ205を介在させて基材3及びマスキングプレート201と表皮9との間にキャビティCを形成する。原料注入口203からキャビティCにウレタン原料Rを注入して発泡硬化させることにより、基材3及びマスキングプレート201と表皮9との間にウレタン発泡層11を一体に形成する。スピーカ取付部15に対応するパッド7を切断してパッド7及びマスキングプレート201を取り除く。 （もっと読む）

【課題】下型内に配置した補強部材の裏面側への発泡樹脂原料の流入を防止して、外観不良等の品質低下を取り除くことのできる、衝撃吸収パッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】成形金型１の下型２内に、プレート状の本体部分１１を有する補強部材１０を配置させて補強部材１０の前記本体部分１１の表面１１ａ上に発泡樹脂原料を注入し、上型３と下型２との型締めで前記発泡樹脂原料を発泡させて、補強部材１０に樹脂発泡体２０を一体にする衝撃吸収パッドの製造において、補強部材１０の本体裏面１１ｂに、発泡樹脂材料からなるシール部材１３を少なくとも該裏面１１ｂの周縁に設け、前記本体裏面１１ｂに設けたシール部材１３が下型２の底面２ａに接触させたままで補強部材１０を下型２内に配置した後、本体部分１１と下型底面２ａとの間での、シール部材１３の圧縮変形下で、前記本体部分１１の表面１１ａ側に発泡樹脂原料を注入して発泡成形する。 （もっと読む）

【課題】眼鏡レンズの材料の無駄を低減することができ、レンズのプリズム制御を容易に行うことが可能な母型の製造方法、母型及び眼鏡レンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】第一面及び第二面のうち少なくとも一方が自由曲面である眼鏡レンズの製造に用いられる母型の製造方法であって、本体部材に自由曲面を含む型面を形成する型面形成工程と、型面の光学中心における光軸に垂直な接平面と型面の外周との光軸方向の距離が一定となるように型面の外周を形成する外周形成工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】可動側封着金具と樹脂侵入防止部材間に設けられるシール部材を所定圧力で圧縮することができる樹脂注型金型を提供する。
【解決手段】一方のキャビティー２ａを設けた一方の金型１ａと、一方のキャビティー２ａと組合される他方のキャビティー２ｂを設けた他方の金型１ｂと、キャビティー２ａ、２ｂ内にセットされる真空バルブ３と、真空バルブ３の可動側封着金具７と可動側通電軸８とを囲むような樹脂浸入防止部材の可動側シールド９と、可動側シールド９と可動側封着金具７間に設けられたシール部材１０と、可動側シールド９を移動させる移動装置とを備え、移動装置は、一方の金型１ａと他方の金型１ｂとを閉鎖することで、シール部材１０を圧縮する方向に可動側シールド９を移動させるとともに、この可動側シールド９に加圧ばね２５のばね力を加えるようになっている。 （もっと読む）

【課題】成形時の樹脂のハンドリング性が良好で、成形後に優れた難燃性を有すると共に燃焼させた場合おいてもハロゲン含有ガスを発生することなく且つ軽量で高剛性を有する難燃性繊維強化複合材料を提供すること。
【解決手段】本発明の難燃性繊維強化複合材料は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びシリコーン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種１００質量部に対し、５０％粒子径Ｄ_５０が１０μｍ以下であり且つ９５％粒子径Ｄ_９５が３０μｍ以下である有機リン酸金属塩粒子を１０質量部以上１７質量部以下添加したマトリクス樹脂を、繊維基材に含浸硬化させて得られるものである。 （もっと読む）

【課題】テープを変形させずに成形型を支持でき、かつ注入用ノズルを正しく注入口に挿入できるプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置を提供する。
【解決手段】モールド組立体３と注入補助部材４とからなるプラスチックレンズ成形型２を支持する支持装置４１を備える。プラスチックレンズ成形型２の中にプラスチックレンズ材料を注入する注入装置本体４３を備える。支持装置４１は、注入補助部材４をその貫通穴が上方を指向するように支持する。注入装置本体４３は、注入用ノズル５１とレンズ材料供給装置５２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】重合剥がれのない眼鏡用プラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡用プラスチックレンズの製造方法は、所定の間隔で対向配置した２個の成形型１１，１２の側面に粘着テープ１３を巻いてこれらの成形型１１，１２を粘着テープ１３で固定し、２個の成形型１１，１２と粘着テープ１３で囲まれたレンズを成形するキャビティー１４を形成する成形型組立工程と、キャビティー１４に原料組成物２０を注入する注入工程と、原料組成物２０を硬化させてプラスチックレンズ３０を得る硬化工程とを有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、粘着テープ１３のＪＩＳ Ｚ０２３７に準じた保持力は、１０ｍｍ以上又は落下であり、硬化工程において、２個の成形型１１，１２のいずれか一方又は両方が、成形型組立工程で固定した位置から粘着テープ１３の内面を移動して互いの間隔を狭める。 （もっと読む）

