【課題】フープ巻き処理を短時間で能率よく行えるフープ巻装置を備えたフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】フープ巻装置とヘリカル巻装置とを備えている。フープ巻装置は、円盤状の巻掛テーブルと、巻掛テーブルを回転駆動する駆動機構と、巻掛テーブルの周縁に沿って支持される４個のボビンと、ボビンから繰り出される繊維束を巻掛テーブルの挿通穴に配置したマンドレルへ移行案内するガイド部材とを備えている。ボビンは、巻掛テーブルに固定したホルダーのチャックで回転自在に軸支する。ホルダーとチャックとの間に、ボビンの繊維束繰り出し方向への過回転を防ぐラチェット機構を設ける。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材料成形方法において、繊維強化複合材料の樹脂体積含有率をより精度良く制御することである。
【解決手段】樹脂含浸した繊維束をマンドレルに巻回することにより繊維強化複合材料を成形する繊維強化複合材料成形方法であって、マンドレルに樹脂含浸した第１繊維束を巻回する第１巻回工程と、樹脂含浸した第１繊維束が巻回されたマンドレルに、樹脂含浸した第２繊維束を巻回する第２巻回工程と、を備え、第１繊維束と第２繊維束とは、補強繊維と熱硬化性樹脂繊維とを含み、第１繊維束における熱硬化性樹脂繊維の含有率を、第２繊維束における熱硬化性樹脂繊維の含有率より大きくする。 （もっと読む）

【課題】繊維束に対する樹脂の含浸量を制御する。
【解決手段】（ａ）に示すように、複数の繊維が束ねられた繊維束６０，６２，６４は、表面に樹脂が付着した含浸ロール２３に押し付けられて回転移動することで、樹脂を含浸される。各繊維束の幅は、（ｂ）（ｃ）のように拡げることが可能である。そして、幅を拡げるほど、繊維束と樹脂との接触量が増大し、これにより樹脂の含浸量も多くなる。例えば、高圧タンクを成型する場合、内層側に巻回する繊維束に対しては幅を拡げて樹脂の含浸を行い、外層側に巻回する繊維束に対しては幅を狭めて樹脂の含浸を行う。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】ヘッド部１２，１２’，１３から繰り出される繊維束Ｒをマンドレルに巻き付ける巻付け装置と、巻付け前のマンドレルＭ１を巻付け位置に設置する設置装置５と、巻付け後のマンドレルを巻付け位置から排出する排出装置５と、繊維束Ｒを保持して、巻付け後のマンドレルから巻付け前のマンドレルＭ１に受け渡す受渡装置と、繊維束Ｒを切断する切断装置とを備え、巻付け装置は、ヘリカル巻で巻き付けるためのヘリカル巻ヘッド１３と、ヘリカル巻ヘッド１３の両側に配置されて、フープ巻で巻き付けるための一対のフープ巻ヘッド１２，１２’とを備え、巻付け終了後、受渡装置がヘッド部１２，１２’，１３から繰り出される繊維束Ｒを保持し、切断装置が繊維束を巻付け後のマンドレルから切断して分離し、排出装置５が巻付け後のマンドレルを排出し、設置装置５が巻付け前のマンドレルを設置し、巻付け装置が受渡装置で保持した繊維束を巻付け前のマンドレルＭ１に巻付け開始する。 （もっと読む）

