電気化学的相間移動用のデバイス及び方法は、ガラス状炭素又は炭素とポリマーとの複合材料から形成される１以上の電極を利用する。本デバイスは、入口４２、出口４４、及びそれらの間に延在する細長い流体通路３６を画成するデバイス筐体を含む。捕集電極１２及び対電極は、流体通路が捕集電極と対電極との間に延在するように筐体内に配置される。 （もっと読む）

【課題】小型化かつ構成の簡素化を図るとともに、インサート部品の損傷や位置決めコアの磨耗を防止した上で、位置決め精度を向上させることができるインサート成形装置及びインサート成形方法を提供する。
また、軸心精度が高く、長期間に亘って安定した性能を発揮させることができる前記成形方法により製造されたロータ、ロータを備えたモータ、並びにモータを備えた時計を提供する。
【解決手段】スライドコア５０は、磁石２２の位置決め時において径方向中心に向けて押圧されるベースコア６１と、ベースコア６１よりも径方向内側に配置され、磁石２２の外周面に当接可能な押さえコア６３と、ベースコア６１と押さえコア６３とを連結し、ベースコア６１と押さえコア６３とを離間させる方向に向けて付勢する第１弾性部材６２とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品を製造するに当たって効率良く製造でき、しかも、この成形品の強度を向上させることのできる合成樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 可動型１を第１の成形位置に位置させることで第１のキャビティ４１が形成されると共に、該第１のキャビティ４１内に可動型２に沿って界面層シート６が配設される。この状態で第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１が注入される。その後、可動型２を第２の成形位置に移動させることで可動型２と対向する面に上記界面層シート６が残置された第２のキャビティ４２が形成される。この状態で第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２が注入される。さらにその後、可動型２を離型位置に移動させることで、合成樹脂成形品７を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】金型を用いて表面に凸部を形成する際に欠けの発生を防止する成形品の製造方法、金型および成形品を提供すること。
【解決手段】金型３０には、凸部１１および凹部１３を成形するために、複数の直線状に延びる金型凸部３３が等間隔に形成されるとともに、この金型凸部３３に隣接して直線状に延びる金型凹部３４が等間隔に形成される。金型凸部３３は、側面部３３１と、端面部３３２と、側面部３３１と端面部３３２とを連結する平面状の斜面部３３３とにより形成されている。すなわち、金型凸部３３は、斜面部３３３により平面状に面取り加工（またはＣ面カット）された形状である。 （もっと読む）

【課題】膜電極接合体の外周にシール部を形成するための射出成形工程において、膜電極接合体の電極に担持された触媒の劣化を抑制する技術を提供する。
【解決手段】射出成形装置１００は、燃料電池用の膜電極接合体２０の外周にシール部３０を射出成形する。射出成形装置１００は、シール部３０を成形するためのキャビティ２３１を形成する外周成形部２１０と、触媒を担持する電極２２を固定的に保持するための中央電極保持部２１５とを有する金型と、外周成形部２１０を加熱する加熱部３５０とを備える。射出成形装置１００は、中央電極保持部２１５が外周成形部２１０より低温となるように、中央電極保持部２１５と、外周成形部２１０とが分離した別部材として構成されている。 （もっと読む）

本発明は、第１層（Ａ）、第２層（Ｂ）、第３層（Ｃ）および第４層（Ｄ）を含有する多層製品に関する。第１層（Ａ）は３４０ｎｍにて少なくとも０.２の吸光度を有する耐引掻保護層であり、第２層（Ｂ）は、３４０ｎｍにて少なくとも２の吸光度を有するアルキルアクリレート層であり、第３層（Ｃ）および該第４層（Ｄ）は、紫外線安定化ポリカーボネートを含有する。また、本発明は、該多層製品の製造方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】内径及び肉厚が均一で、かつ内面の平滑性に優れた熱可塑性樹脂製の中空体、特に屈曲部を有するパイプ状の中空体を、射出成形にて製造する。
【解決手段】一端にフローティングコア６を備えた加圧ポート４を有し他端に排出口５を有する型キャビティ２を備えた金型１の型キャビティ２内に、溶融樹脂８を射出した後、加圧ポート４から加圧流体を圧入して、フローティングコア６を排出口５側に移動させると共に排出口５から溶融樹脂８を押し出させる工程を有する中空体の製造方法において、
フローティングコア６は、円柱部と、円柱部の一方の面に連接し、円柱部の中心軸と垂直な断面積が円柱部の一方の面側から漸減する形状を有する頂部からなり、円柱部の直径をＡとした時、円柱部の高さは０．１Ａ〜１Ａ、頂部の高さは０．３Ａ〜１．６Ａである中空体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】セパレータ本体へのシール部材の成形後，セパレータ本体に変形，破損を与えることなく，セパレータを成形金型からスムーズに取り出すことを可能にする，燃料電池用セパレータの離型方法を提供する。
【解決手段】金属製のセパレータ本体板０６を成形金型１９内に挿入し，金型のキャビティ１９ａに樹脂を充填することによりセパレータ本体０６の周縁にシール部材８を形成した燃料電池用セパレータ６の該成形金型からの離型方法であって，シール部材８がキャビティ１９ａ内面に貼りつくことにより成形金型１９に付着したセパレータ６の一端を吸着パッド２６に吸着させ，この吸着パッド２６を成形金型１９に対し離反する向きに移動させることにより一端部からキャビティ内面１９ａに貼りついたシール部材８を漸次剥離して該セパレータ６を離型する。 （もっと読む）