【課題】従来の一方向性炭素繊維織物よりも経糸に配列した炭素繊維糸条のクリンプを低減させ、且つ、炭素繊維糸条の真直性を保持させた織物を形成する。
【解決手段】緯糸が繊度１１０〜６６０ｄｔｅｘ、緯糸密度１．２〜３．９本／ｃｍで構成した織物Ｆの両面を、該緯糸の融点以上の温度で加熱し面圧着させ経糸相互を熱融着させる。前記両面圧着を一対の加熱ローラー２１，２２により行い、経糸と緯糸との接着強力を１．５Ｎ以上とする。 （もっと読む）

【課題】成形されるシートクッションパッドの表面に硬化部及びエアポケットが生じるのを効果的に防止することができるシートクッションパッドの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】上型３の下面におけるキャビティ２３を形成する領域（凹部２２）の外側に、第１溝部２６を形成し、第１溝部２６の外側に第２溝部２７を形成する。少なくとも第２溝部２７にシール部材２５を収容し、キャビティ２３が形成された状態ではシール部材２５を下型２の上面に当接させる。キャビティ２３が形成された状態では、シール部材２５が下型２の上面に当接するため、シール性が向上し、硬化部が生じるのを効果的に防止することができる。また、第２溝部２７よりも内側に第１溝部２６が形成されていることにより、当該第１溝部２６が発泡硬化時におけるキャビティ２３内の空気の逃げ場として機能するため、エアポケットが生じるのを効果的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】複数のプラスチックレンズを一度に製造できるようにする。
【解決手段】本発明のレンズラック１は、複数の第１の挟持部材３と、複数の第１の挟持部材３を有する第１の支持台２と、複数の第１の挟持部材３に対向してプラスチックレンズを成形する成形型を挟持する複数の第２の挟持部材５と、複数の第２の挟持部材を有する第２の支持台４と、を備えている。また、複数の第１の挟持部材３又は複数の第２の挟持部材５の少なくとも一方に、複数の第１の挟持部材３又は複数の第２の挟持部材５を成形型に向かって付勢するコイルばね６を備えている。 （もっと読む）

【課題】注型成形にて多層の樹脂成形品を成形するに当たり、構造を簡略化した金型により成形することができ、且つ煩わしい作業を省略させることができる樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂成形品は、第１の樹脂成形層１と、注型成形により成形された第２の樹脂成形層２とを備えた樹脂成形品である。前記第１の樹脂成形層１が、前記第２の樹脂組成物を前記キャビティ３８内に注入する際に当該キャビティ３８内のエアを抜くためのエア抜き用溝１３の痕跡であるエア抜き用溝跡１６を背面に有し、当該エア抜き用溝跡１６が、第１の樹脂成形層１と第２の樹脂成形層２との境界部分に位置すると共に前記第１の樹脂成形層１及び前記第２の樹脂成形層２からなる成形品端面８６に露出している。 （もっと読む）

【課題】帯電防止性、耐擦傷性、透明性及び赤外線遮蔽性に優れた表面層を有する樹脂積層体を高生産性で、また環境負荷が少ない方法で製造する方法を提供する。
【解決手段】型上に、分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物を含む光硬化性樹脂混合物を塗布し、光照射し前記混合物を硬化させて硬化塗膜層を形成する第一の工程、前記硬化塗膜層の上に機能性化合物及びアニオン系界面活性剤を含む水系塗料を塗工し、機能層を形成することによって、多膜層を形成する第二の工程、前記硬化多膜層が形成された型と他の型のそれぞれの面を、前記多膜層の形成された面が内側になるように向かい合わせて鋳型を作製する第三の工程、前記鋳型に樹脂原料を注入し前記樹脂原料の注型重合を行い樹脂基材を形成する第四の工程、及び前記樹脂基材上に前記多膜層が積層された樹脂積層体を鋳型から剥離する第五の工程、を有する樹脂積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形型の隙間に樹脂が浸入するのを防止し、成形されるレンズにバリが発生するのを防止する。
【解決手段】上型及び下型、並びに前記上型及び前記下型の周囲を囲む胴型を含み、前記胴型内で前記上型と前記下型との間に樹脂を挟んで該樹脂を所定のレンズ形状に成形する成形型は、対向する前記胴型の内周面と前記上型の外周面との間、及び対向する前記胴型の内周面と前記下型の外周面との間を充填する充填体を備える。 （もっと読む）