【課題】未硬化樹脂含浸繊維層の端部を折り返す必要がなく、繊維配向を初期の配向姿勢に維持しながら、しかも極めて簡易な方法で、樹脂繊維からなる筒部材とエンジンボックス等に直接剛結合される鍔付きの筒材とを接合することのできる、繊維強化樹脂製筒部材の製造方法を提供する。
【解決手段】マンドレル１と、その一端に取付けられ、マンドレルに比して拡径した拡径部と突起を有する端部取付け材２と、からなる基材１０を用意する工程、未硬化樹脂含浸繊維をマンドレル１外周にフープ巻きして第１の巻層３を形成し、さらにその外周に繊維をヘリカル巻きして第２の巻層４を形成し、第２の巻層４の端部を切断して該端部と端部取付け材２をマンドレル１から切り離して挿入空間７を形成し、該挿入空間７に鍔付きの筒材６を挿入し、第２の巻層４の外周に繊維をフープ巻きして第３の巻層５を形成し、加熱処理する製造方法である。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】ヘッド部１２，１３から繰り出される繊維束ＲをマンドレルＭ１に巻き付ける巻付け装置と、巻付け前のマンドレルＭ１を巻付け位置に設置する設置装置５と、巻付け後のマンドレルを巻付け位置から排出する排出装置５と、繊維束Ｒを保持して、巻付け後のマンドレルから巻付け前のマンドレルＭ１に受け渡す受渡装置３と、繊維束Ｒを切断する切断装置とを備え、巻付け終了後、受渡装置３がヘッド部１２，１３から繰り出される繊維束Ｒを保持し、切断装置が繊維束Ｒを巻付け後のマンドレルから切断して分離し、排出装置５が巻付け後のマンドレルを排出し、設置装置が巻付け前のマンドレルＭ１を設置し、巻付け装置が受渡装置３で保持した繊維束Ｒを巻付け前のマンドレルＭ１に巻付け開始する。 （もっと読む）

【課題】大きな設備投資を必要とせず、また熟練を要することなく成形が容易であり、かつ全体を軽量に成形することができるマネキンボディの成形方法を提供すること。
【解決手段】複数に分割可能であり、組み立てた状態においてマネキンの外形形状が形成される内型部材１が利用される。組み立て状態における前記内型部材１の外形面には、固化剤を含浸させた状態の紐状体３ａがランダムに、かつ内型部材１の全面に行き渡るように満遍なく巻き付けられる。前記固化剤の固化後において、前記固化剤により固化された前記紐状体３ａによる成形物内から、前記内型部材１を分割して抜き取ることで、前記紐状体３ａによる中空状の成形物を得ることができ、これをマネキンボディとして使用することができる。 （もっと読む）

