【課題】後工程のトラブル発生時に、射出成形機の停止によるゲート詰まりを解消し、射出成形機の捨て打ち量を削減して材料歩留りを向上させ、ランニングコストの抑制を図って生産性を向上させる。
【解決手段】コールドランナー２６を具備した金型２２を使用して射出成形する際に、後工程に装置トラブルが発生すると待機モードとし、金型２２にノズル３７が接触した状態で停止する第１待機工程と、ノズル３７を金型２２から後退させて離間させるノズル後退工程と、加熱シリンダ３２からの伝熱作用でノズル３７を加熱してノズル３７内の樹脂の流動性を高める第２待機工程と、ノズル３７を突出させて金型２２に接触させるノズルタッチ工程と、ノズル３７から樹脂をキャビティ２３に供給し成形する捨て打ち工程とを順次繰り返して行う。 （もっと読む）

【課題】後工程のトラブル発生時に、射出成形機の待機によるホットランナーないの樹脂の劣化をなくして成形品の取出し不良を防止し、待機時間を延長して成形品の打ち捨て量を削減して材料歩留りを向上させる。
【解決手段】射出成形工程の後工程の装置トラブルにより射出成形機を待機させる待機モードで、待機工程と打ち捨て工程とを交互に単数回または複数回行い、待機工程の初期にホットランナーの温度を成形温度から劣化しない待機温度に下げる降温動作を行い、待機工程の後期にホットランナーの温度を前記待機温度から成形温度に上げる昇温動作を行う。 （もっと読む）

【課題】成形サイクル時間と金型温度，転写，周方向の反り品質の全てを満たすために、金型温度を下げた状態で周方向の反り品質を確保しながら、最外周部の転写精度確保を行うことにより、成形サイクル時間の短縮化を可能にする。
【解決手段】中央付近温度調節手段である固定側温調手段６と可動側温調手段７と、外周部温度調節手段であるヒーター１７を設け、さらに前記中心付近温度調節手段６，７の設定温度Ｔ１，Ｔ２よりも、前記外周部温度調節手段１７の設定温度Ｔ３を高くする。具体的には、前記中心付近温度調節手段６，７の設定温度Ｔ１，Ｔ２よりも、前記外周部温度調節手段の設定温度Ｔ３を、３℃以上１０℃以下の間で高くする。 （もっと読む）

【課題】積層構造体を少なくとも一部に採用した自動車用内装部品であって、製品の軽量化を図るとともに、廉価でかつ外観性能を良好に維持する。
【解決手段】ドアトリム１０は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材２１の裏面に樹脂リブ２２が一体化され、表面に加飾材２３を貼付した積層構造体（ドアトリムアッパー）２０と樹脂単体品（ドアトリムロア）３０とから構成されている。そして、上記発泡樹脂基材２１の素材である発泡樹脂シートＳの表面側に予めトップ層２３ａと基布２３ｂの積層体からなる加飾材２３がラミネートされており、基布２３ｂにより、発泡樹脂シートＳと加飾材２３との良好な接合が図れ、トップ層２３ａの薄肉化を可能とする等、軽量化、コストダウンに寄与でき、かつ基布２３ｂの断熱作用により、成形不良も回避する。 （もっと読む）

【課題】 安全装置用パネルの破断部に線状に、溶融樹脂の固化状態に合致するタイミングで切れ目を形成することができる。
【解決手段】移動物体が一定値以上の衝撃を感知して作動する安全装置用のケースを形成する樹脂パネル１を成形する第１金型５と、これに相対的に可動する第２金型６が閉じて樹脂を射出し成形後、第１金型５に対する相対移動可能で、樹脂パネル１の厚みを部分的に薄くする破断部２を形成する破断形成用駒７を第２金型６に設ける。破断形成用駒７は、複数に分割された分割破断形成用駒であって、各々独立した往復動作で樹脂パネル１側に有する複数の凸刃４が前進し破断部２を形成する。 （もっと読む）

