【課題】工程を簡略化すると共に、生産効率を向上し、品質の向上を図ることができる成形体の製造方法およびそれによる成形体およびランプを提供する。
【解決手段】透光性の半製品２および非透光性の半製品４を一次射出によりそれぞれ成形し、半製品２，４を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体１の製造方法において、半製品４に部材３を取り付けた後に、部材３が半製品２，４を突き合せることにより形成される中空部６に配されるようにして二次射出し、二次射出後に、部材３と部材３が取り付けられている半製品４とをレーザ接合して一体化成形する。 （もっと読む）

【課題】鍵盤楽器や家具などの外装に使用する加飾シートと成型品樹脂部とで構成された加飾成型品において、加飾シートの端部の剥離のない加飾成形品を提供する。
【解決手段】アンダーカット部１ａを有する加飾シート１をプリセット成型する。下金型３０の凹部３１に、プリセット成型した加飾シート１を配設する。一旦、アンダーカット部１ａの両面が下金型３０に接触しない開放した状態とする。コア４０の嵌合凸部４１を加飾シート１内に挿入するように移動し、ゲート部４２ａから樹脂Ｐを注入する。加飾シート１のアンダーカット部１ａの外面をコア４０に接触して押し、樹脂Ｐの圧力でアンダーカット部１ａも樹脂Ｐに密着させる。樹脂Ｐを固化して取り出す。 （もっと読む）

【課題】高温多湿などの環境条件で、長期に亘って使用されても、静電潜像担持体との間に安定した空隙が維持されて、静電潜像担持体表面の均一帯電が可能である、耐久性の高い導電性部材を提供する。
【解決手段】導電性支持体とその導電性支持体の面上に形成された電気抵抗調整層を有する導電性部材であって、前記導電性支持体の前記面の中央に電気抵抗調整層側に向かって高くなった高面部、前記高面部の周辺の前記面に嵌合用凹部が設けられた低面部を有するとともに、該高面部と該低面部との間に段部が形成され、かつ、前記電気抵抗調整層が、前記高面部全体と前記低面部の少なくとも一部との上に設けられるとともに前記導電性支持体側の面に前記嵌合用凹部に嵌合する嵌合用凸部を有する導電性部材。 （もっと読む）

【課題】 半導体ウェハー等の被研磨物を、精度よく且つ高い研磨効率で研磨するために有用な、厚さが均一な研磨パッドを、効率よく製造する方法を提供すること。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を射出圧縮成形してシート状成形体とする工程を含む研磨パッドの製造方法により達成される。該製造方法において、例えば、熱可塑性樹脂を射出圧縮成形して溝パターンを有さないシート状成形体とし、その後、該シート状成形体に溝パターンを形成するか、またはスタンパーを装着した金型を用いて熱可塑性樹脂を射出圧縮成形して溝パターンを有するシート状成形体とする。 （もっと読む）

【課題】 寸法の縮小による変形を生じないサンドブラスト機ジェットノズルの成型方法。
【解決手段】ノズル部アクセサリー１を成型し、該ノズル部アクセサリーをジェットノズルモールド２内に嵌入し、鋳ぐるみによる射出成形法により該ジェットノズルを成型する。該ノズル部アクセサリーは底部が広がったラッパ状開口の柱体或いは底部に開口を設置するU状体で、しかも該ノズル部アクセサリーと射出されたジェットノズルの材料はUHMW PE（超高分子量ポリエチレン）などの同一材質の番号材料であるため、成型されたジェットノズルは収縮せず、しかも外観形状がより美しい最適品質を達成する。 （もっと読む）

【課題】生体内で安全に吸収および／または代謝されるα−ヒドロキシ酸重合体組成物、およびそれを用いた成形サイクルが短時間であり、得られる成形品のもろさを改善でき、成形品において「ひけ」や固化不十分による成形不良が生じ難く、かつ、生産性に優れる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】α−ヒドロキシ酸重合体と、結晶核剤としてアミノ酸とを含むα−ヒドロキシ酸重合体組成物、およびそれを用いた成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】光源収容部とカプラ部とが直交状に形成されたハウジングに端子部材をインサートモールドするにあたり、端子部材の変形を防止するように構成する。
【解決手段】ランプ１を構成するハウジング４の光源収容部４ａとカプラ部４ｂとを筒軸方向に直交するよう形成し、該部位にＬ字形に形成された接続端子３をインサートモールドするに、接続端子３に形成されるバルブ支持片３ａと側片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅとのあいだに形成される第一〜第四間隙Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に、第二金型８に形成される第一〜第四突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを嵌入させた状態で射出する構成とする。 （もっと読む）

