【課題】必要な部分のみの加熱で熱可塑性素材を加熱軟化し短時間で成形を可能とする。
【解決手段】加熱軟化した成形素材３を、対向配置された上型１及び下型２により挟んで押圧成形するもので、上型１及び下型２を保持し、赤外線を透過する材質から成る上下保持軸４，５と、上型１及び下型２の外周に配置され、少なくとも上型１及び下型２に赤外線を照射して成形素材３を加熱軟化する赤外線ランプヒータ１１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】クッション性を良好にして、圧縮永久歪みを小さくし耐久性を向上させた耐熱性プレス用クッション材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】表面層３に耐熱性繊維部材２を、中間層６に少なくとも１層の嵩高性の多重織りクロス５を配し、上記表面層３と中間層６との間および／あるいは中間層６間に、未加硫のゴム層７を介在した積層物を作製した後、この積層物を加熱下において無圧状態で放置し、ゴム層７の架橋反応が開始し始める直後に加圧して加硫し、積層一体化して耐熱性プレス用クッション材１を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムの転写性および離型性を両立できるようにする。
【解決手段】Ｔダイ１２より押し出したポリカーボネート樹脂のフィルム１０を、表面に彫刻形状が設けられ温度設定された成形ロール１３と、温度設定された弾性ロール１４との間に挟み、彫刻形状をフィルム１０に転写した後、彫刻形状を転写したフィルム１０を成形ロール１３上に巡らせ、成形ロール１３から剥離する。フィルム１０のガラス転移温度をＴｇとしたとき、成形ロール１３の表面温度の設定値をＴｇ＋２０℃〜Ｔｇ＋４５℃の温度範囲とし、弾性ロール１４の表面温度の設定値を２０℃以上Ｔｇ以下の温度範囲とする。 （もっと読む）

【課題】 表皮と芯材とを強固に固着することができる車両用内装品の成形方法を提供する。
【解決手段】表皮２が装着された下型１１の成形面１１ａと上型１２の成形面１２とにより、加熱軟化された薄板状の素材４をその厚さ方向に挟持し、それによって素材４を芯材として成形するとともに、素材４と上記表皮２とを固着する車両用内装品の成形方法において、素材４として、加熱されることによって軟化するとともに、厚さが増大するように膨張するものを用いる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂板に対して加熱・加圧および冷却・加圧して転写成形を行う際に、熱板および転写用スタンパを速く均一に加熱させ、成形サイクル時間を短縮することができるプレス装置を提供する。
【解決手段】 第一の熱板１８と第二の熱板２４の間で樹脂板Ｐを加熱・加圧および冷却・加圧して微細な凹凸パターンの転写成形を行うプレス装置１１は、蒸気および冷却水を流通させる通路３４が内部に配設された熱板１８，２４と、熱板１８，２４の表面に配設された転写用スタンパ３１と、熱板１８，２４および前記転写用スタンパ３１を介して樹脂板Ｐを加圧する加圧装置１３とが備えられている。 （もっと読む）

本発明は、材料、特に熱可塑性基質複合材料または熱硬化性材料を特に成形によって変形させる装置で、
−相互に対して移動可能で、導電性材料であり、変形される材料と接触するように設計された成形ゾーン（１２、２２）を含む２つの金型ケーシング（１０、２０）と、
−磁界を生成する誘導手段（３０）と、を備え
−２つの金型ケーシング（１０、２０）の少なくとも一方の面が、成形ゾーン（１２、２２）を除いて誘導手段に面するように配置され、磁界が金型ケーシング（１０、２０）に透過するのを防止する非磁気材料で作成された遮蔽層（１４、２４）で被覆され、
金型ケーシングが、成形段階中に相互から電気的に絶縁され、したがって２つの金型ケーシングの面が、成形ゾーン（１２、２２）の表面に電流を誘導する磁界が流れるエアギャップ（４２）を仕切り、したがって成形ゾーンと変形される材料との境界面で加熱を局所化する装置に関する。
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【課題】 本発明は、製造過程の高温下において物性変化が少なく安定的で均一な製品を確保しつつ、軽量化を図ることができるレジンコンクリート組成物およびその製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】
本発明は、熱硬化性樹脂、充填材および骨材を含むレジンコンクリート組成物において、炭化物が含まれていることを特徴とする。なお、炭化物は、物質が炭化されたものであれば特に種類を限定されるものではないが、特にココナッツヤシの殻を炭化させたものがよい。これによれば、レジンコンクリート組成物において、製造過程の高温下においても物性の変化が少なく安定的に均一な製品を確保しつつ、軽量化を図ることができる。また、炭化物は化学的に生成されたものではないため環境にも配慮したものとなる。 （もっと読む）

