【課題】薄い基板又は脆性を有する基板に装着されたチップを樹脂封止する際に、基板の圧痕、クラック等の損傷や、基板が有する配線パターンの断線等の不良を防止する。
【解決手段】相対向する下型１と上型２とが設けられ、下型１の型面４上には基板５が載置され、基板５のチップ装着面６にはチップ７が装着されている。型面４上には、平面視した場合に基板５を含むようにして、エンジニアリングプラスチックからなる圧力吸収層１２が形成される。圧力吸収層１２は、流動性樹脂を硬化させる際の温度に耐えうる耐熱性と、各々一定の厚さ、硬度、弾性、及び圧縮強さとを有する。チップ７が樹脂封止される際には、下型１と上型２とが型締めした状態で上型２のキャビティ１１に流動性樹脂が注入される。この場合に圧力吸収層１２が局所的に変形することにより、基板５に加えられる圧力である、型締めによるクランプ圧と流動性樹脂による樹脂圧とが低減される。 （もっと読む）

【課題】 ４つの金型を必要とせず、凹金型のキャビ型と凸金型のコア型の一対のみを要する熱硬化性樹脂成形方法及び装置を提供すること
【解決手段】 対をなす第１金型及び第２金型と、前記第１金型及び第２金型を固着可能で独立して垂直移動可能な下金型ステーションと、前記第１金型及び第２金型を固着可能で位置固定の上金型ステーションと、組み合った前記第１金型及び第２金型を支持し反転させる金型反転部とを有し、前記第１金型及び第２金型によって、成形しかつ成形された材料の内外両面にグレーズコーテイングを行うことを特徴とする熱硬化性樹脂成形装置。 （もっと読む）

シート形成装置用の改良されたエンドシール。シール材料はより効果的なシール要素となるように形成され、該シール要素は、シート形成ニップ近傍の対応する側面シールから軟粘性材料が出ないようにする。このような改良されたエンドシールは、ワイピング及びシーリング機能を向上させる。このようなシールによって磨耗が減少するため、シール取り替え頻度も減少する。このようなシールは、エンドシールの取り替えに通常必要とされる手動調節に関連する設置時間及び誤りの量を減少させる。
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【課題】カレンダーギャップの微調整を可能にする。
【解決手段】カレンダーシステム１０は、向かい合ったエンドサポート２０に取り付けられた、第１および第２の端を各々有する第１および第２のローラ３０を有する。エンドサポート２０は、伝熱媒体が循環する１つまたは２つ以上の内部通路と流体で連絡する入口および出口を有する。第１のエンドサポート２０は、第２のエンドサポート２０と異なる温度に加熱される。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂およびイソシアネート化合物をバインダーとして使用した小片状材料の成型装置の提供。
【解決手段】 イソシアネート化合物添加手段、水添加手段、加熱手段、および混合手段を有し、一定温度条件での混合下に、小片状材料表面にイソシアネート化合物と水を均一に付与することができる、小片状材料の混合容器、および該混合容器から排出された小片状材料を成型する手段を有する、熱可塑性樹脂およびイソシアネート化合物をバインダーとして使用した小片状材料の成型装置。 （もっと読む）

【課題】 超微細加工、高い寸法精度、低残留応力、低複屈折、高光透過性、優れた機械的強度を有する成形体を、超低圧の成形プロセスで、三次元、薄肉、かつ大面積の形状でもって提供可能な、成形体の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 表面に微細な凹凸部１０を有する成形型１１上に、溶融樹脂１２を塗布する塗布工程と、樹脂１２を金型によりプレスし、成形体の形状を整えるプレス工程と、樹脂１２を冷却し固化させる固化工程とを有し、塗布工程が、吐出口を備えた塗布装置に樹脂を供給し、塗布装置を移動させながら、最終製品にほぼ近い形状および厚さに、加熱された成形型１１の凹凸部１０の上方から樹脂１２を吐出し、凹凸部１０に樹脂を充填する工程である製造方法および製造装置。 （もっと読む）

【課題】 一対のロール上へのゴムの投入作業および一対のロール間に形成される投入部に向けてゴムを押し遣る作業を可能にしながら、緊急時に一対のロールの回転を停止する所定の作動性能が得られるようにする。
【解決手段】 回転軸が水平方向に並列する一対のロール１上に上方からゴムＧが投入されるゴムロール機に配在される保安装置であって、一対のロール１における頂部１ａ間に形成される投入部Ａを危険領域に設定すると共に、この危険領域における状況を検知する検知手段２が一対のロール１の軸芯線に沿う側方に配在されてなる。 （もっと読む）

【課題】 熱プレス装置の実効的な加工時間を短縮しスループットを向上させる。
【解決手段】 熱プレス装置１０は，加熱された金型２８内でワークピース３０を加熱してプレスした後，金型２８を冷却することで金型２８内のワークピース３０を冷却するという手順で熱プレス加工を行なう。金型２０をそれぞれ具備する複数のダイセット１２Ａ，１２Ｂと，複数のダイセット１２Ａ，１２Ｂを交互に1台のプレス機６０に装着するダイセット交換装置５０とが設けられる。プレス機６０外では，ダイセット１２Ａ内の金型２８の事前加熱が行われ，同時に，プレス機６０内では，事前加熱が終わったダイセット１２Ｂでワークピース３０の熱プレス加工と引き続く冷却とが行われる。 （もっと読む）

