【課題】使用後に埋立処分すると微生物により短期間で土壌還元される生分解性樹脂成形品を提供する。
【解決手段】生分解性樹脂成形品において、バイオマス由来成分を任意成分として含む合成樹脂で構成される深層部と、前記深層部の表面に設けられるとともに前記合成樹脂の生分解促進剤を含有する表層部と、を備え、前記表層部は、前記生分解促進剤を前記深層部の表面に密着させるバインダとしてシングルサイト触媒で合成されたオレフィン系ワックスを含み、密封包装されて大気を遮断して流通することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゲル状衝撃吸収材による薄板状部材を成形する適切な製造方法、及びその製造方法によって適切に成形されたゲル状の薄板状緩衝材を提供すること。
【解決手段】ゲル状衝撃吸収材の原料から射出成形によってゲル状の薄板状緩衝材を成形する方法であって、射出成形金型のランナーの径寸法よりも薄いシート状に成形するように、離型性を向上させるためのシリコン系の皮膜処理がなされた内面を有する射出成形金型を用いて射出成形する。これによれば、様々な構造体に組み込めるゲル状の薄板状緩衝材を好適に製造できる。 （もっと読む）

【課題】環状部を強化可能な樹脂成形方法および樹脂成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】
樹脂成形方法は、金型１を締め、ゲート２５と、基部成形部３００と環状部成形部３０１とを有するキャビティ３０と、を備える樹脂流路９０を形成し、基部成形部３００と環状部成形部３０１との境界付近に、複数の分岐流路３０３を区画する邪魔部材２８Ｆ、２８Ｒを配置する型締め工程と、樹脂流路９０に充填材９１０を有する溶融樹脂９１を注入し、複数の分岐流路３０３を通過させることにより溶融樹脂９１の流れを一旦分流し、下流側で会合することにより、環状部成形部３０１にウェルド部ＷＬを形成し、充填材９１０の配向性を向上させる注入工程と、キャビティ３０から邪魔部材２８Ｆ、２８Ｒを退出させ、金型１を開き、基部９３３と環状部９３４との境界付近に邪魔部材跡９３１を有する樹脂成形品９３を取り出す型開き工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】表面機能層を有する樹脂成形体の射出成形による製造を可能とする製造方法及びその成形体の提供。
【解決手段】射出成形法を用いて表面に機能層を有する樹脂成形体を製造する方法であって、厚みが０．１ｍｍ〜２ｍｍであり、融点が２２０℃以上である表面に機能層を有するフィルム５を一方の金型１と他方の金型４との間に配置し、該金型を型締めして成形キャビティを形成した後、該キャビティ内に熱可塑性樹脂６を射出する工程および成形体よりフィルムを剥がす工程を含む射出成形により成形することにより、フィルムが成形体に融着することなく、皺が無い、表面に機能層を有する樹脂成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】熱膨張率が低い繊維複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維複合材料の製造方法であって、炭素繊維のアスペクト比をｘ、繊維複合材料中の炭素繊維の体積比をｙとした場合、下記式（１）を満たすように体積比ｙを調整して、炭素繊維と純銅または銅合金とを複合させる方法。
ｙ≧０．２５３×ｘ^-0.145−０．０３ ・・・ （１） （もっと読む）

【課題】 高温での射出成型に耐えることのできる高度な耐熱性を有し、加工温度でフィルムが融解しないこと、高温にて軟化してもフィルム間の空気の膨張によりフィルムが変形して裂けることがなく、絞り成型に好適な成型同時転写用ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 フィルムを構成するポリエステルの全グリコール成分中、１１〜１５ｍｏｌ％が１，４−シクロヘキサンジメタノールであり、全ジカルボン酸成分中、４．０〜５．５ｍｏｌ％がイソフタル酸であることを特徴とする成型同時転写用ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】基材の表面層形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基材の表面層形成方法は、穴を有するモールド１０を提供する工程と、少なくともモールド１０の穴１０４内の一部に表面層１０８を形成する工程と、基材をモールドする工程とを備えるものである。このうち表面層１０８は、例えば、金属材料又はセラミックス材料を含む。モールド１０は、例えば、上モールド１０２、下モールド１００、及び少なくとも一つの開口１０６を含む。 （もっと読む）