【課題】繊維の張力を低減したり、樹脂の粘度を高めることなく、高Ｖｆ化を抑制できるＦＲＰ成形体の製造方法及び製造システムを提供する。
【解決手段】ＦＲＰ成形体の製造方法は、フィラメント・ワインディング法によりＦＲＰ成形体を製造する方法であって、熱硬化性の樹脂を繊維に含浸させる工程（ａ）と、中空の回転部材の内部を減圧しながら、樹脂を含浸した繊維を回転部材の周囲に巻き付けることにより、樹脂含浸繊維層を形成する工程（ｂ）とを備える。また、ＦＲＰ成形体の製造システムは、熱硬化性の樹脂を繊維に含浸させる樹脂含浸部３０と、回転部材としてのライナ５０を回転駆動する回転駆動部５３と、樹脂を含浸した繊維を回転部材の方向に導くことにより、回転部材の周囲に繊維を巻き付ける繊維束ガイド４０と、回転部材の内部を減圧する真空ポンプ６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】フィラメント・ワインディング法により、所望の繊維体積含有率を有するＦＲＰ成形体を製造する方法及びシステムを提供する。
【解決手段】ＦＲＰ成形体の製造方法は、導電性を有する繊維束に、熱硬化性の樹脂を含浸させる工程（ａ）と、樹脂を含浸した繊維束の一部に通電しながら、繊維束を回転部材の周囲に巻き付ける工程（ｂ）とを備える。また、ＦＲＰ成形体の製造システムは、導電性を有する繊維束に熱硬化性の樹脂を含浸させる樹脂含浸部３０と、ワーク５０を回転駆動する回転駆動部５３と、樹脂を含浸した繊維束をワーク５０の方向に導くことにより、ワーク５０の周囲に繊維束Ｆを巻き付ける繊維束ガイド４０と、繊維束Ｆの長さ方向の一部に電流を供給する電源装置６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】タンクに繊維を巻き付ける際における当該繊維のすべりや弛みを抑制する。
【解決手段】繊維３の巻付け対象たるタンク２のうち少なくとも繊維３が巻き付けられる領域に磁界を形成する磁界発生装置４と、該磁界発生装置４により形成される磁界Ｂの向きを変化させる磁界方向調整装置５と、繊維３がタンク２に押し付けられる方向に当該繊維３に対して通電する電圧印加装置とを備える。タンク２を磁界Ｂ中に配置し、繊維３がタンク２に押し付けられる方向へと当該繊維３に通電しながらこの繊維３をタンク２の外周に巻き付ける。通電量を制御して繊維３がタンク２に押し付けられる力を調節することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック層の内層の高Ｖｆ化を抑制できるＦＲＰ成形体の製造方法及びそれに用いられる加熱装置を提供する。
【解決手段】ＦＲＰ成形体の製造方法は、マンドレル１０の周囲に樹脂含浸繊維層１１を形成する工程（ａ）と、該樹脂含浸繊維層の厚さ方向に、外層側が高温で内層側が低温となる温度勾配を生じさせた状態で、樹脂含浸繊維層１１を昇温させる工程（ｂ）とを備える。また、加熱装置は、加熱炉３０と、周囲に樹脂含浸繊維層１１が形成されたマンドレル１０を加熱炉内において支持する支持部３２と、加熱炉内を加熱するヒータ３１と、加熱炉内に配置されるマンドレル内に冷媒を循環させる冷媒循環機３４とを備える。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材料成形方法において、繊維強化複合材料の内層における樹脂体積含有率の低下を抑制することである。
【解決手段】繊維束に樹脂を含浸して形成したプリプレグをマンドレル２２に巻回することにより繊維強化複合材料を成形する繊維強化複合材料成形方法であって、マンドレル２２に第１プリプレグを巻回する第１巻回工程（Ｓ１０）と、第１プリプレグが巻回されたマンドレル２２に、第２プリプレグを巻回する第２巻回工程（Ｓ１２）と、第２プリプレグが巻回されたマンドレル２２に、第３プリプレグを巻回する第３巻回工程（Ｓ１４）とを備え、第１プリプレグは、繊維束に第１樹脂を含浸して形成され、第２プリプレグは、繊維束に第２樹脂を含浸して形成され、第３プリプレグは、繊維束に第３樹脂を含浸して形成され、第２樹脂の熱膨張率は、第１樹脂の熱膨張率より大きく、第３樹脂の熱膨張率は、第２樹脂の熱膨張率より大きい。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂製管状体の軽量性を損なうことなくプリプレグの巻き剥がれを防止して強度と生産性を高める。
【解決手段】バイアスプリプレグ２１、２２とストレートプリプレグ２３、２５、２７、２８とフーププリプレグ２４、２６を芯材上にそれぞれ少なくとも１枚巻回する工程を含み、フーププリプレグ２４、２６のうち少なくとも１枚は、バイアスプリプレグ２１、２２またはストレートプリプレグ２５、２７からなる土台プリプレグに予め積層密着して積層体Ａ１、Ａ２を形成しておき、該積層体Ａ１、Ａ２を巻回することによって土台プリプレグ２５、２７と一体にフーププリプレグ２４、２６を巻回することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】工数を増加させることなく、タンクを構成する繊維強化樹脂層のボイドを低減することができるとともに、繊維含有率を高められて強度を向上させることができるタンク及びタンクの製造方法を提供する。
【解決手段】タンク１は、略円筒状の貯蔵部２と、貯蔵部２の両端にそれぞれ設けられた口金部３とを有する形状に形成されている。そして、貯蔵部２は、最も内側に位置するとともにガスバリア性を有するライナ４と、ライナ４の外面を被覆する繊維強化樹脂層５と、繊維強化樹脂層５の外面５ａを被覆する熱収縮チューブ６とからなる。繊維強化樹脂層５は、複数層の繊維束層の樹脂を硬化して構成されている。熱収縮チューブ６は、繊維強化樹脂層５の外表面に沿った形状に形成されるとともに、その熱収縮温度が繊維束層に含浸されている樹脂の硬化温度より低く、かつ、樹脂のプリキュア温度の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】品質低下を招くことなく繊維の掛け替えを円滑に行うことが可能なフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】回転されるライナー１２の側方を移動するアイ口３４，３４Ｂを備え、このアイ口３４Ａ，３４Ｂに繊維Ｓ１，Ｓ２を保持させてライナー１２の回転軸に沿って移動させることにより、繊維Ｓ１，Ｓ２をライナー１２に巻き付けるフィラメントワインディング装置２１であって、互いに独立して移動可能な複数のアイ口３４Ａ，３４Ｂを備えている。 （もっと読む）

