【課題】 製造コストを低減させることができ、しわやうねりの発生を防止することができるとともに、品質の向上を図ることができる繊維強化樹脂複合材の成形方法を提供すること。
【解決手段】 強化繊維からなる強化繊維織物に、熱硬化性樹脂を予め含有させたシート状のプリプレグを、成形治具に形成された平面上に必要な枚数積層した後に加熱して熱硬化させ、さらに所望の形状に湾曲させながら再加熱して再び熱硬化させることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、屋外に特に適する板を製造するための方法に関する。本発明の方法は、（ｉ）充填剤を形成する様々な粒度分布の異なる材料を粉砕する段階、（ｉｉ）触媒と、必要に応じて着色剤とを一緒に樹脂を貯蔵する段階、（ｉｉｉ）材料が樹脂と一緒に均質化するまで上述した構成物質を混合する段階、（ｉｖ）真空下において、振動・圧縮によって得られるペーストを成形および圧密する段階、（ｖ）重合により樹脂を硬化させるために、樹脂を加熱する段階、ならびに（ｖｉ）樹脂を冷却および研磨する段階からなる工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 ロッドや板状体より任意の形状に切削加工する場合の切削加工性に優れ、寸法精度や寸法安定性に優れ、また、簡易な方法でＰＢＩ系樹脂切削粉の再利用をＰＢＩ系樹脂のもつ高強度、耐熱性などの本来の優れた性質を低下させることなく再利用できる。
【解決手段】 ＰＢＩ系樹脂材料を加熱圧縮成形して得られるＰＢＩ系樹脂成形用素材であって、ＰＢＩ系樹脂材料の加熱圧縮成形後に、表面層が除去され、また、ＰＢＩ系樹脂材料を加熱圧縮成形する成形工程と、加熱圧縮された成形体を切削加工する切削工程とを備え、上記成形工程後に表面層を除去する表面層除去工程を有する。 （もっと読む）

【課題】大型化を招くことなく、一度の成形工程で複数の成形品を所望の形状に形成することができるプレス成形装置、これを用いたプレス成形方法およびこのプレス成形装置により形成された樹脂成形品を提供する。
【解決手段】開閉可能に対向して設けられた一対の対向金型３、４を有しかつその間に樹脂材料Ｒが供給される対向空間を形成するプレス金型２と、樹脂材料Ｒを加熱しおよび冷却する温度制御手段７と、加熱された樹脂材料Ｒにプレス金型２を介してその開閉方向に沿って加圧する加圧手段５、６とを備えたプレス成形装置１である。両対向金型３、４との間に、少なくとも一つ以上の中金型８が配置され、中金型８は、両対向金型３、４に対向する少なくとも一方の表面に転写面１１を有し、転写面１１は、対向空間の一部を構成し、対向空間は、プレス金型２の開閉方向に対して直列を為すように少なくとも二つ以上形成される。 （もっと読む）

【課題】
天然の染色材で染色された竹粉の天然繊維と地中で容易に分解される生分解性樹脂とからなる装飾性を有する生分解性複合材で成型加工された自動車の内装材を提供し、この内装材は、素材がすでに天然の染色材で染色されており、且つ全て天然素材で構成されているので、内装材として使用する際にも表面加工することなく使用でき、また、廃棄時の処分も容易である。
【解決手段】
混練される複合材の繊維と樹脂とを従来のガラス繊維や合成樹脂に代えて、アルカリ処理され且つ天然の染色材で染色された竹粉のセルロースとトウモロコシ澱粉樹脂のように地中で容易に分解される生分解性樹脂を混練し、この混練物を成型機により所望大きさと形状を有する生分解性複合材の部材を成型加工する。 （もっと読む）

【課題】強度、特に圧縮強度、曲げ強度などの基本特性が極めて優れ、卓越した補強効果を示す膨張化炭素繊維の特性を活かした膨張化炭素繊維複合材料を提供する。
【解決手段】本発明の膨張化炭素繊維複合材料は、製法としてピッチ系、PAN系あるいは気相成長炭素繊維などの炭素繊維を化学的にあるいは電気化学的にサイジング処理して得た炭素繊維層間化合物あるいは残余化合物を熱分解することによりナノメーターサイズの小繊維形状を得てこれを微少量マトリックスに分散含有させて成形したものである。 （もっと読む）