【課題】射出成形法で作製された樹脂製基板の接合強度を高めることが可能なマイクロチップの製造方法を提供する。
【解決手段】マイクロチップは、表面に流路用溝が形成された樹脂製基板１０と、平板状の樹脂製基板２０とを備えている。樹脂製基板１０には、外周部に突起部１１が設けられている。この突起部１１は、射出成形のときに使用されたゲート中に残された成形体である。樹脂製基板２０の寸法は樹脂製基板１０の寸法よりも小さい。そして、流路用溝が形成されている表面を内側にし、突起部１１が形成されている位置から距離ｄ以内の範囲に含まれる表面を覆わないように、樹脂製基板２０を樹脂製基板１０に重ね、加熱しながら加圧することでマイクロチップを作製する。 （もっと読む）

【課題】金属色を呈するものであってミリ波を透過させることのできるマーク類を内蔵する合成樹脂製成形体を効率良く製造する。
【解決手段】ＰＣ（ポリカーボネート）等からなるものであって、透明性を有する表面被覆層５の裏面側に、インジウム（Ｉｎｄｉｕｍ）等の金属からなる金属色層１５を、その表面側に有する金属色加飾体１を押し付け、上記金属色層１５を上記表面被覆層５の裏面側に転写させる。これによって、表面側からは金属色層１５が視認されるものであってミリ波を透過させる合成樹脂製成形体が形成される。 （もっと読む）

【課題】耐熱性及び耐衝撃性に優れ、表面の凹凸やざらつきを抑制できる樹脂成形体、及び樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】脂肪族ポリエステルと、ガラス繊維と、を含有し、表面の水に対する接触角が８０度以上であることを特徴とする樹脂成形体。脂肪族ポリエステルとガラス繊維とを含有する樹脂組成物を、シリンダ温度２４０℃以上２７０℃以下、且つ金型温度３０℃以上６０℃以下で射出成形する射出成形工程を有することを特徴とする樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】基材２の表面に施される成膜面３を、歪補正がなされて転写性がよい凸面鏡１を形成する。
【解決手段】型合わせされた第一、第二金型５、６で基材２を射出成形した後、該基材２の表面に成膜装置７によって成膜面３を施した後、射出用型面５ａに基材２を型入れした状態で第二金型６に設けた子金型６ｂを突出させて基材２の裏面を加圧することで高密度化し、これによって反射面となる成膜面２を、歪補正が成されて転写性が良い凸面鏡１を製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】装飾が施された装飾部を有する金属製部品をインサート成形する場合に、成形型に対する金属製部品の位置ずれを抑え、樹脂成形品において装飾部の位置のばらつきや、バリの発生を防止し得る、樹脂成形品の成形方法、および樹脂成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置は、装飾が施された装飾部２１と、装飾部に連続し樹脂材料と一体化されるインサート部２２とを備える金属製部品２０をインサート成形する。成形装置は、金属製部品のインサート部を配置するとともに溶融樹脂材料６０を注入するキャビティ５１が形成された成形型と、金属製部品の装飾部が配置される凹所５２と、キャビティに注入される溶融樹脂材料の一部を凹所に導く凹所用流路５３と、を有している。そして、凹所に導いた溶融樹脂材料が有する圧力Ｐによって、金属製部品を、装飾部からインサート部に向かう方向に沿って押圧する。 （もっと読む）

【課題】機械的強度、衝撃強度等の物性に優れ、低ひけ、低そり変形に優れたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からなる携帯端末部品を提供する。
【解決手段】(A)変性ポリブチレンテレフタレート樹脂100重量部に対して、(B)扁平な断面形状を有するガラス繊維40〜140重量部を配合してなるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からなる携帯端末部品。 （もっと読む）

