【課題】 基材に対するフィルム状樹脂層の追従密着性、積層体の表面平滑性が優れ、１万回以上の繰り返し使用でもフィルム状樹脂層の追従性、密着性に優れた積層装置及び方法を提供する。
【解決手段】 凹凸を有する基材１にフィルム状樹脂層２から積層体［Ａ］を形成するため、可撓性シート３を付設した下部プレート５及び上部プレート６を設置、下部プレート５の可撓性シート３と上部プレート６の可撓性シート４の間に狭持される、凹凸を有する基材１とフィルム状樹脂層２からなる仮積層体を載置、下部プレート５を持ち上げて上部プレート６と密封係合状態にし、上部プレート６と可撓性シート３の間の空間部を真空状態にした後、空隙部に大気又は圧縮空気を入れて可撓性シート３を膨張させ、仮積層体を可撓性シート３と可撓性シート４の間で圧締めする真空積層装置であって、可撓性シート３が繊維層を有する真空積層装置及びそれを用いた積層方法。 （もっと読む）

【課題】 木材、特にスギの小径木間伐材を利用し、接着剤を一切使用せず、成形工程が簡単で、成形時間が短縮され、ゆがみの無い均一な厚みで安価な木製容器を製造できる技術を確立する。
【解決手段】 木質チップ１を凍結によってシート状にした単板２や、凍結によって何層かの複合シート状にした単板６を、シート送り込みガイド８とゆがみ防止溝９を設け１００℃〜３００℃に加熱されたオス型７ａ及びメス型７ｂとからなるトレイ形状の金型７で熱圧成形した木質容器の製造方法。前記木質チップ・スライス単板が厚さ１ｍｍ〜１０ｍｍの薄板単板から裁断されたものである。前記木質チップ・スライス単板が、厚さ・長さ・幅が同一寸法の立方体、または厚さ１ｍｍ〜１０ｍｍ、長さ１ｍｍ〜５００ｍｍ、幅１ｍｍ〜５００ｍｍに裁断したものである。前記木質チップ・スライス単板が凍結によってシート状単板や何層かの複合シート状単板に接合されたものである。前記金型がシート送り込みガイド設けたものである。前記金型がゆがみ防止溝を設けたものである。 （もっと読む）

表面曲率が不連続であるパネルを製造する方法であって、第１のポリマーで互いに平行な長繊維及び／又は連続繊維強化熱可塑性プラスチックの第１の強化層（１０２ａ、１０４ａ）を提供する工程と、第１のポリマーと相溶性である第２のポリマーを少なくとも約７０容量％有する熱可塑性プラスチックのコア層（１０６）を提供する工程と、第１のポリマーで互いに平行する長繊維又は連続繊維強化熱可塑性プラスチックの第２の強化層（１０２ｂ、１０４ｂ）を提供する工程と、コア層によって強化層を離間するように層を積層する工程と、積層体をパネルの金型に導入すると共に金型を少なくとも所定のポリマーの融点まで加熱する工程であって、それにより層を圧密化してパネルを形成する工程とを含むパネルを製造する方法。 （もっと読む）

【課題】透明性と機械的性質に優れた厚物アイソタクチックポリプロピレンの提供
【解決手段】 結晶核剤を配合して成形したポリプロピレンシートで、弾性率1.2GPa以上、破断強さ90MPa以上であり、ヘーズ値が11％以下であることを特徴とする透明性ポリプロピレンシート、及びポリプロピレンに結晶核剤を配合し、シートを押出成形し、ポリプロピレンの融点をＴｍとしたとき、（Ｔｍ−90）℃以上で、（Ｔｍ−40）℃以下の温度のチルロール表面で結晶化したシートを、周波数１Hzの非共振強制振動法動的粘弾性温度曲線における損失係数の結晶分散ピーク温度をαｃとしたときに、（αｃ−30）℃から（αｃ＋20）℃の温度範囲で特定の条件下に圧延加工して、弾性率1.2GPa、最大応力90MPa以上であり、ヘーズ値が11％以下であることを特徴とする透明性ポリプロピレンシート。 （もっと読む）