【課題】燈体のハウジングを射出成形するにあたり、成形性がよく、歩留まりが向上する構成とする。
【解決手段】ランプ１を構成するハウジング４を、光源収容部４ａと、該光源収容部４ａの一方の筒端縁部から筒軸に直交する方向に折曲し外部コネクタが接続するカプラ部４ｂと、光源収容部４ａの他方の筒端縁部から外径方向に延出するフランジ部４ｃとを備えて構成し、前記ハウジング４を射出成形するにあたり、樹脂材は、フランジ部４ｃ形成部位のカプラ部４ｂの突出方向とは反対方向に位置して設けられた第二ゲート１８から樹脂材が射出するように構成する。 （もっと読む）

【課題】中空状で、光源収容部とカプラ部とが直交状に形成された燈体を、可動型と固定型とを用い、作業性よく成形できるようにする。
【解決手段】ランプ１を構成するハウジング４を、バルブ２が収用される筒状の光源収容部４ａと外部コネクタが嵌着する筒状のカプラ部４ｂとが筒軸方向に直交するよう形成し、かつ、Ｌ字形に形成された接続端子３が光源収容部４ａからカプラ部４ｂに連通した状態でインサートモールドされたものに形成する。 （もっと読む）

【課題】
金属製成形品に対して樹脂板をその端部において接合するに際し、その接合操作が比較的簡便であるとともに、接合部での強度をより大きくすることが可能であり、熱による変形、ひずみに対しても耐久性を向上させることができる、新しい接合構造を提供する。
【解決手段】
金属製成形品の裏面側での樹脂板材端部の接合構造であって、着座部１等の金属製成形品裏面の内側にインサート樹脂成形で形成された凹部５等の段部に、便座ベース２等の樹脂板材が載置され、二次成形樹脂７で一体化接合されているものとする。 （もっと読む）

【課題】 製造工程を簡略化しかつ軽量化を図ったハンマドリル及び製造工程を簡略化したハンマドリルの製造方法の提供。
【解決手段】 駆動軸部２２を備えたモータ２１と、モータ２１を内蔵するケーシング２と、ケーシング２内に設けられ駆動軸部２２により回転駆動される略円筒状のシリンダ４４と、ケーシング２に接続されてシリンダ４４を支持する支持部材３１と、を備え、支持部材３１は、ケーシング２に接続される基部３２と、基部３２から前方向に延出されるシリンダ部支持部３３とを有し、シリンダ部支持部３３にはシリンダ４４を回転可能に支持する軸受部３４が設けられ、支持部材３１は軸受部３４を含んで一体成形されているハンマドリル１及びハンマドリル１の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】成形した防振装置を円滑に脱型することができる防振装置の成形型及び製造方法を提供すること。
【解決手段】内筒２と外筒３との間に形成されたキャビティ８にゴム状弾性体の成形材料を注入充填可能に構成されており、そのゴム状弾性体の軸方向側面を成形する成形面部３１と、成形面部３１の中央に配され、内筒２の下端開口より嵌入して内筒２の下端面を支持し、上方に向かって突き上げ可能に構成された支持ピン３４と、成形面部３１の外周側に配され、外筒３の下端面の外周側部分に対向する対向面７６を有するストリッパー型部７ｂとを備え、型開き時に、支持ピン３４が突き上がるのと略同時に、ストリッパー型部７ｂが下型６から分離して上方に変位するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】射出成形により、長手方向に宛がわれた目盛りを有する中空円筒シリンジ体を生産する方法に関する。その目盛りは薄い担体フィルムに宛がわれ、その目盛りが付された担体フィルムは、射出成形過程の前に射出成形用金型に挿入される。 （もっと読む）

ピペットチップおよびそれを作製する方法を記載する。ピペットチップには、少なくとも2つの成分、すなわち輪状成分と管状体成分とが含まれてもよい。輪状成分は、異なる、比較的より従順な材料を含んでもよい。輪状成分は、管状体成分内に部分的または完全に入れ子式となるように受容されてもよい。または輪状成分はピペットチップの近位末端を含んでもよく、管状体成分は、ピペットチップの遠位末端を含んでもよい。管状体成分の一部は輪状成分によって入れ子式となるように、またはそうでなければそれに付着するように受容されてもよい。ピペットチップは、最初に輪状成分を成形する段階および次に管状体成分を成形する段階によって形成されてもよい。または、管状体成分を最初に成形して、輪状成分を管状体成分の中に、それに隣接して、またはその周囲に成形してもよい。

