【課題】樹脂が金型内に投入される際に当該樹脂と金型との間に生じ得る「空気の抱え込み」を防止または低減することのできる樹脂投入装置及び樹脂投入方法を提供する。
【解決手段】半導体チップが搭載された基板を樹脂１０２にて圧縮封止する樹脂封止金型内に、樹脂１０２を投入可能な樹脂投入装置１０１であって、樹脂封止金型上に樹脂１０２を載置するまでの間該樹脂１０２を保持可能な保持部１０４と、保持部１０４及び保持部１０４に保持される樹脂１０２を包囲し、且つ、金型に当接することによって樹脂１０２の周囲に密閉空間Ｍを形成可能な隔壁部１０７と、樹脂１０２が保持部１０４により保持された状態で密閉空間Ｍ内の空気を吸引可能な吸引ポンプＰと、を備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】気泡が発生しにくく、感光層表面の平坦性が良好で、高精細なパターンを、短時間で形成可能であり、ランニングコストの低減を図ることができる永久パターン形成方法及び前記永久パターン形成方法により永久パターンが形成されるプリント基板の提供。
【解決手段】支持体２上に感光層３を有してなる感光性フィルム１の感光層３を、表面に凸部１０ａを有してなる基体１０上に積層する積層工程と、感光層３に対して露光を行なう露光工程とを少なくとも含み、前記積層工程が、ラミネータ５により、感光層３の底面を、凸部１０ａの高さに対して５〜９０％の位置まで仮積層する仮積層工程と、平坦プレス機２０により、感光層３の表面を平坦化すると共に、感光層３を基体１０に圧着する平坦圧着工程とからなる永久パターン形成方法等である。 （もっと読む）

流動性材料のドーズ（Ｄ）から物体を形成するための形成手段（２，６）と、この形成手段（２，６）へ前記ドーズ（Ｄ）を移送するための移送手段（１０）とを備え、前記移送手段（１０）が前記ドーズ（Ｄ）を受け入れるための凹所（３０６；６０６；１３）を有する装置であって、前記凹所（３０６；６０６；１３）内には、前記移送手段（１０）の内部で前記ドーズ（Ｄ）を案内するための転動手段（３１５；６１５；１５；１１５；２１５；４１５）が設けられている。
（もっと読む）

【課題】サイクルタイムを短くするため高速移動が必要な場合や、ワークの大型化に合わせて大出力が必要である場合でも、製造コストの高騰を抑えることができる加圧成型装置を提供する。
【解決手段】駆動機構が、可動部材に垂下されるボールねじ軸と、該ボールねじ軸の上端部位に螺合する第１ナットと、該第１ナットに回転を伝達する第１回転伝達機構と、該第１回転伝達機構を介して前記第１ナットを回転駆動させる第１駆動モータと、前記第１ナットより下方部位のボールねじ軸に螺合する第２ナットと、該第２ナットに回転を伝達する第２回転伝達機構と、該第２回転伝達機構を介して前記第２ナットを回転駆動させる第２駆動モータとからなる。 （もっと読む）

熱硬化性材料（８）を硬化するための方法及び装置である。この方法は、液体加熱媒体を有する材料を加熱する手順と、硬化センサ（１２）により、材料の電気的又は光学的な特性を計測する手順と、液体加熱媒体の温度を、計測された材料の特性に従って調整する手順と、を具備する。
（もっと読む）

【課題】長尺の梁部材を賦形するにあたり、その長手方向で積層体の厚みが変わっても同一の金型にて賦形できる積層体の圧縮賦形装置およびプリフォームの製造方法およびプリプレグ成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】相対する金型間における金型賦形面の間隔を調整するスキマ調整手段を有し、前記スキマ調整手段がシート状のスキマ調整部材と前記スキマ調整部材を積層体と金型賦形面の間に配置する挿入手段とを有するとともに、前記積層体が強化繊維および結着性物質を含むことを特徴とする積層体の圧縮賦形装置。 （もっと読む）