【課題】 摩擦部材の品質を保持しつつ、特殊な成形型を使用せず、成形工程の大幅な時間短縮を実現出来る摩擦部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 摩擦材原料からなる成形材料を、成形型内で加圧・加熱する成形工程を経て成形する摩擦部材の製造方法において、該成形工程の型温を１９０〜２３０℃に、かつ圧力を１００〜２００ＭＰａにすることを特徴とする摩擦部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】材料充填時に気泡や充填不足を発生させず、かつ駄肉や廃材も発生させないようにする。
【解決手段】成形用型１０は、上下に対向配置された上側成形型１１、及び下側入子１７を摺動自在に配置した下側成形型１２を有している。そして、下側成形型１２に対し下側入子１７を下方に退避させた状態で、上側成形型１１と下側成形型１２を離間させ、キャビティ２２に材料を充填する第１の工程と、上側成形型１１と下側成形型１２を所定隙間になるまで接近させる第２の工程と、下側成形型１２に対し下側入子１７を上方に移動させて材料をキャビティ２２内に略均等に広げる第３の工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 成型される合成樹脂製シートの剥離性を向上させ、高品質の合成樹脂製シートを得ることのできる成型装置を提供する。
【解決手段】 互いに所定の間隔を保って設けられた複数のスリーブロール９，１０，１１間に回転自在に掛け渡した薄肉パイプ１５と、薄肉パイプ１５の一部分に対設して設けられた第一キャストロール２と、第一キャストロール２を回転駆動させる駆動源とからなり、薄肉パイプ１５及び第一キャストロール２間に溶融合成樹脂材料を供給し、薄肉パイプ１５及び第一キャストロール２で挟圧して合成樹脂製シートを成型する。薄肉パイプ１５には、この薄肉パイプ１５を冷却する冷却手段を設けてあり、その冷却手段はスリーブロール９，１０，１１内に冷媒を供給するようにしてなる。 （もっと読む）

【課題】 高価な炭素繊維の配合比（Ｖｆ）を低減することができ、高物性を必要としない汎用分野への適用が容易である炭素繊維複合材料成形体を提供する。
【解決手段】 表皮層を形成する２層の炭素繊維層の間にコア層を狭持させ、この積層体に含浸用樹脂を含浸させて成形する。 （もっと読む）

【課題】 スチールコードとゴムとの密着性を向上させるとともに、カレンダーロールにおいてゴムが付着される前にスチールコード表面に水分が付着するのを抑制することが可能な、ゴム付きスチールコード材の製造技術を提供すること。
【解決手段】 ゴム付きスチールコード材の製造装置１は、カレンダーロール１６に通される直前の複数本のスチールコード２を、ワークコイル２０による誘導加熱で所定の温度まで加熱するように構成されている。そのため、雰囲気中の水分がスチールコード２の表面に付着するのが抑制されるし、カレンダーロール１６において複数本のスチールコード２の間にゴム３が確実に浸透するため、スチールコード２とゴム３との間の密着性が向上する。 （もっと読む）

本発明は、開放型で、機械的に十分な耐負荷性を有する、カバー層８、９を片側又は両側に設けたコア構造体７を備えた航空機用サンドイッチ部品６をエネルギー効率よく硬化するプレス装置であって、サンドイッチ部品６が、プレス装置の圧力ピストン１と、受け台２と、側壁３、４との間に保持され、ほぼ閉じた内部空間５を形成し、少なくとも一つのカバー層８、９又はコア構造体７が、硬化可能な熱硬化性樹脂プラスチック材料を含む、プレス装置に関する。本発明によると、搬送装置２０により、加熱された空気１６をサンドイッチ部品（６）のコア構造体（７）を通して閉じた加熱空気回路、好ましくは、開放型加熱空気回路に送出して、サンドイッチ部品を確実に内側から外側へエネルギー効率よく硬化する。加熱された空気１６は、ヒータ２２によって温度制御される。開放型加熱空気回路の場合、熱交換器２８によって熱回収を行う。本発明のプレス装置は、サンドイッチ部品６のコア構造体７内の所定の硬化パラメータ、特に、硬化圧力ｐ_硬化及び硬化温度Ｔ_硬化をサンドイッチ部品６を生成するために用いた樹脂系に応じて設定することができる。 （もっと読む）

【課題】フランジと、シーリングリップを備えかつ隣接スキン部分の変形を引起こすことなく、スキンと剛性基板との間の中間層を成形するときに剛性基板に対する有効シールを形成できる境界部とを備えたスキンから出発して製造される新しいパネル状ラミネートを提供することにある。
【解決手段】フレキシブルスキン（１）と、剛性基板（２）と、中間層（３）とからなるパネル状ラミネート。フレキシブルスキンは、ラミネートの前面を形成する主要部（８）と、ラミネートの側面の少なくとも一部を形成すべくスキンの主要部から基板に向かって延びる少なくとも１つのフランジ（９）とを有している。スキンと基板との間に中間層を成形するときに、発泡体の漏洩を防止するため、フランジはフレキシブルリップ（１１）を備えた境界部（１０）により延長されている。 （もっと読む）