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【課題】金属色パターンを有するフィルムを基礎に、これに予備賦形を施すことなく、電波透過性を有する金属色パターン加飾成形体を効率良く製造する。
【解決手段】金属色パターンを呈するフィルムアセンブリ１０を基礎に、金属色パターンの視認される側に、透明性のあるクリヤ層２０を設けるクリヤ層形成工程と、このように形成されたものの上記金属色パターンの視認されない裏面側へ、本プラスチック成形体の基礎を成すベース基材部３０をインジェクション成形手段等を用いて設ける担体部形成工程と、からなる。 （もっと読む）

【課題】光源と、前記光源が組み込まれ、光源が発する光の反射面が形成された燈本体３
と、光源が発する光を透光し、燈本体３に突合わされたレンズ部４と、燈本体３と前記レ
ンズ部４との突合せ部を二次の射出工程で接着してなる燈体の製造方法を容易に実施でき
るようにする。
【解決手段】燈本体３の内外側面を形成する凹凸型面１ａ、２ａ、レンズ部４の内外側面
を形成するための凸凹型面１ｂ、２ｂを突き合わせた状態でこれら型面間に樹脂を射出し
て燈本体３とレンズ部４とをそれぞれ射出成形する一次の射出工程、一次の射出工程で射
出成形された燈本体３を蒸着装置５を収容した凹型面２ｃを内側面に反射面１４を蒸着さ
せる反射面形成工程、該反射面１４が形成された燈本体３をレンズ部４に突き合わせた状
態で燈本体３とレンズ部４とを二次射出して一体化する二次の射出工程を備えるようにし
た燈体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】燈本体３およびレンズ部４を備えて一体に製造される燈体９を、金型移動によ
る射出成形方式を用いて製造するにあたり、燈本体３の内側面に反射面１４が形成された
ものを製造する。
【解決手段】固定金型２を真空蒸着装置５が設けられたものとし、燈本体３およびレン
ズ部４を成形する一次の射出工程と、燈本体３およびレンズ部４を突き合わせて一体化す
る二次の射出工程のあいだに、燈本体３の内側面に反射面１４を真空蒸着する反射面形成
工程を設け、反射面のある燈体９にする。 （もっと読む）

【課題】多孔質部材を保持する部材をインサート成形によって成形できるようにする。
【解決手段】インサート成形により製造する際には、多孔質部材１０の周縁部に筒状部材２０を外嵌したものを金型４０にセットし、多孔質部材１０とは非接触であって筒状部材２０の外面に密着する形態の成形部材３０を成形するようにしているので、金型４０の食い切り位置（第１食い切り面４５Ａ，第２食い切り面４５Ｂ）が筒状部材２０の外面上に設定され、インサート成形の際に液状の樹脂が多孔質部材１０の隙間内に侵入する虞がない。これにより、多孔質部材１０を保持する成形部材３０をインサート成形によって成形することが実現できる。 （もっと読む）

【課題】低歪で、孔の寸法精度に優れ、かつウエルドラインが消失された状態で射出成形により孔が設けられた樹脂板を製造する方法を提供する。
【解決手段】キャビティ壁部の一部に孔を設け、この孔に挿入されて往復運動する孔ピン５を有する可動側金型１と固定側金型３とを型締めして成形キャビティを形成し、該孔ピン５が完全に孔に挿入されていてキャビティ壁部面が実質的にフラットな状態において、このキャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂８を射出充填した後、樹脂のコア層の温度がガラス転移温度＋３０℃以上の時点で該孔ピン５を孔から突出させてキャビティに押し込み、その後コア層の温度がガラス転移温度以下まで冷却されてから金型内で該孔ピン５を該孔に完全に戻し入れて成形樹脂に該孔ピン５に対応する孔を形成し、しかる後成形体を金型から離脱させることにより孔を有する樹脂成形体とりわけ樹脂板を製造する。 （もっと読む）

本発明は、天然繊維を有するポリアミド配合物の製造方法及び天然繊維を有するポリアミド配合物に関し、押し出し及び射出成形の連続法を用いて、天然繊維を使用して無機物から得られたものに近い機械的性質を有する配合物を得ることを確立し、本方法は、射出法によって、正確な寸法及び複雑な機能を有する最終製品の獲得を可能にし、天然クラワ繊維を有する配合物が無機化合物より低い密度に関連した適切な機械的性質を示すことは、より軽い部品で製造された乗り物がより少ない燃料を消費するので自動車産業界の興味を引く。 （もっと読む）