【課題】金型装置に設けたスタンパでピットを転写してディスク基板を成形する射出成形機の前記スタンパを交換するときに発生する作業ミスを回避させる操作方法を提供する。
【解決手段】本発明は、金型装置に設けたスタンパでピットを転写してディスク基板を成形する射出成形機１の前記スタンパを交換するときの操作方法において、制御形態を成形運転モードからスタンパ交換モードにし前記スタンパを交換した後、今の成形条件ファイルを別の成形条件ファイルに変更するか否かの操作を行わなければ前記成形運転モードに戻れないようにしたディスク基板成形用射出成形機のスタンパ交換の操作方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 突出部の剛性を適度に高めて軽量でありながら衝撃エネルギーを効率良く吸収し得る樹脂成形体を提供する。
【解決手段】 パネル状のプレート本体１７の表面に荷重受け部１９を一体に突設する。表面層を構成する樹脂密度の高いスキン層２１と、スキン層２１で覆われかつ多数の空隙を有しスキン層２１に比べて樹脂密度の低い膨張層２３とをプレート本体１７の一部及び荷重受け部１９に形成する。プレート本体１７及び荷重受け部１９の膨張層２３の膨張率をほぼ同等に設定する。荷重受け部１９のスキン層２１の厚みｔ１をプレート本体１７のスキン層２１の厚みｔ２よりも大きく設定する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形材料の射出成形において、樹脂充填時に金型やエジェクターピンが変形してキャビティ面に段差が発生すると、エジェクターピン先端部とそれ以外の部分では樹脂圧力の経時変化が異なりキャビティ面の成形品表面への転写性が異なる。このような成形不良の発生を解消し、成形品表面の転写性を向上して良好な外観を有する射出成形品が得られる射出成形手段を提供する。
【解決手段】雄型３０と、雄型３０に嵌入した可動駒３１と、エジェクター板３４と、先端が可動駒３１に基部がエジェクター板３４に係合され雄型３０を貫通するエジェクターピン３２と、雄型３０を支持する型板３６とを有し、エジェクター板３４の突出し動作によってキャビティ内の成形品１１を押出す射出成形用金型であって、可動駒３１が雄型３０に係止されるとともに、型板３６との間に隙間δ１を設けて後退位置となるエジェクター板３４を備えた。 （もっと読む）

【課題】 ディスク基板成形用射出成形機の成形サイクル時間を短縮するため、計量時間を短縮することのできるディスク用成形機の計量方法を提供する。
【解決手段】 加熱筒６内のスクリュ１０をスクリュ回転用モータ１５により回転させ、ポリカーボネート樹脂をスクリュ１０の前方に供給しつつスクリュ１０を後退させるディスク基板成形用射出成形機１の計量方法において、スクリュ１０のコンプレッションゾーン１０ｂおよびメタリングゾーン１０ｃに対応する加熱筒６の部分の設定温度を３００℃ないし３９０℃に設定するとともに、０．３０秒ないし０．５５秒の間、スクリュ回転数が４００ｒｐｍないし５５０ｒｐｍでスクリュ回転数等速制御されるよう設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 スプルを安定して回収管を介して射出装置に供給することのできるディスク基板成形機のスプル供給装置を提供する。また複雑な機構の取出機を採用することなく、従来の取出機を利用して速やかにスプルを回収する。
【解決手段】 成形金型２５からディスク基板Ｄとともに取出されるスプルＳを射出装置１３に供給するディスク基板成形機１１のスプル供給装置１９において、取出機３０の移動軌跡Ｃに対して、反射出装置側Ｅの近傍位置に、空気流ＨとともにスプルＳを送るスプル回収管２０の投入口３６を設ける。 （もっと読む）

