【課題】量産される樹脂成形品個々の外観を、各種多様な凹凸模様を付しつつ様々に異なるデザインで加飾することが可能であって、かつ無駄が出ないように少量ずつ、しかも単一の金型設備で製造することが可能な樹脂成形品の製造方法および樹脂成形品を提供する。
【解決手段】第１の可撓性フィルム基材１にインクジェットプリンタを用いた印刷等で凹凸部２を形成することにより凹凸模様成形用フィルム３を作成するとともに、第２の可撓性フィルム基材４に転写用加飾層５を形成した転写用フィルム６を作成し、キャビティ７の一方の面７ａに沿わせて凹凸模様成形用フィルムを配設するとともに、キャビティの反対側の面７ｂに沿わせて転写用フィルムを配設し、次いで、キャビティ内のこれらフィルムで挟んだ空間へ光透過性樹脂を充填して成形を行い、その後、凹凸模様成形用フィルムおよび第２の可撓性フィルム基材を剥離して樹脂成形品８を製造する。 （もっと読む）

少なくとも１つのマイクロニードル（１２）のネガ像を有する金型インサート（２１０）、圧縮コア（２４０）、および、金型インサートと圧縮コアの相互運動を可能にするように構成された金型ハウジングを備える金型装置を使用するマイクロニードルの成形方法。金型装置は、開放位置と閉鎖位置を有する。金型装置を閉鎖位置に置き、閉鎖した金型装置の中にポリマー材料を射出する。圧縮コアと金型インサートの相互運動により、射出されたポリマー材料を金型インサートと圧縮コアの間で圧縮する。また、金型装置が射出ゲート（２７０）を有する側壁を有する成形方法。また、加熱される金型インサートを備える成形方法。また、金型装置に超音波エネルギーなどの高周波数音響エネルギーを加えることを含む成形方法。
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【課題】 燃料透過防止性の高い、剛性を充分有する、製造が容易な自動車用燃料タンクとその製造方法を得る。
【解決手段】分割して成形されたアッパータンク１０とロアタンク２０の開口周縁部を合体させて、一体的に接合して形成した自動車用燃料タンクにおいて、アッパータンク１０とロアタンク２０は、それぞれ内面樹脂層１１、２１、燃料透過防止のためのバリヤ層１３，２３及び外面樹脂層１２，２２の３層から形成され、アッパータンクとロアタンクは、内面樹脂層からそれぞれタンク内方向に向かって突出部１５，２５が一体的に形成され、外面樹脂層からそれぞれタンク外方向に向かって突出部１６、２６が一体的に形成され、アッパータンクとロアタンクのそれぞれの開口周縁部の外周接合フランジ部１７，２７は、互いに溶着しタンクを形成したことを特徴とする自動車用燃料タンクとその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ナノオーダーレベルや微細な高アスペクト形状の転写により製造される形状精度に優れたプラスチック成形品を成形する。
【解決手段】溶融樹脂１２を高速充填中において、メルトフロントがスタンパ４の微細な凹凸パターン３を通過している間、常時、圧力センサ７の検出圧力が２ＭＰａ程度になるように可動駒６をアクチュエータ９により変速制御しながら可動させ、キャビティ２内に樹脂圧力を発生させ、溶融樹脂１２をスタンパ４の微細な凹凸パターン３のＶ溝内に瞬時に入り込ませて、溶融樹脂１２がスタンパ４に触れた瞬間に微細な凹凸パターン３を転写し、メルトフロントが進行して樹脂固化層１３が形成されても、樹脂固化層１３の表面にスタンパ４の凹凸パターン３を確実に転写する。 （もっと読む）

【課題】自体の内部流路を有する暖房用パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】自体の内部流路を有するプレート式暖房パネルの上下部プレートに対してそれぞれ金型を作製してから射出成形を用いて射出半製品を作製した後上下部二つの射出半製品を融着により全面接合することによって、暖房パネル全体の流路形状が一定であり流体の停滞部分のない暖房パネルを製造する方法を提供する、
射出により均一な流路形状を製造できるため、暖房パネルの全面に詰まり現象がなく均一な流体流れ性を確保することができ、また射出により均一な厚さの上下部プレートを製造することができるため、暖房パネルの精密成形が可能なことから一定した寸法管理及び品質生産が可能である。
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【課題】
耐吸湿変形性等の凹凸形状の維持性及び硬化性樹脂との離型性に優れ、高い面精度の凹凸形状が転写可能で、且つ繰り返し利用可能な樹脂型、この樹脂型を使用して得られる硬化樹脂成形体、並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】
脂環式構造含有熱可塑性樹脂及び組成物全体に対して０．２〜０．９重量％の水酸基含有脂肪酸エステル化合物を含有してなり、ガラス転移温度が９０〜１１０℃であり、かつ、メルトマスフローレイトが５０〜７０ｇ／１０分である樹脂組成物からなる樹脂型、この樹脂型を用いて成形して得られる硬化樹脂成形体、並びにこの硬化樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 超薄型の金属板で形成されるヘッドアームでも、傷や変形の発生を防止し且つその移動を規制して安定状態で収容保持することができ、製造が容易で安価なハードディスクヘッドアーム用トレー及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 超薄型の金属板で形成されるヘッドアーム１の移動を規制した状態で整列収容する窪み部１２を有するトレー６である。窪み部１２は、硬質樹脂材で成形される基台８に、軟質樹脂材を射出成形により一体成形され、ヘッドアーム１を囲むようにその下面を密接状態で支持する支持面２８ａ，２８ｂと、ヘッドアーム１の一部と係合する係合部３６を備えた構成である。搬送中の移動を規制し搬送中に生ずる振動を軟質樹脂材で吸収して傷の発生や変形を防止し、安価で容易に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明では、射出成形によって成形された導光体であっても光漏れを確実に防止することができる導光体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 射出成形によって成形された光シートバス１０は、その表面粗度Ｒａが、１．０μｍ以下となり、かつ、その表面に形成される段差の高さが１０μｍ以下となるように仕上げられる。 （もっと読む）

