【課題】センサを用いて型厚調整を適切に監視しつつ、不要な警報等を抑制すること
【解決手段】射出成形機は、フレームと、固定金型が取り付けられる第１の固定部材と第１の固定部材と対向して配設され、センターロッドが貫通する第２の固定部材と、可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、第１の可動部材とセンターロッドで連結される第２の可動部材と、センターロッドを第２の可動部材に対して移動させる型厚調整機構と、センターロッドとフレームとの位置関係を表す情報を取得するセンサと、センサの検出結果に基づく所定警報出力条件が満たされた場合に、警報を出力する制御装置とを備え、制御装置は、所定条件が満たされた場合に、警報を抑制する。 （もっと読む）

【課題】射出成形時に加飾シートによって文字や図柄などの加飾を行ったとき、その加飾シートの余剰領域の削除も同時に行うことができる射出成形同時加飾金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る射出成形同時加飾金型は、金型の内部へ樹脂を射出するのと同時に、情報が記録された加飾シート４の転写層４２を金型の内部に射出された樹脂の表面に転写して加飾成形品を生成するものであって、金型の型締め時に転写層４２における樹脂の表面に転写すべき転写面４６と加飾シート４側に残すべき非転写面４７との境界に接触し、転写層４２に切り込みを付ける切断エッジ２１を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】軽量で且つ、優れた断熱性及びクッション性を有する熱可塑性樹脂発泡成形体とその製造方法を提供する。
【解決手段】表裏スキン層1a、1bの内面に表裏発泡層2a、2bが設けられていると共にこれらの表裏発泡層2a、2b間にコア層３を設けてなり、上記コア層３は、上下両端が上記表裏発泡層の対向面に連らなっている無数の細い短繊維状樹脂体3aと、隣接する短繊維状樹脂体間に形成された空隙3bとからなることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】型締力が発生していない状態から所定の型締力が発生するまでの時間を短縮することが可能なトグル式型締機構を有する射出成形機の制御装置を提供すること。
【解決手段】最大型締力Ｆ_maxに対して小さい設定型締力Ｆ_setを発生させる場合には、トグル機構６の腕が伸びきった状態で最大型締力Ｆ_maxよりも大きな仮想最大型締力Ｆ_imが発生するようにリアプラテン２の位置を調整した上で、型締時のクロスヘッド６ａの前進位置を設定型締力Ｆ_setに対応するクロスヘッド前進制限位置で制限する、トグル機構６を介して可動プラテン３を前後進させる駆動装置と、クロスヘッド６ａの位置を検出する位置・速度検出器１１と、リアプラテン２を前後進させる型締力調整用モータ１４とを備えたトグル式型締機構を有する射出成形機を制御する制御装置。 （もっと読む）

【課題】薄肉化を図り、軽量化を図ることができ、かつ機械的強度などの物性を高めることができる発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡性熱可塑性樹脂組成物を固定型と可動型との間のキャビティＸに供給し、発泡性成形品を形成した後、可動型の一部を後退させて発泡性成形品を発泡させる発泡成形法であって、可動型として、薄肉部成形用可動型２と、厚肉部成形用可動型３とを有する可動型を用い、型閉め状態で薄肉部成形用可動型２と固定型１との対向距離Ｔ１に比べ、厚肉部成形用可動型３と固定型１との対向距離Ｔ２を大きくして、発泡性成形品１１を得た後に、薄肉部成形用可動型２を後退させて発泡し、薄肉部成形用可動型２が対向している部分において内層に発泡部１６ａを有する発泡成形品１６を得る、発泡成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金型を取り付けた際の型締力の調整時間を短縮することができる射出成形機の制御方法を提供すること。
【解決手段】型締装置（１０）のトグルサポート（１５）の固定位置を移動して目標型締力に近づくように型締力を調整する。トグルサポート（１５）の移動量に応じて金型保護位置を変更する。型締力の調整は、規準金型を型締装置（１０）に取り付けて得られた、押込量と対応する型締力との関係から求められた第１の型締力設定値に基づいて行なわれる。型締力の調整は、第１の型締力設定値を用いて型締を行ない、実際の型締力を検出して得られた型締力検出値と目標型締力との差に基づいて行なわれることとしてもよい。 （もっと読む）