【課題】 隣り合う回路間での短絡を生じにくい射出成形回路部品と、その製造方法とを提供する。
【解決手段】 射出成形回路部品は、強化繊維の体積比率Ｖが０．０５〜０．５で、かつ、強化繊維の平均繊維長ｗ（μｍ）と、上記体積比率Ｖと、隣り合う回路間の距離Ｌ（μｍ）とが、式(1)：
【数１】


を満足する樹脂組成物によって形成した一次成形品の表面に、回路を設けた。製造方法は、上記樹脂組成物を、射出成形して形成した一次成形品の表面に、二次成形部分をインサート成形して二色成形品を得、その表面に触媒を担持させた後、二次成形部分を除去して、一次成形品の表面の、触媒を担持させた領域に、化学めっきによって、選択的に、回路となる金属層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 意匠面を効率的に冷却できるとともに、意匠面に形成された成型パタンの成型材料への転写時に、意匠面を所望の温度以上に保つことが容易な成型装置を提供する。
【解決手段】 成型装置は、断熱部材と、断熱部材の表面の一部の領域上に配置され、断熱部材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する材料で形成され、断熱部材側とは反対側を向く表面に、成型用のパタンが形成された意匠面を含む伝熱部材と、伝熱部材の内部側から、伝熱部材の意匠面側の表層を加熱するヒータと、断熱部材と意匠面との間に配置され、伝熱部材との間で熱交換を行う熱媒体を流す流路とを有する。 （もっと読む）

【課題】射出成形加工時に表面を全体的又は選択的に改質された成形品を製造する方法及びを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を射出成形することによって成形品を製造する方法であって、金型内に前記熱可塑性樹脂を溶融樹脂として導入する第１の導入工程と、前記第１の導入工程の後又は同時に行われ、前記金型内に溶解物質が溶解した超臨界流体を導入する第２の導入工程と、前記溶融樹脂を固化し、前記溶解物質を前記成形品の表面に配置させる工程とを有することを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 仮令えば携帯電話の表面パネルのように多数の凸凹がある部材に張設して雨水の浸入や塵埃や湿気や錆や臭気の発生を未然に防止する合成樹脂薄膜フィルムを張設した成型品の製造方法を提唱するもの
【解決手段】 装置本体に装備させた一対の金型間に合成樹脂薄膜フィルム本体フィルムを介在させ、該金型を閉じる行程と、該金型金型内に樹脂材料を射出し、合成樹脂薄膜フィルム本体フィルムが張設された製品を製造する行程と、当該製品から合成樹脂薄膜フィルム本体フィルムの不必要部分をカットする行程と、当該製品を金型から突出す行程よりなる。 （もっと読む）

【課題】 成形品に金属製品類似の高級感、金属光沢、上質感等を付与することができるとともに、製造時の材料選択の範囲を拡大し、傷付きにくく、環境を損なうおそれを抑制できる安価で軽量な加飾成形品用シート、加飾成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 加飾成形品用シート１を断面略ハット形に圧空成形してその天井の外周部に加飾用の微細な凹凸模様６を同心円に形成し、加飾成形品用シート１の中空部に樹脂７を内蔵して一体化することにより得られる成形品であり、加飾成形品用シート１を、可撓性を有する光透過性のフィルム層２と、フィルム層２に少なくとも金属薄膜層４が積層して一体化される加飾層３とから形成する。上質感を醸し出す加飾成形品用シート１に凹凸模様６を形成して装飾性を高め、加飾成形品用シート１と樹脂７を一体化して加飾成形品を製造するので、軽量化、作業性の向上、コスト削減を実現できる。 （もっと読む）

【課題】加飾層と凹凸模様とを組み合わせた高意匠性に富む転写フィルムを得る。
【解決手段】基体シート２の一方表面上に加飾層５を含む転写層７が形成され、前記基体シート２の他方表面上にインキを用いて凸型印刷層３によるパターンが形成された転写シート１であり、前記インキは樹脂微粒子とバインダーを含むものであり、コールカウンター法により求めた前記樹脂微粒子の重量平均粒子径が２〜６０μｍであり、前記インキ中の前記樹脂微粒子の前記バインダーに対する重量比率が１０％〜３０％である。 （もっと読む）