【課題】生産性およびコストの面において有用である、樹脂材料の射出成形によって製造された細胞観察用チップを提供する。
【解決手段】細胞観察用チップは、第１の領域と、第２の領域と、前記第１の領域と第２の領域との間を連通する微細通路を有する流路部とを備えた細胞観察用チップであって、少なくとも前記流路部を熱可塑性エラストマー樹脂により射出成形し、前記流路部は微細な凹凸を有するものである。このような構成により、微細な凹部を有する金型で隅々の部分まで樹脂材料を充填し、生産性およびコスト面において有用な細胞観察用チップを提供することができる。 （もっと読む）

マイクロニードル形態のネガ像を特徴とするネガ型インサート（４４）を提供することを含む、成形可能なマイクロニードルアレイ（５４）の製造方法を記載するが、ここで、マイクロニードルの少なくとも１つのネガ像は、約２：１〜約５：１のアスペクト比を特徴とする。ネガ型インサート（４４）を使用して、ネガ型キャビティ（４２）の構造化表面を画成する。加熱されたネガ型キャビティの中に溶融プラスチック材料を射出する。その後、溶融プラスチック材料を冷却して金型インサートから取り外し、成形されたマイクロニードルアレイ（５４）を提供する。本発明のマイクロニードルアレイの一使用法は、薬剤又は他の物質を送達するため、および／又は、皮膚を通して血液又は組織を抽出するために皮膚を貫通することを含む。
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通常の射出成形の温度及び圧力以下でスタンパの微細加工又は、金型形状を精密に転写することができる樹脂組成物及び該組成物を用いたマイクロ部品の提供を目的とする。ポリプロピレン系樹脂と一般式Ｘ−Ｙで表記されるブロックコポリマーの水素添加誘導体とを含有していることを特徴とする。 ここで、ポリマーブロックＸは、ポリプロピレン系樹脂に相溶しないポリマーブロックであり、ポリマーブロックＹは、共役ジエンのエラストマー性ポリマーブロックである。 （もっと読む）

個人使用アイテムのための滑り止め用装置は、個人使用アイテム（１）の表面（１０）に接続することが可能な第１面と、上記第１面の反対側にあり、滑り止めの特性をもつ第２面とを有しており、弾性材料からなる本体（２０）を備えている。本体（２０）は、平坦バンド（２１）を備えている。平坦バンド（２１）は、個人使用アイテムの表面（１０）に接着されると、上記表面（１０）上に、補助部材（３）を任意に収納できるハウジングとしての、少なくとも１つの表面部（１１）が形成される。なお、表面部（１１）は、少なくともその一部を、平坦バンド（２１）によって取り囲まれている。
上記滑り止め装置は、該滑り止め装置に接続される補助部材に対して非常に万能である。上記補助部材は、上記滑り止め装置により打撃および摩擦から保護されるとともに、該滑り止め装置の滑り止め機能には影響を及ぼさない。上記滑り止め装置の製造方法もまた、記載されている通りである。
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基材上のパターンを描いた薄膜構造物又はインモールド・デコレーション膜を形成する方法を開示する。マスキング用コーティング又はインク等の材料を用いてパターンを印刷するが、一の態様では、印刷された材料が存在しない領域に所望の構造物が形成されるような、即ち、形成すべき薄膜構造物のネガティブなイメージが印刷されるようなパターンである。別の態様では、基材から剥離することが困難である材料を用いてパターンが印刷され、印刷された材料が存在する領域に所望の薄膜構造物が形成される、即ち、薄膜構造物のポジティブなイメージが印刷される。パターンを描いた基材上に薄膜材料を堆積し、不要な領域を剥離し、パターンを描いた薄膜構造物を残す。
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