【課題】型厚を調整する際に移動させる必要のある部品を少なくすることができ、型厚の調整の精度を高くすることができるようにする。
【解決手段】固定金型１５が取り付けられた第１の固定部材と、第１の固定部材と対向させて配設され、可動金型１６が取り付けられた第１の可動部材と、第１の可動部材の進退に伴って進退させられる第２の可動部材とを有する。そして、第１、第２の可動部材の相対的な位置を変えることによって、型厚の調整が行われる。この場合、前記第１、第２の可動部材の相対的な位置を変えることによって型厚の調整を行うようになっているので、型厚を調整する際に移動させる必要のある部品を少なくすることができ、型厚の調整の精度を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】トグル式射出成形機の型開き量を調整可能なトグル式射出成形機の型開き量調整装置を提供することである。
【解決手段】リアプラテン後退指令オンである場合（ＳＡ１）、プラテン開き量ｘはバネが伸びきった状態のバネ入り３枚金型の幅Ｄ１以上であるか否か判断し（ＳＡ７）、ｘがＤ１より小さいと判断された場合、可動プラテン前後進モータを駆動し、可動プラテンをｘ＝Ｄ１の位置まで後退させバネからの弾性力による反力を受けない状態とし（ＳＡ８）、その後で、リアプラテンを後退動作させる。リアプラテンの後退指令はオンか否か判断し、オンである場合にはステップＳＡ９へ戻りリアプラテンの後退動作を継続し、オンでない場合にはリアプラテン後退の処理を終了する（ＳＡ１０）。 （もっと読む）

【課題】金型装置を交換した場合、型厚モータ及び型締モータを駆動させて、所定の型締力を発生する位置にまで型締装置が自動的に移動するようにして、金型装置を厚さの異なるものに交換した場合であっても、容易に、かつ、短時間で型締装置が所定の型締力を発生するように調整することができるようにする。
【解決手段】本発明の型厚調整方法においては、金型装置を取り付けた際の型開閉位置センサの検出信号に基づいて可動プラテンの位置を算出し、該算出した可動プラテンの位置とクロスヘッドの型締完了位置に対応する可動プラテン位置との差に対応する型締必要距離を求め、前記トグル式型締装置支持装置を該型締必要距離分移動させる。 （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型との型締め後、発泡樹脂材料をキャビティ内に射出充填した後、可動側金型を後退させて発泡スペースを確保した状態で発泡反応を誘起させ、所要形状に成形される発泡樹脂成形品であって、周縁部の変形並びに艶ムラを防止することで、外観性能並びに相手部品との合わせ精度を高める。
【解決手段】固定側金型６０に対して可動側金型５０を型締めし、発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を後退させ、発泡スペースを確保した状態で発泡反応を行なわせて成形したドアトリムロア（発泡樹脂成形品）３０であって、このドアトリムロア３０に立体感を付与する縦壁部３３が形成されており、この縦壁部３３の先端に薄肉部３４を設定するとともに、縦壁部３３と薄肉部３４との間に板厚徐変部３５を設けることにより、製品表面の艶ムラを防止する。 （もっと読む）

【課題】射出成形されたレンズ部２を第一金型６から脱型した場合に熱収縮により発生する該レンズ部２の歪を補正する。
【解決手段】互いに型合わせされる第一、第二の金型６、７を用いてレンズ部２とハウジング３をそれぞれ射出成形した後、レンズ部２とハウジング３とを突き当てて一体化する前のハウジング３に成膜を施す工程と並行して、第二金型７に残るレンズ部２の第一金型６脱型面に、可動金型８の先端型面８ａを押し当てて歪を補正するようにした。 （もっと読む）