ハロゲンフリー高分子材料、ハロゲンフリー難燃剤およびカップリング剤を有する組成物が提供される。テープを製造する方法であって、前述した組成物を裏地に成形する工程と、前記テープを形成するために前記裏地の表面に接着剤を被着させる工程とを含む方法も提供される。ＵＬ５１０（第７版）を用いてテープを試験する時、テープは、少なくとも約６０％の破断点伸び、少なくとも１０．３４Ｍｐａ（１５００ｐｓｉ）の破断点引張強度、少なくとも１，０００Ｖ／テープ厚さミルの絶縁耐力、少なくとも約０．１７５Ｎ／ｍｍの平均接着強度ならびに２３．０℃の温度および９６％の相対湿度により空気中で９６時間にわたりテープを調節した後に元の平均絶縁耐力の少なくとも９０％の保持率の物理的特性の少なくとも１つを有する。
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【課題】 接合対象物に対する接着性を向上させることができると共に、強度の向上を図ることができるエチレン−α−オレフィン系共重合体の成形品、その成形品を得るための組成物及び成形品を用いた繊維−ゴム複合材料を提供する。
【解決手段】 エチレン−α−オレフィン系共重合体組成物の成形品は、水酸基変性エチレン−α−オレフィン系共重合体（Ａ）、充填剤（Ｂ）及び架橋剤（Ｃ）を配合してなるエチレン−α−オレフィン系共重合体組成物を成形することにより得られる。水酸基変性エチレン−α−オレフィン系共重合体は、エチレン−α−オレフィン系共重合体をヒドロペルオキシ基を有する過酸化物を用いて水酸基変性されることにより製造される。このゴム成形品であるＥＰＤＭと繊維成形品とを密着させ、その状態で加熱、架橋することにより繊維−ゴム複合材料が得られる。 （もっと読む）

【課題】 熱転写プレス装置でスタンパの加熱に要する時間を短縮する。
【解決手段】
下ケース１１および上ケース１２の少なくとも一方に設けられた型は、基台２１と、加工対象物２に型を転写するためのスタンパ２７と、内部に流体が流れるための流路３１を有し、基台２１とスタンパ２７との間に設けられてスタンパ２７を保持するとともに、スタンパ２７を加熱および冷却するための温度調節プレート３と、スタンパ２７を加熱するときに、流路３１へ高温流体を流すための高温流体循環装置４１と、スタンパ２７を冷却するときに、流路３１へ低温流体を流すための低温流体循環装置４３と、を備える熱転写プレス装置。
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【課題】 廃棄物としてＦＲＰ廃材を用いた集水性に優れた暗渠排水に供する溝、桝、及び管を製造する方法を提供する。
【解決手段】 ＦＲＰ廃材を平均直径１〜４０ｍｍの大きさに破砕する工程１、前記工程１で得られる破砕物に液状の熱硬化性樹脂を加えて混合する工程２、前記混合物を金型内に充填する工程３及び金型内で加圧下に前記混合物を硬化させ成形する工程４からなり、前記工程１から工程４までを順次実施することを特徴とする、暗渠排水用溝、桝及び管の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】
アクリル樹脂板とポリカーボネート樹脂板との平板状積層体を湾曲形状に成形して得られる防護面あるいは防護盾用の透明樹脂積層体において、この成形の際に、発泡がなく透視性に優れた樹脂積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】
アクリル樹脂板とポリカーボネート樹脂板とを接着層を介して積層一体化して得られた積層体を湾曲形状に成形し、該成形品をオートクレ−ブにより加熱加圧する。 （もっと読む）

高強度成形品の成形方法が提供される。その方法は、成形用組成物を準備するステップから始まる。成形用組成物は、約４０から６０重量％の間の繊維混合物と、約１５から４５重量％の接着剤とを備える。成形用組成物に約４３５から８７０ｐｓｉの間の圧縮圧力が適用される前に、モールドキャビティには、そのモールドキャビティの容量の約９０％まで、成形用組成物が充填される。約０．１から０．５ｍｍの間の所定の隙間が、前記モールドキャビティを定義する第１のモールド部品と第２のモールド部品との間で維持される。成形用組成物が実質的に硬化したとき、成形品はモールドキャビティから取り出される。
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本発明によれば、加熱された蒸気の存在下、高分子複合体を形成もしくは硬化させる工程を含む、高分子複合体の形成もしくは硬化方法が提供される。 （もっと読む）

物品の製造方法は熱硬化組成物の一面に少なくとも１個の箔又はシートを備える熱硬化組成物を含む。物品は電極である。組成物は亜酸化チタンを含む。
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ジベンゾジアゾシンポリマー、ジベンゾジアゾシンポリマーの製法、ジベンゾジアゾシンポリマーから形成される生成物、及びかかるジベンゾジアゾシンポリマーの使用が提供される。 （もっと読む）