【課題】 ナノカーボンにより成形品を簡単に高機能化する成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を成形することによって成形品を製造する方法であって、前記熱可塑性樹脂に相溶せず、かつ超臨界流体に溶解可能な物質と、前記物質と前記超臨界流体との共溶媒とを当該超臨界流体に溶解させる工程と、可塑化スクリューを備える可塑化シリンダーにおいて、前記熱可塑性樹脂を可塑化する工程と、上記超臨界流体及び当該超臨界流体に溶解させた共溶媒及び物質を前記可塑化シリンダー内へ導入し、前記可塑化スクリューを用いて前記熱可塑性樹脂と混練する工程と、上記混練した樹脂を成形部へ導入し成形する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 工具軸に嵌着可能にしながら工具軸に抜け抵抗を与えておくことができるようにする。
【解決手段】
本発明のグリップ１は、工具軸２の回り止め部１２を有する後部３を包囲するグリップ本体５と、このグリップ本体５より軟質な樹脂でグリップ本体５の周囲を被覆する被覆層６とを備えている。そして、グリップ本体５と工具軸２の後部３との間に被覆層６と同一の樹脂で形成された内部層４を備えていることを特徴とする。この内部層４は、例えば工具軸２の後部３に備えたソケット１７の外周面とグリップ本体５との間に設けられているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】隣り合う外部表示部分の間隔や外部表示部分の大きさに関係なく、外部表示部分を有する樹脂成型物を製造する。
【解決手段】所定の金型を用いて光透過性樹脂で射出成型して、背面に凹部１２１を有する光透過性樹脂層１２０を成型する。次に、少なくとも凹部１２１内を光遮蔽性樹脂で充填させるよう光遮蔽性樹脂を所定の金型に流し込み、光透過性樹脂層１２０の背面に光遮蔽性樹脂の層である光遮蔽性樹脂層１６０を射出成型する。光遮蔽性樹脂層１６０を射出成型した後に、光遮蔽性樹脂部１３０以外の光遮蔽性樹脂層１６０または光透過性樹脂層１２０を切削する。これにより、外部表示部分１１０を有する樹脂成型物が出来上がる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、成型後に良好な金属光沢を有する樹脂成型物、その製造方法および成型用樹脂積層体の提供を目的とする。
【解決手段】樹脂板（Ａ）、粘着剤層（Ｂ）、ならびに、基材フィルム（ｃ−１）上に金属蒸着層、金属スパッタ層および金属粒子層から選択されるいずれかの金属層（ｃ−２）が設けられた金属処理フィルム（Ｃ）が、順次積層されてなる成型用樹脂積層体であって、前記樹脂板（Ａ）側から測定される黒色度が２０〜９０であることを特徴とする成型用樹脂積層体。 （もっと読む）

【課題】電磁弁の寸法や重量の増大の原因となるボビンの厚肉化を回避し、外装成形時におけるボビンの変形を防止できる構造を備えた電磁弁を提供する。
【解決手段】電磁弁１におけるソレノイド部５のコイル成形体１５は、略円筒状のボビン１９と、このボビン１９の外周面１９ａに巻回されたコイル２１と、ボビン１９に一体に設けられたターミナル２３と、磁気回路を構成する略有底筒状のコア２５と、このコア２５と上記ボビン１９とをターミナル２３と共に一体化する外装樹脂部２７とから構成されている。ボビン１９の前端面３１とコア２５の鍔部４１の後面４１ａとを密着させる。 （もっと読む）

