【解決手段】電子線硬化ポリ（アニーレンエーテル）組成物は、柔軟性、耐薬品性および単位体積当たりの抵抗率において優れたバランスを有している。該組成物の耐薬品性は、電子線硬化によって実質的に向上する。該電子線硬化ポリ（アリーレンエーテル）組成物は、自動車用ワイヤーやケーブル用の絶縁体を含む押出成形物品の製造に有用である。 （もっと読む）

【課題】製造現場の温度条件が変化しても、サイジングダイをサイズの異なるものに交換することなく常に所定の外径寸法のマンドレルを製造することのできるマンドレルの製造方法及びその装置を提供する。
【解決手段】サイジングダイ２０に設けた油流通路２３に所定温度の油を流通させながらサイジングダイ２０によって溶融樹脂２を成形するようにしたので、油流通路２３の油によってサイジングダイ２０の温度を制御することにより、マンドレル１の外径寸法の変動を抑制することができる。これにより、製造現場の温度条件が変化しても、サイジングダイ２０をサイズの異なるものに交換することなく常に所定の外径寸法のマンドレル１を製造することができる。従って、サイジングダイ２０の交換による段替えを発生させることがなく、生産性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】プラスチック材料から作られた箸が有する前記問題点を解決することができ、繰り返しの使用が可能な紙成分含有箸の製造方法を提供する。
【解決手段】紙成分含有箸製造方法は、３０重量％以上５０重量％未満のポリプロピレン１４と、３０〜１００μｍの粒径を有する４０重量％以上６０重量％以下の紙粉末１５と、５〜５０μｍの粒径を有する５重量％以上１０重量％以下のゼオライト粉末１６と、１〜１０μｍの粒径を有する５重量％以上１０重量％以下の銀粉末１７とを加熱、混練した溶融混合物を複数のペレット状成形材料１３に成形するペレット成形工程と、ペレット状成形材料１３を加熱、混練して溶融混合物に戻し、箸成形金型に溶融混合物を注入して箸成形金型内で箸の形状に成形する箸成型工程とを有する。 （もっと読む）

第１の組成物の溶融加工を含む方法。第１の組成物は、０．９３〜１．０の緩和指数を有する第１のフルオロポリマーと、０．３０〜０．９２の緩和指数を有する第２のフルオロポリマーとを含む。第１の組成物の溶融加工を含む方法であって、第１の組成物は、０〜０．１のＬＣＢＩを有する第１のフルオロポリマーと、少なくとも０．２のＬＣＢＩを有する第２のフルオロポリマーとを含む。第１の組成物の溶融加工を含む方法であって、第１の組成物は、第１のフルオロポリマー部分と、第２のフルオロポリマー部分とを有するコアシェルポリマーとを含む。押出成形製品は、現況技術のフルオロポリマーで観察されるものよりも低い幅均一性指標値を有する。 （もっと読む）

【課題】木質系芯材に含まれる水分によりプラスチックの内面に気泡ができる欠点を解消して綺麗に被覆する。プラスチックを木質系芯材にしっかりと強固に結合しながら表面を被覆する。
【解決手段】木質系芯材の表面をプラスチックで被覆する方法は、プラスチック２を押し出し成形する金型３の押出口１０からプラスチック２と一緒に木質系芯材１を押し出して、木質系芯材１の表面を熱可塑性のプラスチック２で被覆する。この方法は、木質系芯材１を、横断面形状を同一とする縦に長い形状に加工すると共に、プラスチック２で被覆される被覆面１ａを平滑面に加工し、平滑面に加工された木質系芯材１の表面に沿う形状の押圧面５ａを有する加熱プレート５を木質系芯材１の表面に押圧して木質系芯材１の被覆面１ａを加熱し、加熱状態にある木質系芯材１を金型３の押出口１０から押し出して、被覆面１ａを熱可塑性のプラスチック２で被覆する。 （もっと読む）

【課題】原料の含水率に影響されることが殆ど無く、固形燃料を一様な大きさに形成できる押出成形機を提供する。
【解決手段】押出成形機１は、複数のダイス孔２を有するダイスプレート３と、一端がダイスプレート３にて塞がれ他端が開放されたバレル４と、先端５をダイスプレート３に対向する姿勢でバレル４に内装されたスクリュー６と、スクリュー６を回転させる駆動手段と、ダイスプレート３を加熱する複数のヒータと、ダイスプレート３とバレル４の一端との間に介在されたスペーサ９とを備える。 （もっと読む）