【課題】複合材料を製作する過程で、複合材料のガス抜き及び固化を行う間、複合材料を所定位置に保持する。
【解決手段】本発明の複合材料用の真空工具装置は、複合材料の周縁部を取り囲む大きさのフレームと、複合材料の上面及び下面と接触する大きさの一対のプランジャと、フレームに取付けられた閉込めシートであって、フレームと協働してプランジャ及び複合材料を収容する空洞を形成する閉込めシートと、空洞を真空排気すべく該空洞に連通されている少なくとも一つの真空排気ポートと、を有し、閉込めシートに加えられる大気圧及びプランジャの塊(mass)が前記真空排気の間前記複合材料を保持するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料の性質に係わることなく、溶融樹脂の径が細くなったり、溶融樹脂がドローダウンしたりすることを防止し、しわのないプリフォームを成形すること。
【解決手段】本発明のプリフォーム圧縮成形装置は、溶融樹脂６１’を吐出口７から上方に向けて押し出す押出装置５０と、押出装置５０の上方に設けられ、上方に向けて押し出された溶融樹脂６１’を側方から支持するとともに、溶融樹脂６１’を切断して溶融樹脂塊６１を生成する切断支持部１０とを備えている。押出装置５０の上方には、切断支持部１０によって側方から支持された溶融樹脂塊６１を金型３０のメス型３１の上方まで搬送する樹脂供給ロータリー（搬送機構）２５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形された後に中間層用樹脂材料が均一に配置され、品質の良い多層プリフォームを製造することができる溶融樹脂材料成形装置を提供する。
【解決手段】溶融樹脂材料成形装置１０は、多層プリフォーム用樹脂塊２０を成形するものである。すなわち溶融樹脂材料成形装置１０は、内外層用樹脂材料１１を供給する第１樹脂材料導入路１３と、中間層用樹脂材料１２を供給する第２樹脂材料導入路１４と、第１樹脂材料導入路１３および第２樹脂材料導入路１４に連通する排出口１５とを備えている。このうち第１樹脂材料導入路１３は、第２樹脂材料導入路１４の外側に配置された外側通路１３ａと、第２樹脂材料導入路１４の内側に配置された内側通路１３ｂとからなっている。 （もっと読む）

【課題】リリースフィルムの使用、不使用に関わらず、良好な品質の封止製品を、短いサイクルタイムで生産することのできる樹脂封止装置を提供する。
【解決手段】上型１２のキャビティ１６の周囲において、該上型１２の本体２０に対して上下動可能で且つ前記下型１４側に付勢可能な状態で組み込まれた枠型１８と、該枠型１８の前記付勢を伴った上下動を利用して、上型１２及び下型１４で最終的なキャビティ空間を形成する以前に、該最終的なキャビティ空間を含む密閉空間（ＳＰ）を形成すると共に該密閉空間内の空気の流出入を遮断可能とするＯリング２４、２６、５２と、密閉空間内に接続可能とされた第１〜第３空気流路３０、７０、７２と、を備え、該空気流路３０、７０、７２を介して密閉空間内の圧力を減圧・調整する。 （もっと読む）

本発明の実施形態は、複合プリフォームに樹脂を通過させて該複合プリフォームを形成するためのシステムを提供する。システムには樹脂フローチャンバ及び第一チャンバが設けられ、第一チャンバは真空又は圧力チャンバであり得る。樹脂フローチャンバは第一側面及び第二側面と一体に形成された第一及び第二端部を有する。第一端部は第一排出管を有する。複合プリフォームは樹脂が繊維プリフォームを通過可能なように樹脂フローチャンバ内に配置される。第一チャンバは、樹脂フローチャンバの第一側面上に配置されるとともに第二排出管を有する。樹脂フローチャンバ及び第一真空チャンバは気体を通すが樹脂を通さない第一ガス透過性フィルムによって分離されている。
（もっと読む）

【課題】意匠面にシワ及びスケを生じさせることなく成形できる成形体の製造方法及びこの成形を行うための成形装置を提供する。
【解決手段】本方法は、意匠面を賦形する第１型と裏面を賦形する第２型との間に、加熱繊維質熱可塑性材料を供給するに際し、材料の少なくとも外縁部の一部を第１型から離間配置する工程と、型締めする工程と、型締めした状態で材料を冷却する工程と、を備える。本装置１００は、加熱繊維質熱可塑性材料２００を挟んで冷却しつつ、意匠面２０１を賦形する第１型１１０及び裏面２０２を賦形する第２型１２０と、型締めまでの間、材料の少なくとも外縁部２０３の一部を、第１型から離間させる離間手段１３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】可動プラテンの圧力精度及び位置精度を維持しつつ、加圧能力を向上させる。
【解決手段】可動プラテン１０４と連結された下型１１２を上型１１０側へと移動させることにより、被成形品を樹脂にて圧縮封止する圧縮成形型の樹脂封止装置を、可動プラテン１０４の移動をガイドするリニアガイド１１４と、可動プラテン１０４をリニアガイド１１４に沿って移動させるための動力源となるボールねじ１２０を有する第１のプレス機構と、該第１のプレス機構と別系統として、流体シリンダ１４０を有する第２のプレス機構とを備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させ、かつ、樹脂材料の損失の低減及び省人化を図ることができる清掃手段付き樹脂供給装置の提供。
【解決手段】圧縮成形装置は、押出機２、カッターホイール３、清掃装置４、金型ホイール５、出口ホイール６及び取出しコンベア７とからなっている。また、清掃手段付き樹脂供給装置１は、樹脂供給装置本体であるカッターホイール３と、保持ユニット３５を清掃する清掃手段である清掃装置４とからなっている。 （もっと読む）