少なくとも一方面に波状の起伏を有する少なくとも１つの壁を有し、少なくとも一方向における壁の厚さが、滑らかな起伏に沿って交互に増減するプラスチック射出成形製品。本発明はまた、プラスチック製品を製造する方法も提供する。この方法では、製品の少なくとも１つの壁が射出成形によって金型キャビティ内で形成され、前記少なくとも１つの壁を形成する金型キャビティの一部は、退避位置と前進位置との間で移動可能な少なくとも１つの可動金型壁部を有し、可動金型壁部が退避位置にある状態で、プラスチックが金型キャビティのそれぞれの一部に導入され、次いで、前記可動金型壁部が前進位置に運ばれて、金型キャビティの前記一部の中のプラスチックが拡がる。前記可動金型壁部および／または反対側の金型壁部は、形成する壁の少なくとも一方面に波状の表面が形成されて、それぞれの壁の一方向における壁厚が、厚い部分と薄い部分とが交互に現れる起伏を有するように、形成されている。
（もっと読む）

【課題】マット感を有しかつ表面強度に優れた装飾を行うことに用いるマットハードコート用転写シートであって、転写後基体シートの剥離時に、基体シートとハードコート層間で確実に剥離されるハードコート転写シートを提供する。
【解決手段】基体シート１１の一方表面上に少なくとも未硬化または半硬化状態の電離放射線硬化型ハードコート層１３ａを含む転写層１６ａが形成され、前記基体シートの他方表面に平均粒子径５〜２５μｍの樹脂微粒子を含むマット型１２が形成されているマットハードコート用転写シート１である。 （もっと読む）

【課題】
背面射出されたプラスチック成形物の製造方法を提示する。
【解決手段】
この発明は、各々がポリオレフィンから成る装飾層（５）と、発泡層（６）と、基材（８）とから構成された、背面射出されたプラスチック成形物の製造方法に関するものである。前記方法において、装飾層（５）と発泡層（６）とは複合体の形態として射出成形用金型の内部に設置され、次にそれらは、閉じられた射出成形用金型（１、２）内で基材材料（８）を用いて背面射出される。完成した成形物（９）上の所望とする装飾層（５）の外面を構造化するため、該装飾層（５）が当接する前記射出成形用金型（１、２）の内面は相補的な態様で構成されている。独立気泡から形成された発泡層（６）が用いられ、前記層は、閉じた射出成形用金型（１、２）において、基材材料の硬化中に該射出成形用金型（１、２）の表面構造（７）に対応して永久に圧縮される。射出成形用金型（１、２）の表面構造（７）は、該表面それ自体を対応させて形成すること、或いは該射出成形用金型（１、２）の表面と装飾層（５）との間に配置されるインサートにより得ることができる。
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【課題】量産される樹脂成形品個々の外観を、各種多様な凹凸模様を付しつつ様々に異なるデザインで加飾することが可能であって、かつ無駄が出ないように少量ずつ、しかも単一の金型設備で製造することが可能な樹脂成形品の製造方法および樹脂成形品を提供する。
【解決手段】第１の可撓性フィルム基材１にインクジェットプリンタを用いた印刷等で凹凸部２を形成することにより凹凸模様成形用フィルム３を作成するとともに、第２の可撓性フィルム基材４に転写用加飾層５を形成した転写用フィルム６を作成し、キャビティ７の一方の面７ａに沿わせて凹凸模様成形用フィルムを配設するとともに、キャビティの反対側の面７ｂに沿わせて転写用フィルムを配設し、次いで、キャビティ内のこれらフィルムで挟んだ空間へ光透過性樹脂を充填して成形を行い、その後、凹凸模様成形用フィルムおよび第２の可撓性フィルム基材を剥離して樹脂成形品８を製造する。 （もっと読む）