【課題】 形状精度の高い成形品を製造することができる成形型、成形装置及び光学部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】成形型１１は、それぞれに成形面１１１Ａ１，１１２Ａ１が形成された一対の型１１１，１１２と、この一対の型１１１，１１２を包囲する胴型１１３とを有する。胴型１１３の外周面１１３Ａ全面は黒色であり、黒色めっき或いは酸化処理が施されている。胴型１１３の外周面１１３Ａには赤外線が照射され、胴型１１３の外周面１１３Ａは黒色であるため、効率よく赤外線を吸収することができる。これにより、胴型１１３内部に配置された材料Ｍが確実に加熱されることとなり、材料Ｍをプレスする際に、材料Ｍを所望の形状に変形させることができ、形状精度の高い光学部品を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 破断歪みおよび材質強度が高く、長期使用における寸法安定性および電池反応を阻害する有機物の溶出などが少ない燃料電池用として好適なセパレータ材とその製造方法を提供すること。
【解決手段】 ポリブタジエンの骨格とその末端にエポキシ基が結合し、エポキシ基当量が３００〜２０００ｇ／ｅｑのエポキシ変性ポリブタジエン樹脂とフェノール樹脂との混合比が重量比で９０：１０〜４０：６０である混合樹脂および硬化促進剤とを必須成分として含む結合材により炭素粉末が結着された炭素／樹脂硬化成形体からなり、９０℃熱水中に５００時間浸漬して吸水時の伸び率、５０時間浸漬後のアンモニウムイオンおよびＴＯＣ溶出量を特定値以下とした燃料電池用セパレータ材。その製造方法は、混合樹脂と黒鉛粉末の混練物を粉砕した成形粉を予備成形してプリフォームを作製し、次いでプリフォームを成形型に挿入して熱圧成形する。 （もっと読む）

【課題】 光学素子の目的の形状に限定なく温度制御を行うことができ、割れのない高精度な光学素子を成形可能な光学素子の成形装置及び方法を提供する。
【解決手段】 一対の成形型の間にプリフォームを挟み込んで、成形型を加熱、プレス、冷却の工程を経て、成形型から光学成形面を転写して光学素子を成形する光学素子の成形装置において、一対の成形型１，２の少なくとも一方を冷却する冷却部材２２と、冷却部材２２を、成形型１，２を冷却可能な位置とそうでない位置とに移動させる移動手段（３２）とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 製造時間を短縮できるとともに、品質を安定させることができる複合ボードおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 複合ボード１０は、（ａ）木質材料１２とプラスチック材料１４とを乾式混合することによって混合材料１６を生成する工程と、（ｂ）混合材料１６をドライフォーミングすることによってフォーミングマット１８ａを成形する工程と、（ｃ）フォーミングマット１８ａを熱圧プレスすることによって単層ボード１８ｂを成形する工程と、（ｄ）単層ボード１８ｂの表面に積層材２０ｂを積層する工程と、（ｅ）単層ボード１８ｂが冷える前に単層ボード１８ｂおよび積層材２０ｂを熱圧プレスによって一体化する工程とを経て製造される。したがって、肉厚が厚い場合でも（ｅ）工程における熱圧プレスに要する時間を短くすることができ、全体の製造時間を短縮できるとともに、複合ボードの表面に「焼け」や「焦げ」が発生するのを防止できる。 （もっと読む）

構造物に複合部材を取り付ける方法。樹脂で含浸された繊維の積層を形成するステップと、前記含浸積層に第一温度で加熱するステップと、前記樹脂を脱気し、脱気した含浸積層を形成するため、前記含浸積層を第一圧力で減圧するステップと、前記脱気した含浸積層を構造体に配置するステップと、第二温度で加熱する、および第二圧力で減圧することによって、前記脱気した含浸積層を前記基板上で硬化するステップとを含む方法。
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所定量のペースト状プラスチックを供給するよう配置する押出手段（２）と、上記所定量を圧縮成形して被成形体（８）を得るよう配置する成形手段（６）を備える成形用カルーセル手段（７）と、上記被成形体を熱的に調節するための熱調節用カルーセル手段（９；１０９）を含む装置であって；カルーセル手段（１１）と、上記カルーセル手段（１１）によって支持し、上記カルーセル手段（１１）に関して可動にして、被成形体（８）を移動させる搬送ユニット手段（１２；１０１）と、上記被成形体（８）を熱的に調節するよう配置する熱調節手段（１３）とを含み、該熱調節手段（１３）を上記搬送ユニット手段（１２；１００）と関連させる装置。 （もっと読む）

【課題】樹脂等の圧縮成形時の粗密の発生を防ぐことで、燃料ガス、及び酸化ガスの漏れを防止し、効率よく発電する燃料電池用セパレータを提供する。
【解決手段】燃料ガス又は酸化ガス及び反応生成物等の流路を圧縮成形による凹凸（１２，１３）で作成する際、凹部周辺の密度が高くなるため、捨て溝（１５）等を設け、全体に均一な密度のセパレータを製造することができる。このことにより、漏れがないばかりでなく、強度の部分的な違いやいわゆる方向性がないセパレータが得られ、従来に比べ、発電効率は高い。 （もっと読む）