フィルムまたは塗膜の成膜もしくはラミネート処理のための膨張膜式押圧装置（１）で次のものから構成される：
− 物品を支えるための支持装置（２０）；
− 圧縮流体のアキュムレータ（３５，３６）を含みその面の一部が膨張膜（３５）で できている膨張膜装置（３０）；
− 支持装置および膨張膜装置を膨張膜装置が支持装置と距離をおいて向き合う様に支 える保持枠（１０）；および
− 圧縮流体を流体アキュムレータ内へ導入および放出して膜を膨張および収縮するた めの圧縮流体の給気／排気装置（４０）で、ここに圧縮流体の給気／排気装置はア キュムレータ内の圧力を調節するための圧力放出弁（４２）を含む。 （もっと読む）

本発明は層状基材の製造方法を制御するための方法、システム、コンピュータ読み取り可能媒体及びコンピュータプログラム製品に関する。その方法は基材のパラメータに関する測定データの少なくとも一つの第一の組を運搬手段14の並進方向(A)にプレス工程の上流に位置された第一プロセス段階で収集する工程32、前記基材のパラメータに関する測定データの少なくとも一つの第二の組を運搬手段14の並進方向(A)にプレス工程の上流に位置された第二プロセス段階で収集する工程34、及び第一プロセス段階及び第二プロセス段階から収集された測定データ及び計算された較正モデルを使用することにより樹脂用量を制御する工程36（そのモデルは第一プロセス段階及び／又は第二プロセス段階における基材の収集された測定データに基づいている）を含む。 （もっと読む）

【課題】 透明性、平滑性、光沢性、均一性、深み感等の表面特性を有し、耐久性や強度等の各種物性に優れた木材被覆複合体、及び、このような木材被覆複合体を、効率的かつ簡便に製造する方法を提供する。
【解決手段】 不飽和ポリエステル樹脂組成物を化粧単板上に載置し、熱圧プレスにより成形して得られる木材被覆複合体であって、上記不飽和ポリエステル樹脂組成物は、不飽和ポリエステルと、重合性単量体と、脂肪族系ジイソシアネートを必須とするイソシアネート成分とを含有し、不飽和ポリエステル中の水酸基当量とイソシアネート成分中のイソシアナト基当量との比が１：０．７〜１．２であり、上記不飽和ポリエステルは、全酸成分１００モル％に対して不飽和二塩基酸を５０モル％以上含み、酸成分とグリコール成分及び／又はエポキシ化合物成分との質量比が１：１．３〜２．０である木材被覆複合体である。 （もっと読む）

【課題】 透明性、平滑性、光沢性、均一性、深み感等の表面特性を有し、耐久性や強度等の各種物性に優れた木材被覆複合体、及び、このような木材被覆複合体を、効率的かつ簡便に製造する方法を提供する。
【解決手段】 不飽和ポリエステル樹脂組成物を化粧単板上に載置し、熱圧プレスにより成形して得られる木材被覆複合体であって、上記不飽和ポリエステル樹脂組成物は、不飽和ポリエステル８０〜４０質量％及び重合性単量体２０〜６０質量％を含む不飽和ポリエステル樹脂と、アルミニウムキレート及び／又はアルミニウムアルコレートとを含有してなり、上記不飽和ポリエステルは、重量平均分子量と酸価との積が２０万〜１６０万であり、上記アルミニウムキレート及び／又はアルミニウムアルコレートは、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して金属成分量で０．０５〜１．５重量部である木材被覆複合体である。 （もっと読む）

【課題】 金型の急速加熱および急速冷却が可能であり、ハイサイクル化、品質改善が達成され、射出成形、プレス成形などにより成形体を製造するのに適した金型装置および成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 上金型１１および下金型１２を備え、両金型による加圧によって成形体を得る金型装置１０において、両金型１１，１２は、ヒータ１７，１８を備えたキャビティプレート１３，１４と、冷却管１９，２０を備えたベースプレート１５，１６から構成され、キャビティプレート１３，１４は、ベースプレート１５，１６と分離および接触が可能であり、キャビティプレート１３，１４の加熱の際には両者は分離し、冷却の際には両者は接触し、両金型の加圧時は、両者が接触するとともにキャビティプレート１３，１４が成形体を賦形し、ベースプレートが加圧に対する金型強度を保つ金型装置１０と、これを用いた成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ゴム製筒体の生産性、外観及び寸法精度を高めることができるゴム製筒体（ゴムホース）の製造方法の提供。
【解決手段】内型４の外周面を円錐台の側面から構成する。内型４の外周側に未加硫ゴム筒７を配置する。未加硫ゴム筒７に筒状の外型５を外嵌する。外型５の内周面を円錐台の側面から構成する。外型５に外型カバー６を外嵌する。外型５の小径側端部の中心軸方向の移動を内型４に対して規制する。加硫成形用の熱によって外型５を大径側に熱膨張させる。外型５が内側の未加硫ゴム筒７を内型４の外周面に押圧する。これによる加圧と加熱により未加硫ゴム筒７をゴムホース１に加硫成形する。 （もっと読む）