【課題】 糸吊り現象が発生することなく、品質性及び生産性を向上させることができるホース用補強糸巻付装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、筒状の内側管３と内側管３の外周面に巻かれる補強糸５とを少なくとも有するホース７を製造する過程で使用され、内側管３の外周面に補強糸５を巻き付けるホース用補強糸巻付装置１であって、内側管３が挿通可能なホース挿通孔１３ａが形成され、ホース７の軸に対して回転可能な回転体１３と、回転体１３に取り付けられ、かつ、補強糸５が巻き付けられるボピン１９とを備え、ボピン１９は、該ボピン１９の軸が回転体１３の回転中心を通りかつ回転体１３の回転軸に対して略直角であるとともに、回転体１３の回転中心に対して放射状に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材料成形方法において、繊維強化複合材料の繊維体積含有率をより均一にすることである。
【解決手段】樹脂含浸された繊維束１４を巻回部材に巻回することにより繊維強化複合材料を成形する維強化複合材料成形方法であって、繊維束１４に第１樹脂を含浸する第１樹脂含浸工程（Ｓ１０）と、第１樹脂含浸繊維束を巻回部材に巻回する第１巻回工程（Ｓ１２）と、繊維束１４に第２樹脂を含浸する第２樹脂含浸工程（Ｓ１４）と、第２樹脂含浸繊維束を、第１樹脂含浸繊維束が巻回された巻回部材に巻回する第２巻回工程（Ｓ１６）と、を備え、第１樹脂には嫌気性樹脂を用いる。 （もっと読む）

【課題】管状金属合金とＦＲＰプリプレグを相互に接着させ、引っ張り応力、及び、圧縮応力に対応した軽量で強固な構造体を構成する。
【解決手段】管状金属部品６０の外周面に化学エッチングによるミクロンオーダーの粗度があり、且つその表面は電子顕微鏡観察で、高さ又は深さ及び幅が１０〜５００ｎｍで長さが１０ｎｍ以上の仕切り状凸部、又は溝状凹部が１０〜数百ｎｍ周期で全面に存在する超微細凹凸形状を形成し、その表面が金属酸化物又は金属リン酸化物の薄層２１とする。これに管状の繊維強化プラスチック材６１をエポキシ系樹脂剤６２により接着させ、管状複合体を形成する。管状金属部品は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、チタン合金、ステンレス合金、鉄鋼材等である。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ容器の外径が大きくなることを抑制し、多層ＦＲＰ層の繊維体積含有率をコントロールすることができるＦＲＰ容器の製造方法を提供する。
【解決手段】フィラメントワインディング法により、ライナー３０に熱硬化性樹脂２４を含浸させた繊維を巻き付けて多層ＦＲＰ層を形成する多層ＦＲＰ層形成工程と、前記多層ＦＲＰ層を加熱硬化する硬化工程とを含むＦＲＰ容器の製造方法であって、前記多層ＦＲＰ層形成工程において、前記多層ＦＲＰ層の単層又は複数層毎に前記熱硬化性樹脂の含浸量を変化させた繊維を用いる。 （もっと読む）

本発明は、継ぎ目なし一体化且つ基本的に中空の円筒状部品５、とりわけ航空機の胴体部分の製造方法に関する。本方法は、以下の工程を含む：ａ）第１真空膜３の固定巻心２への付与及び第１真空膜３の真空排気工程、ｂ）巻心を巻き取ることにより、巻心２への胴体部５の積層状態での巻着工程、ｃ）第１真空膜３の通気工程、ｄ）固定巻心と比較して不安定な外型６の胴体部５への付与工程、巻心２は外型６を安定化させ、ｅ）胴体部５を外型６に接近するように引き寄せると共に、胴体部５を少なくともいくつかの領域で、巻回心２から取り外すために、第２真空膜７の外型６への付与及び第２真空膜７の評価工程、ｆ）完成胴体部を製造するために、オートクレーブでの装置全体の硬化工程。これにより、部品５の高い表面品質を生じさせる。更に、極めて高い寸法安定性が、とりわけ接着させられる部品５の断面形状に関して達成される。加えて、本発明は、本方法を実行する機器に関する。
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