【課題】 射出時の保圧を低減させ光学面の転写精度を向上させつつ、光学素子の小型化が可能な光学素子の成形金型を提供すること。
【解決手段】キャビティＣＶに面する加圧面１７ｆを有する加圧装置１７を設け、固定金型４１及び可動金型４２の合わせ面に対して平行な側面方向ＥＦに加圧面１７ｆが移動することにより、射出時の保圧の代わりに半成形品の側面へ加圧をすることができる。これにより、射出圧力を低減しつつ、十分な成形圧力で光学転写面５１ｂ，６１ｂへ転写をすることができる。この際、加圧面１７ｆを側面方向ＥＦに移動させるので、加圧時に可動金型４２の移動を伴わず転写面５１ｂ，５１ｃ，６１ｂ，６１ｃの位置精度の維持が容易となる。つまり、両金型４１，４２の転写面５１ｂ，５１ｃ，６１ｂ，６１ｃの位置が確保され、光学設計通りに成形品ＭＰを成形することができる。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の成形中に可動コアのコアバックに伴う樹脂圧力の低下に起因して発泡抑制樹脂部に発泡が起こるのを防止する。
【解決手段】発泡樹脂成形品の成形方法において、発泡樹脂成形品のうち気泡が成長した多孔質樹脂部を形成するためのコアバック可能な可動コア３２と、発泡樹脂成形品のうち気泡の成長が抑制された発泡抑制樹脂部を形成するための不動コア３３とを含む成形型を用い、この成形型のキャビティ４２内に溶融状態の発泡性樹脂Ｒを充填した後、キャビティ４２の容積が拡大する方向に可動コア３２をコアバックする。コアバックは、可動コア３２で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分を多孔質樹脂部に設定し、不動コア３３で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分のうち可動コア３２で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分と反対側の部分を発泡抑制樹脂部に設定し、これらの多孔質樹脂部と発泡抑制樹脂部との間に中間樹脂部を設定した状態で行う。 （もっと読む）

【課題】タイバーと移動ダイプレートとの係合を好適に実行するとともに型厚調整を実行可能な型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置３は、固定側ハーフナット３３及び移動側ハーフナット３５による係合を解除した状態で、移動ダイプレート１３を型開閉シリンダ１７により型閉じ方向へ移動させて当接部４１に当接しているタイバー１５を移動ダイプレート１３とともに型閉じ方向へ移動させ、型厚調整を行う。また、型締装置３は、成形サイクルにおいて、型厚調整における固定側ハーフナット３３による係合を維持するとともに移動側ハーフナット３５による係合を解除した状態で、移動ダイプレート１３を型開閉シリンダ１７により型閉じ方向へ移動させてタイバー１５に当接部４１を当接させ、移動側ハーフナット３５によりタイバー１５と移動ダイプレート１３とを係合する。 （もっと読む）

【課題】タイバーの移動を利用して型開閉に係る技術の多様化を図ることができる型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置３は、固定ダイプレート１１と、固定ダイプレート１１に対して型開閉方向に移動可能な移動ダイプレート１３と、固定ダイプレート１１及び移動ダイプレート１３に掛架された状態で伸長量に応じた型締力を発生可能なタイバー１５と、タイバー１５を固定ダイプレート１１に対して型開閉方向へ移動可能な型開閉シリンダ１７と、移動ダイプレート１３に係合されたタイバー１５を型開閉シリンダ１７により型開閉方向へ移動させることにより、移動ダイプレート１３を型開閉方向に移動させて型開閉を行うように型開閉シリンダ１７を制御する制御装置７とを有する。 （もっと読む）