【課題】ゴムバリ部分の除去が簡易且つ的確になされ、信頼性の高いガスケット構造体とその有効な製造方法を提供する。
【解決手段】シール対象基材２の所定部位２ｃに接着剤層４Rを介してゴム製ガスケット３０aが成型一体とされたガスケット構造体であって、上記成型時において上記所定部位２ｃから食み出した状態で接着剤４Ｒａにより上記基材２に固着したゴムバリ部分３０ｃを、レーザ処理により当該接着剤４Ｒａと共に焼失除去して得られたものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２種の樹脂原料液を混合することにより硬化されてなる比較的均質な発泡樹脂成形体を得ることができる成形用金型および発泡樹脂成形体の製造方法及び、その製造方法で製造された研磨パッドを提供する。
【解決手段】発泡樹脂成形用の金型１は未硬化樹脂組成物を硬化してなる発泡樹脂成形体を扁平状とすべく形成された内部空隙８を備え、２以上の樹脂原料を連続的に混合した流体が前記未硬化樹脂組成物となって前記内部空隙８内へ連続的に充填されるように構成されており、該内部空隙８が所定の空隙高さを有する第１状態からそれより高い第２状態へ密閉状態で連続的に拡大するように形成されており、前記内部空隙８の外側には、前記未硬化樹脂組成物の流体を前記内部空隙８内へ導きつつ内部で前記未硬化樹脂組成物の一部を保持できる液だめ部１０が備えられている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造でゴム材の注入部での接着性の影響を少なくしたシール対象基材及びガスケットが一体とされたガスケット構造体とその有効な製造方法を提供する。
【解決手段】シール対象基材２の所定部位に接着剤層を介してゴム製ガスケット３が加硫成型によって一体固着されたガスケット構造体１であって、上記ガスケット３は、断面山形のビード状に連なるガスケット本体部３ａと、該ガスケット本体部３ａの側部近傍適所に設けられた成型時のゴム材の注入部３ｃと、該ガスケット本体部３ａと注入部３ｃとの間のゴム材の流入連結部３ｂとを備え、該連結部３ｂは、上記成型時におけるゴム材の流入ラインが、上記注入部３ｃの中心からガスケット本体部３ａの稜線Ｌに直交する線Ｌｏから外れた状態となるよう形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、電子部品に印を付けるためのマーキングラベルの製造方法に関し、マット形状の射出成形部品（１０）が、第１工程における射出成形プロセスで形成され、任意の幅及び／又は長さを有するマーキングラベルが、第２工程において、マット形状の射出成形部品（１０）から形成される。また、本発明は、このようなマーキングラベルを製造する装置に関する。 （もっと読む）

【課題】寿命の長い樹脂スタンパーを形成する。
【解決手段】第１次型締め力で型締めを行った後、第１の型締め力に対し１／７ないし１／２５の第２次型締め力で型締めを行なって、熱硬化性樹脂を２段階で加圧する。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性発泡成形体の製造方法を提供することであって、特に、発泡状態の優れた熱硬化性発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】射出成形またはトランスファ成形によって熱硬化性樹脂発泡成形体を製造する方法であって、（ｉ）金型内部を溶融化した熱硬化性樹脂原料で満たす工程、（ｉｉ）熱硬化性樹脂原料に含まれるガス成分を超臨界状態にする工程、（ｉｉｉ）金型の内部空間を増加させることによって、熱硬化性樹脂原料内にて発泡を生じさせる工程を含んで成る製造方法。 （もっと読む）

【課題】冷媒の切換時における、一方の冷媒回路から他方の冷媒回路への冷媒の流入を抑制する。
【解決手段】温度制御システム１０は、低温冷媒が循環する低温冷媒回路８と、高温冷媒が循環する高温冷媒回路９と、金型１に対する低温及び高温冷媒回路８，９の接続状態を、低温接続状態と高温接続状態との間で切り換える切換機構１１とを備える。切換機構１１は、低温接続状態と高温接続状態との間で接続状態を切り換えるときに、次の接続状態で金型１に連通させる冷媒回路を金型１の流入側に連通させ且つ金型１の流出側を次の接続状態で金型１から遮断する冷媒回路に連通させることによって、次の接続状態で金型１に連通させる冷媒回路から金型１へ冷媒を流入させ且つ金型１からの冷媒を次の接続状態で金型１から遮断する冷媒回路へ流出させる遷移接続状態に所定の期間だけ設定した後に、低温及び高温接続状態を切り換える。 （もっと読む）