【課題】表面に基礎成膜１０が施された基礎基材９から電気回路が形成された基板１を簡単に製造する。
【解決手段】基礎基材９を射出成形した後、該基礎基材９の表面に成膜装置８によって基礎成膜１０を施し、次いで前記基礎基材９を成形するための射出用型面６ａ、７ａに設けた金型（子金型）６ｃ、７ｂを出没させ、これによって基礎基材９に、基礎成膜１０が分断された段差面部２ｃを介するようにして成膜３、４を有する二段の凹面部２ａ、凸面部２ｂを形成してそれぞれの上面に電気回路を有する基板１を製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】 ブロックを交換することにより異なる導光板を、それぞれ良好に転写成形することができる導光板の射出圧縮成形金型および導光板の射出圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】 固定金型１３のキャビティ主面形成面４２ａに対する可動金型１２のキャビティ主面形成面１８ａの距離が可変に形成された導光板の射出圧縮成形金型１１において、内部またはコア基部ブロック１７との間に冷却媒体流路２４ａが設けられ固定金型１３と対向する面がキャビティ主面形成面１８ａを形成するキャビティ主面形成ブロック１８と、該キャビティ主面形成ブロック１８に対して少なくとも型開閉方向に相対位置変更可能に設けられたキャビティ側面形成ブロック２９，３０，３１とが、いずれも固定金型１３または可動金型１２のいずれか一方に交換可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 シート表面及び内面の凹凸による視覚的な凹凸模様の立体意匠感を表現する。また、真空成形してもその意匠感が消失しない様にする。また、その意匠感が消失しない加飾成形品、射出成形同時加飾方法を提供する。
【解決手段】 透明樹脂基材シート１の裏面に光輝性層２を積層し、表面は高光沢領域Ｈと低光沢領域Ｌとに区画され、厚みは高光沢領域で厚く低光沢領域で薄くすることで、高光沢領域及び低光沢領域に対応した凹凸模様を視覚的に発現させる。この基材シートの厚薄で、高光沢領域は裏面方向に凸なる凸出部ｐとなっている。この基材シートは結晶性樹脂と非結晶性樹脂の２層で融点と軟化温度が特定関係のものがより良い。この加飾シートを被着体に積層したのが加飾成形品である。射出成形同時加飾方法は、この加飾シートを用いて予備成形有りで樹脂成形物の被着体に積層一体化する。 （もっと読む）

【課題】品質の低下を招くことなく、簡易的に成形品を製造することのできる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂材料からなる第１成形部となる中間製品であるケース本体１０に対して、第１成形部の材料とは異なる材料からなる第２成形部であるグリップ２０及び防水カバー３０が一体成形によって接合される成形品であるケース１００の製造方法において、中間製品であるケース本体１０の表面に塗装を施す工程と、塗装が施されたケース本体１０を金型内に配置して、第２成形部であるグリップ２０及び防水カバー３０をケース本体１０に一体成形する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 平面状本体部９と突起部７、それぞれの物性または色調を変えて視覚障害者誘導用ブロックを射出成形により一体成形する。
【解決手段】 意匠型１、突起部ベース型５、および平面状本体部ベース型６から構成される射出成形用金型の、突起部形成キャビティー２へ、カーボンブラックを配合したゴム配合物を充填して所要の手段により加硫し突起部７を成形し、突起部ベース型５を外し、平面状本体部９を形成するキャビティー８へ弁柄を配合したゴム配合物を充填して所要の手段により加硫し平面状本体部９を成形し、突起部７と接着する。 （もっと読む）

【課題】ゲート跡が目立たず、使い勝手のよい美麗な外観の二色成形体の製法と、それによって得られる二色成形体、並びにそれを用いた色見本付きテスターを提供する。
【解決手段】第１の金型を用いて有天略筒状の一次成形体２２を成形する工程と、第２の金型内に、上記一次成形体２２を配置し、その周囲に有天略筒状の二次成形体２３を成形する工程とを備え、上記第２の金型として、その射出ゲートが、パーティングライン近傍に配置され、かつ二次成形体２３成形空間のうち、二次成形体２３の天面成形用空間の平均厚みが、同じく二次成形体２３の側面成形用空間の平均厚みの１．０５〜３．０倍に設定されたものを用いるようにした。 （もっと読む）

熱可塑性成形材料の使用であって、Ａ）別のポリエステルをＡ）１００質量％に対して最大６５質量％含有してもよいポリエチレンテレフタレート１０〜８９質量％と、Ｂ）０．０１〜５０質量％の、Ｂ１）ヒドロキシル価１〜６００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ（ポリカーボネート）を有する少なくとも１種の高分岐または超分岐ポリカーボネート（ＤＩＮ ５３２４０、第２部に準拠）、またはＢ２）少なくとも１種のＡ_xＢ_y型の高分岐または超分岐ポリエステル（式中、ｘは少なくとも１．１であり、ｙは少なくとも２．１である）、あるいはそれらの混合物と、Ｃ）繊維状または粒状充填剤１０〜６０質量％と、Ｄ）その他の添加剤０〜２０質量％とを含有し、成分Ａ）〜Ｄ）の質量％は合計１００％になる熱可塑性成形材料の、ガス圧入法または／および水射出法を用いて成形品を製造するための使用を開示する。 （もっと読む）