【課題】注型重合によりプラスチックレンズを製造する際に重合収縮に伴う各種不良の発生を抑制し得るプラスチックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】成形型内部のキャビティにプラスチックレンズ原料液を注入し、該キャビティ内で前記プラスチック原料液の重合反応を行うことによりレンズ形状の成形体を得ることを含むプラスチックレンズの製造方法。前記成形型は、２つのモールド、ただし少なくとも一方は弾性樹脂製である、が対向配置され、かつ該２つのモールドの周囲に弾性樹脂製のガスケットが配置されることにより前記キャビティが形成されてなり、前記成形体は、一方の面が凸面であり、他方の面が凹面であり、前記凹面を弾性樹脂製モールドの成形面を転写することにより形成する。 （もっと読む）

【課題】全体としてソフトな質感を有すると共に見栄えがよい車両内装部材を提供する。
【解決手段】車両内装部材は、一般部１４から裏側へ凹んだ凹部１６が設けられた基材１２と、前記一般部１４の表側から前記凹部１６の側面の少なくとも一部にかけて覆うように設けられ、該基材１２より柔らかい第１表皮材２２と、前記第１表皮材２２において前記凹部１６の側面を覆う第１シール部２６に当接する第２シール部３２および前記凹部１６を塞ぐように延在する部位を有し、基材１２より柔らかい第２表皮材２８と、前記凹部１６および第２表皮２８の間で発泡成形された発泡体３４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】発泡成形体を高精度に形成すること。
【解決手段】キャビティ面２１ａ、２２ａによって画成されたキャビティ２３を備える製造装置２０のキャビティ２３は、発泡原料が供給される発泡開始空間２４と、発泡開始空間２４に連なり発泡開始空間２４内の発泡原料が発泡することで到達して充満される発泡終端空間２５とを備え、ガス抜き孔２６が開口する開口キャビティ面２１ａの周縁部２１ｅは、発泡終端空間２５を画成し、開口キャビティ面２１ａに通気性部材３を配置してガス抜き孔２６を覆わせる配置工程と、発泡開始空間２４に発泡原料を供給する供給工程と、発泡原料を発泡終端空間２５に到達させて該発泡終端空間２５内が発泡原料で充満されるまで発泡させる発泡工程とを有し、配置工程は、前記周縁部２１ｅに形成されたガス逃げ凹溝２７に通気性部材３を接続させて開口キャビティ面２１ａに配置する発泡成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】樹脂をキャビティに確実に封止しつつ、重合硬化に伴う体積縮小によるレンズ周面のテープシワの発生を確実に抑制する。
【解決手段】重合性モノマーが充填される一対のモールド３０，３０間をその周方向に沿って連続的に封止するためのプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００であって、テープ状の基材１０に、これをモールド３０，３０側に粘着させるための粘着層２０を有すると共に、粘着層２０が、モールド３０，３０間に充填された重合性モノマーが重合収縮する温度域で凝集力が低下する粘着剤からなる。これによって、樹脂注入時から樹脂の体積が縮小を開始するまでは、十分な粘着力および凝集力を発揮する。また、重合硬化に伴う樹脂の体積縮小時には、凝集力が弱まってテープ基材１０の幅方向に作用する力が減少してテープ基材が潰れたりすることがなくなる。 （もっと読む）

【課題】眼鏡レンズ製造工程での枠入れ時の廃棄物量（更には注型重合におけるプラスチックレンズ原料液の使用量）を低減するための手段を提供すること。
【解決手段】外形が円形であり、かつ一方に開口し他方が閉塞した凹部を有する有底モールド１と、上記有底モールド１の開口端を蓋閉する円形モールド１１と、上記２つのモールドの周囲を取り囲むことにより、上記蓋閉状態を固定するシーリング部材１３と、を有するプラスチックレンズ成形用成形型。前記有底モールドの凹部が円形モールド１１によって蓋閉されることによって、該有底モールド１内にプラスチックレンズ原料液注入用キャビティが形成される。前記プラスチックレンズ成形用成形型のプラスチックレンズ原料液注入用キャビティにプラスチックレンズ原料液を注入し、上記キャビティ内でプラスチック原料液の硬化反応を行うことによりプラスチックレンズを得るプラスチックレンズの製造方法。 （もっと読む）