【課題】 カーボンと樹脂とを含んだ粉末状の成形原料を用いて、その両面に複数の溝をもつ板状の成形品を加熱圧縮成形により成形する成形機において、成形品の密度を均一にすること。
【解決手段】 カーボンと樹脂とを含んだ粉末状の成形原料を用いて、その両面に複数の溝をもつ板状の成形品を加熱圧縮成形により成形する成形機において、可動側金型が上下方向に移動する縦型の型開閉機構をもち、固定側金型または可動側金型のいずれか一方の金型に、底面に複数の突条を形成した凹部を設け、他方の金型に、凹部に入れ／出し可能であるとともにその表面に複数の突条を形成した凸部を設けて、両金型が離間した状態において凹部内に供給された成形原料を、凹部に凸部が所定量入り込み、かつ、両金型で形成される密閉空間の厚さが、成形品の厚みよりも所定量大きい状態で、前記金型を振動させる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂モールド部における樹脂の未充填やボイドを生じさせずに高品質の樹脂モールドを可能にし、製品の不良率を低減させる。
【解決手段】 樹脂モールド金型２０を用いて封止用の樹脂７０とともに被成形品６０をクランプし、被成形品６０を圧縮成形する樹脂モールド方法において、キャビティに樹脂を充填する充填工程においては、被成形品６０と前記樹脂７０を支持する上治具３６および下治具３８と、前記上治具３６に対向して配置された上型３２または前記下治具３８に対向して配置された下型３４とを離間させ、前記充填工程の後、前記キャビティに充填された樹脂を圧縮して成形する圧縮成形工程においては、前記上治具３６と上型３２とを当接させ、前記下治具３８と下型３４とを当接させて前記樹脂７０を熱硬化させることにより樹脂モールドすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 平行度の向上した燃料電池セパレータを成型することが可能な燃料電池セパレータの成型機を提供する。
【解決手段】 加熱した上金型２及び下金型３を加圧して燃料電池セパレータを成型する成型機１において、上金型２及び下金型３を加熱・保温する加熱部１０と、上金型２及び下金型３を加圧する加圧部２０とをそれぞれ別に設けた。 （もっと読む）

【課題】 レンズなど光学部品に用いる素材を貫通孔を有する光学部品用ホルダの貫通孔内に挿入した状態で加熱し、２つの成形型間で加圧して変形させ、ホルダ内面に圧着させるとともに光学部品所定の光学面を形成するホルダ付き光学部品の製造方法において、レンズ用の素材などの光学部品用素材とレンズホルダなど光学部品用ホルダを同時に、かつ安定に成形型内に搬入し、正しく設置することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】 光学部品用ホルダの貫通孔はその一部分を光学部品用素材が通過できないように予め狭めておき、光学部品用素材をこの貫通孔の狭められていない部分に挿入し、狭められた部分を上方にした状態で、光学部品用素材のみ、または光学部品用素材と光学部品用ホルダとを上方から真空吸着し、光学部品用ホルダと光学部品用素材とを同時に搬送し、成形面が上方になるように設置した第一の成形型上に光学部品用素材を載置する。 （もっと読む）

押出しノズル（１）からの樹脂溶融物（２）を第１と第２ロール（Ｗ_１、Ｗ_２）の間及び第３と第４ロール（Ｗ_３、Ｗ_４）の間において平均化する４本ロール式カレンダー成形機（Ｒ）を操作する方法であって、稼動状態が調整されるように、第３ロール（Ｗ_３）は稼動中でも第１及び／又は第２ロール（Ｗ_１／Ｗ_２）に対してその位置が変更できることを特徴とする。
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本発明は、パターン化されたモールドを有するテンプレートなどの基板の寸法を変更する装置、システムおよび方法を対象としている。
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【課題】熟練作業を要することなく、下型の型表面への飾成形用シート載置の位置合わせを短時間で容易且つ確実に行うことができる加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】下型１の型表面に、熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸させた加飾成形用シート４を載置し、その上に熱硬化性成形材料を載置した後、上型を降下させて型締めを行い、加熱・圧縮成形する加飾成形品の製造方法であって、下型１に着脱自在な位置決め治具２，３を用い、該位置決め治具２，３を下型１に装着する工程と、その位置決め治具２，３にその端部を沿わせるようにして位置決めを行いつつ前記加飾成形用シート４を下型１の型表面上に載置する工程と、該位置決め治具２，３を除去した後、その上に前記熱硬化性成形材料を載置する工程とからなる。 （もっと読む）

【目的】 作業性がよく、安定した品質のべっ甲基材を再生することができる上に、製造コストの低いべっ甲基材製造方法の提供を目的とする。
【構成】 べっ甲の粉末と水の混合物を金型内に充填し、常温下で機械的に加圧し、次いで、金型を一定の圧力に保持する締結治具により締結し、しかる後１００℃以上の水蒸気によって加圧加熱された耐圧容器に数分から数１０分入れて、べっ甲粉末を固化再生させる。本発明では常温で機械的圧力を加えるため、再生べっ甲製造工程が大幅に効率化される。また、水蒸気下で加熱されるため、再生べっ甲内部まで一定の品質となり、且つ抗折力の大きい高品質の再生べっ甲基材が得られる。 （もっと読む）