【課題】 一対のローラ間のギャップによりリボン状ゴムを成型するときに、ローラ又はローラ対を交換せずにギャップの寸法の変更を可能にする。
【解決手段】 リボン状ゴム成型装置２は、ギャップＧｐを隔てて対向配置された一対のローラ７，８を備えており、口金６から押し出されたリボン状ゴムをギャップＧｐを通過させることで圧延及び成型し、回転支持体１０の外周面に貼付ける。ローラ７の中心を通る軸１２とその両端の軸１３，１４とは偏心している。ギャップＧｐを変化させるときは、ピストンシリンダ機構２６のピストン２８の位置を変化させることにより、ラック２９を上下動させてピニオン２５を１８０度回転させる。これにより、軸１２の軸線Ｌ1 をローラ８の軸１１の軸線Ｌ3 に対して偏心量の２倍の距離接近又は離隔させる。 （もっと読む）

【課題】クリーンルームの環境を汚染することがなく、基材へのフィルム状樹脂材の密着追従性がよく、積層後のフィルム状樹脂層の膜厚均一性と表面平滑性に優れたフィルム状樹脂積層装置を提供する。
【解決手段】相対向する一対のプレス手段１０が設置され、これら両プレス手段１０の少なくとも一方に油圧シリンダ２２が連結され、この油圧シリンダ２２の作動により上記両プレス手段１０の少なくとも一方が他方に対し進退可能である真空積層装置２を備え、この真空積層装置２により、表裏両面の少なくとも一方に凹凸を有する基材の上記凹凸面にフィルム状樹脂材を積層して積層体９を形成するフィルム状樹脂積層装置であって、高圧ガス供給源から供給される高圧ガスのガス圧力を増大させて油圧シリンダ２２の作動油の油圧力に変換する空気圧油圧変換手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】光学素子の製造装置及び製造方法において、簡素な構成で不活性ガスの供給量を抑える。
【解決手段】成形型２０に収納された光学素材２４をチャンバ２内で成形する光学素子の製造装置１において、チャンバ２内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段（６，７）と、チャンバ２内に配置されこのチャンバ２内の酸素を吸着する酸素吸着部（８）とを備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】ボールねじのボールに適度な硬度と靭性を付与する。
【解決手段】電動射出成形装置などにおける、高負荷駆動部で使用されるボールねじ１に使用される上記ボール９である。そのボール９は、浸炭窒化処理を施した後に焼き戻しすることで形成される表面硬化層を有し、その表面硬化層の残留オーステナイト量が３５体積％以上４５体積％以下である。 （もっと読む）

【課題】積層成形装置に搬入すべき積層材を配置し搬送するフィルムが、積層材を積層成形装置へ搬入する方向に積層材とともに移動するとき、積層材を所定位置に正確に位置決め可能とする積層装置を提供する。
【解決手段】積層材１４を積層成形して積層品１５となす積層成形装置１１を含む積層装置１０において、前記積層成形装置１１に搬入すべき前記積層材１４を配置し搬送するフィルム１６が、前記積層材１４を前記積層成形装置１１へ搬入する方向に前記積層材１４とともに移動するとき、下降して前記積層材１４の搬入方向前方の端面に係合し前記積層材１４のみの移動を停止させる衝止部３８を有する位置決め装置１３を備える。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ部材をＲＴＭ成形にて製造する場合、サンドイッチ構造の芯材や中空中子に流動溝を加工し樹脂の拡散性を高める方法では、その流動溝内に溜まった樹脂の硬化収縮により、ＦＲＰ表面が部分的に歪み、外観意匠性を損ねてしまうという問題が発生するため、表面意匠性が求められる部材に適用するには、その歪みを研磨、除去する必要があり、結果コストが高くなってしまう。
【解決手段】表面が粗面化された中空断面を有する中子の外周に、強化繊維基材を配置したプリフォームを成形型のキャビティ内に配置し、前記中子内を加圧しながら、前記成形型のキャビティ内に熱硬化性樹脂を注入し、強化繊維基材に樹脂を含浸させ、樹脂を硬化した後に中子を除去する中空ＦＲＰの製造方法。 （もっと読む）