【課題】型厚調整を行わなくとも型厚調整ナットの潤滑を良好に行い得る方法を提供する。
【解決手段】受圧盤２の裏面に回動自在に取付けられ、固定盤に固着したタイバ３の先端を螺合しつつ回動して前記タイバ３の有効長を変化させることにより型厚調整を行うとともに、トグル式又はクランク式の型締機構を有する型締装置１による型締時に前記受圧盤２に作用する力を受けて前記タイバ３に伝達する型厚調整ナット４を潤滑する方法において、成形運転中に、前記受圧盤２が所定距離を越えて移動しないときの時間か又は、前記受圧盤２が所定距離を越えて移動しないときの生産数を積算し、その積算量が第１の所定値に到達したときに発せられる第１の信号に基づいて、成形運転以外のときに、前記受圧盤２を前記所定距離以上に移動させる。 （もっと読む）

【課題】安価であるにも拘わらず、複数個のタイバーナット間の回転同調誤差の小さい、射出成形機の型厚調整装置を提供する。
【解決の手段】４個のタイバーナット（１１、１１、…）に一体的に取り付けられている４個のスプロケット（１２、１２、…）に１本のチェーン（１３）をかけ回す。そして、このチェーン（１３）を２台の型厚調整用モータ（１４、１４）で同期して駆動する。２台の型厚調整用モータ（１４、１４）は、これらのモータ（１４、１４）の間に２個のスプロケット（１２、１２）が介在するように配置する。 （もっと読む）

【課題】 軽量性、剛性、断熱性、外観に優れ、かつ側突から乗員を保護する衝突エネルギー吸収性を有し、安価に製造でき、リサイクル性に優れた自動車ドアトリムを提供すること。
【解決手段】 自動車の側壁部ドア内側に装着されるドアトリムにおいて、該ドアトリムが熱可塑性樹脂の射出発泡成形体であり、発泡層と該発泡層の表面に形成される非発泡層からなる基材と、該基材の内側に一体成形された側突緩衝材とから構成されることを特徴とする自動車用ドアトリム。 （もっと読む）

【課題】ヒケのない外観良好な熱可塑性樹脂成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】下記の工程（１）〜（６）を有する、発泡基材と機能性部材とを有する熱可塑性樹脂成形品の製造方法。（１）一方の成形型の成形面の一部に耐圧シート１４を配置する工程（２）耐圧シートを配置した第１の成形型と第２の成形型との間に、発泡基材１５を供給する工程（３）型締め工程（４）成形型内の樹脂通路を通じて溶融状熱可塑性樹脂を、該熱可塑性樹脂と前記発泡基材１５および前記耐圧シート１４とが接触するまで前記キャビティに供給する工程（５）熱可塑性樹脂の供給を停止した後、両成形型を閉じた状態で熱可塑性樹脂を冷却して固化させることにより、前記キャビティ内で機能性部材１８を形成し、同時に、該機能性部材１８と前記発泡基材１５とを有する熱可塑性樹脂成形品を形成する工程（６）型開き工程 （もっと読む）

【課題】発泡前厚みが薄いプロピレン系樹脂組成物を射出発泡成形する場合に化学発泡剤と物理発泡剤とを併用して高発泡倍率で外観が良好な発泡体を製造する方法および成形体を提供する。
【解決手段】製造方法は、プロピレン系樹脂と化学発泡剤との可塑化物を調製した後、該可塑化物に物理発泡剤を射出成形機のシリンダーの途中から供給して組成物を調製し、次いで該組成物を可動型と固定型からなる金型成形部に射出充填した後、該可動型を後退させて該成形部を拡開させ該組成物を発泡させて射出成形体を製造する方法であって、該化学発泡剤の混合量が該樹脂１００重量部に対して１．０重量部を超えて５．０重量部以下であり、該物理発泡剤の供給圧力が０．１〜２．０ＭＰａであり、射出開始時の該成形部の断面の拡開方向長さが１．０〜１．８ｍｍであり、かつ該長さと可動型後退後の該成形部の断面の拡開方向長さとの比が１．２以上であることを特徴とする。 （もっと読む）