【課題】 ポリ（アリーレンエーテル）粉末を加工性に優れ、密度の向上した圧縮形態に成形する方法の提供。
【解決手段】 ポリ（アリーレンエーテル）粉末の圧縮成形法は、非加熱ポリ（アリーレンエーテル）粉末を含有する粉末を圧縮金型を備えた圧縮装置に導入し、圧縮金型内の粉末に、非加熱ポリ（アリーレンエーテル）粉末よりも密度の大きい物品を生成するのに十分な圧力を、ポリ（アリーレンエーテル）粉末のガラス転移温度よりも低い温度で加えることを含む。 （もっと読む）

本発明は、繊維のない外板（１２）と、その外板を支持するために外板の内側に堆積される繊維強化された支持層（１６）とを有する、車体用、特に車両ルーフ用の複合部材に関する。本発明によれば、支持層（１６）は外板（１２）から離れて面する側において、支持層を強化するための繊維強化された強化層（１８）を設けられ、この強化層は支持層よりも高い繊維濃度を有する。さらに本発明は、かかる複合部材を製造する方法に関する。
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相対的に高い流れ抵抗を有する吸音シート（７）と、その吸音シート（７）の一側に接合され、吸音シートよりも実質的に小さい流れ抵抗を有する多孔性流れ抵抗スペーサ材の層（１０）から形成される熱成形吸音製品（６）である。この吸音製品（６）は、局部的に反応する吸音挙動と、２８００〜８０００Raylsの全空気流れ抵抗を有している。装飾層（９）を吸音シート（７）に貼り付けることもできる。
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本プラントは、装填材料を装填した金型（１１０、１２０）のキャビティ（１１、１２）内に成形パンチを加圧挿入することによるプラスチック物品の圧縮成形用のプラントであって、
本プラントは、各々少なくとも一つの金型部品（１１０）を担持する多数のシャットル（１０）を有し、これらのシャットルは成形装置（２０）に運ばれ、成形装置（２０）には、多数のパンチ及びシャットル（１０）を保持する相応した多数の受座（２１）が設けられ、これら受座はシャットル（１０）を受けたり外したりするように構成され、成形装置は、パンチをシャットル（１０）の金型キャビティ（１１、１２）内に挿入する手段及び金型キャビティ（１１、１２）から引出す手段を備え、物品の圧縮成形を行う。シャットル（１０）は成形装置から独立している。各シャットル（１０）は、金型に装填された物品の温度を制御する少なくとも一つの状態調節流体の少なくとも一つの回路（１５）を備え、成形装置（２０）は、少なくとも一つの状態調節用流体に対して、成形装置（２０）の受座（２１）内に挿入されたシャットル（１０）に状態調節用流体を供給する少なくとも一つの供給システム（２５）を備えている。 （もっと読む）

本出願は、少なくとも一部分がポリエチレンからなる少なくとも一つの負荷表面を有する人工関節の製造方法であって、延伸ゲル紡糸ポリエチレン繊維からなる織布の一層以上を、圧力少なくとも０．０５ＭＰａおよび温度１２０〜１６５℃で、かつ一般的な温度および圧力におけるポリエチレンの結晶融点未満で、マトリックス材の存在なしに、プラグを用いて中空型部分の所望形状に圧縮する工程を含み、少なくとも、負荷表面上にある層中の織布は、力価１０００デニール以下を有する繊維少なくとも９０質量％を含む方法、およびしわなし表面を有する人工関節に関する。 （もっと読む）

１種又はそれ以上の半結晶性ポリエステル及び剥離剤を含むポリエステル組成物を、前記組成物中の各ポリエステルの融点範囲の上限温度より低い最高温度においてカレンダー加工することによる、フィルム又はシートの製造方法が開示される。このポリエステル組成物は、１種又はそれ以上の生分解性ポリエステル、例えば脂肪族−芳香族ポリエステルを含むことができる。カレンダー加工されたポリエステルは、可塑剤を添加しなくても強靱で柔軟なフィルムを形成できる。このフィルム及びシートは、それらを一部の可塑化ＰＶＣフィルムの代替品としてふさわしい光学的及び物理的性質を有することができる。脂肪族−芳香族ポリエステルを含むカレンダー加工用ポリエステル組成物も開示される。 （もっと読む）

【課題】家電製品のキャビネットに多用されているポリスチレン等のプラスチックを簡易に低コストで成形品に成形可能な製造方法を提供する。
【解決手段】
プラスチックＰＬを粉砕して粒状とし、この粒状のプラスチック破砕物に揮発性の溶剤３０を混合し、溶剤３０が混合されたプラスチック破砕物を成形し、成形品ＰＡを得る。 （もっと読む）