【課題】 押し出し成形後のシート材料を所望の形状や模様に容易にプレス成形することができる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂１と無機質材料２とを加熱混練した混練材料５をシート材料３に押し出し成形する。このシート材料３をプレス成形する成形品Ａの製造方法に関する。シート材料３を押し出し成形した後でプレス成形するまで保温する。押し出し成形した後でプレス成形するまでの間でシート材料３の温度の低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】光学素材のような熱可塑性部材のモールド成形において、多数個同時成形が可能であり、かつ均一加熱と冷却スピードのアップを可能にする熱可塑性部材の成形装置及びそのと成形方法を提供する。
【解決手段】押圧部材である第１の型１と、金型９を複数備え第１の型１によって金型９が押圧されて金型９内に載置した熱可塑性部材が成形される第２の型２とからなり、第２の型２に金型９を同心円状かつ等間隔に配置した。このとき、第２の型２に複数の金型９を均一に加熱する熱源６，７を設けた。また、熱源６，７は、第２の型２の中央部及び第２の型２の外側外周の少なくとも一方に設けた。第２の型２に金型９を均一に冷却する冷却流路２０，２１を設けた。このとき、冷却流路２０，２１は、金型９の間及びこれらの金型９より内側部に同心円状に設けた。 （もっと読む）

【課題】柔軟性に優れるとともに、割れが生じにくく流体不透過性に優れた、金属被覆ゴム粒子成形体を提供する。
【解決手段】表面が少なくとも一つの金属膜２，３で被覆された金属被覆ゴム粒子同士が加熱加圧成形されてなる金属被覆ゴム粒子成形体であって、上記金属被覆ゴム粒子の最外膜３が、低融点金属の被覆膜からなり、かつ、上記金属被覆ゴム粒子の少なくとも最外膜３同士が溶融接合により連続的な金属膜４を形成して構成されている。 （もっと読む）

【課題】 赤外線によってプラスチック材料を効率良く短時間で加熱することができ、製品の生産効率を高めることができるプラスチック材料の成形方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 プラスチック材料の成形方法であって、金型１のキャビティ３０に投入されたプラスチック材料４０に対して、レーザＬまたは集光された赤外線を照射することにより、プラスチック材料４０を加熱する段階と、キャビティ３０内でプラスチック材料４０を圧縮して所定形状に変形させる段階とを含むことを特徴としている。 （もっと読む）

少なくとも互いに隣接しておりかつそれぞれ繊維構造（３、４）を備える第１および第２の部分要素（１、２）、および繊維構造（３、４）を埋設し、液体状態から異なる様態で固化する異なるマトリックスシステムを備える繊維複合材料構造要素が開示されている。２つの部分要素（１、２）の間の接続の安定性を増大させるために、第１の部分要素（１）のマトリックスシステムは、まず液化され、隣接する第２の部分要素（２）の領域に不規則に浸透し、他方第２の部分要素（２）のマトリックスシステムは、液化され、両マトリックスシステムが固化される。該不規則な境界面を埋設することは、増大した剪断強さを有する境界面（５）が生成するように互いに噛み合いまたは嵌め合いしたマトリックスシステムをもたらす。あるいは、第１の部分要素は、マトリックスシステム（１０３）によって塗らされていない繊維構造体（１０２ａ）で固結され、第２の部分要素（１０５）に接続される遷移領域（１０４）を残し、そして第２の部分要素（１０５）は、第２の部分要素（１０５）のマトリックスシステム（１０６）が第１の部分要素（１０１）の遷移領域に浸透してから、固結される。
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【課題】
下型の成形面上に供給される成形素材の滑落を、大掛かりな可動部材を設けることなく防止でき、しかも、凸曲面を有する成形素材を用いても、成形素材を安定に供給することができるモールドプレス成形型及び光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】
下型２０の成形面２１の周囲に設けられた支承部材４０に、成形素材５０の下面側周辺部を支承させるとともに、支承部材４０で支承された成形素材５０の周縁部外方に開放空間を確保して、上型１０と下型２０の間で成形素材５０がプレス成形されるようにする。 （もっと読む）

【課題】自動車用防音材、フロアーマット、インシュレータダッシュ等の自動車用繊維積層体を所要形状に成形するための冷間プレス成形装置であって、成形冷却に要する時間を短縮し、生産性を向上させる。
【解決手段】繊維積層体１５を成形するための通気性金型２ａ，２ｂが取り付けられる定盤１ａ，１ｂの型取付面に給出口４ａ〜４ｆおよび排出口５ａ〜５ｄを形成し、該給出口および排出口を通して該通気性金型に冷却エアーを給排出する。また、定盤１ａ，１ｂの型取付面に給出口４ａ〜４ｆと排出口５ａ〜５ｄとを隣り合わせに形成し、通気性金型２ａ，２ｂの表面には該給出口と連通する多数の小孔１３ａ〜１３ｆと該排出口と連通する多数の小孔１４ａ〜１４ｄを形成する。 （もっと読む）