【課題】溶剤を含む接着剤等による処理を必要とせず、被膜形成に用いる材料部材の有効活用を可能にする補強用コードの製造方法等を実現する。
【解決手段】コード製造装置１０の被膜形成部５０内には、芯金２２と口金２４とが設けられている。芯金２２と口金２４の間には、被膜材料１６を一時的に溜めておくための隙間２６が形成されている。被膜材料１６は、シリンダ部６０のシリンダ１４内で加熱されて流動状態となる。被膜材料１６は、スクリュー１８で撹拌された後、中空室３０を介して導入管２８の周囲に押し出され、隙間２６に入る。適当な温度に保たれた被膜材料１６は、心線材料１２の移動に伴って、心線材料１２とともに第２の通過穴２４Ｈを通過する。その後、冷却された被膜材料１６は固まり、心線２０の被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】炭化物の発生を低減し、ストランド切れの発生を低減できる、ストランド製造用押出ダイおよびそれを用いたストランドの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ入口部１から、ダイスに設けられた１列または複数列のノズル穴に至る溶融樹脂流路が、ダイ入口部１に連なり、ダイ入口部１から溶融樹脂の流れ方向に沿って上下方向の高さが一定である定高部２と、上下対称に高さが徐々に縮小する縮高部３とを有するストランド製造用押出ダイにおいて、ダイ入口部１の左右方向の長径をＤ_Ｗｉｎ、縮高部の出口部４の左右方向の長径をＤ_Ｗｏｕｔ、とした場合、０．９≦Ｄ_Ｗｏｕｔ／Ｄ_Ｗｉｎ≦１．１の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】リボン状ゴム内のエアを低減する。
【解決手段】リボン状ゴムの材料となるフィードゴムを押出製造する押出機２０であって、一端側にゴムの荒生地４０を投入するための投入口２４と、他端側に製品ゴムの吐出部となるスクリューヘッド部２６を有し、投入された前記荒生地を移送する多段に構成されたスクリュー部と、該スクリュー部を収容するケーシング２２とを備えたゴム押出機において、前記スクリュー部間におけるケーシング２２に、スクリューで混練・移送中の荒生地４０から放出されるエアを排気するためのベント手段２８を備えた。 （もっと読む）

【課題】 機能性粉体と熱可塑性樹脂とを含む機能性樹脂材料を用いて押出成形によって製造された機能性樹脂成形物において、その押出成形の際にコア層（芯部）と共に形成されてしまう実質的に熱可塑性樹脂のみからなるスキン層（皮膜部）による機能低下を抑制する。
【解決手段】 押出成形によって熱過可塑性樹脂と機能性粉体とを含む柱状の中間体１０を形成し、中間体１０の一部を機能性樹脂成形物１として切り出す機能性樹脂成形物１０の製造において、中間体１０の柱軸方向を法線とする基準平面（Ｐｓ）と異なる切断面（Ｐ１，Ｐ２）に沿って中間体１０を切断して中間体１０の内部を露出させると共に基準平面Ｐｓに沿って切断した場合よりもコア層２６の露出面積を増加させる。 （もっと読む）

本発明は、ＰＣＴＦＥ製ストリングを製造するプロセスに関するものであり、該プロセスでは、金型及び金属製冷却治具により構成されるアセンブリに接続される押し出し成形機を用いて、ＰＣＴＦＥを押し出し成形し、或る材料を冷却治具の金属内壁とＰＣＴＦＥとの間に配設して、ＰＣＴＦＥとこの材料との間の摩擦が、ＰＣＴＦＥと冷却治具の金属との間の摩擦よりも小さくなるようにすることを特徴とする。
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【課題】ポリオキシメチレン樹脂製延伸体を連続生産可能であり、高剛性で且つ高強度のポリオキシメチレン樹脂製延伸体を提供する。
【解決手段】押出し機を用いてポリオキシメチレン樹脂を可塑化し、押出し機ダイより棒状又はフィラメント状の成形体を紡出させ冷却槽で冷却した後、延伸槽で加熱延伸させ、ポリオキシメチレン樹脂製延伸体を連続に製造する方法において、（Ａ）押出し機ダイより紡出された直後の溶融ポリオキシメチレン樹脂の樹脂温度（ＴＰ）が下記一般式（Ｉ）で表される範囲であり、（Ｂ）冷却槽の温度（Ｔ１）が下記一般式（ＩＩ）で表される範囲であり、押出し機ダイの紡出口から冷却槽液面までの距離（Ｌ）が１〜２０ｃｍの範囲で製造することを特徴とするポリオキシメチレン樹脂製延伸体の製造方法。 ポリオキシメチレン樹脂の融点（ｍｐ）≦ＴＰ＜２００℃ （Ｉ） １００℃≦Ｔ１≦ポリオキシメチレン樹脂の結晶化開始温度（ＣＰ） （ＩＩ） （もっと読む）

【課題】耐水老化性、耐熱老化性、耐熱性、ヒートサイクル性が優れたマンドレルを提供。
【解決手段】芳香族ジカルボン酸と脂肪族又は脂環族ジオールとから構成されたポリエステルからなるハードセグメント及び主として脂肪族ポリカーボネートからなるソフトセグメントが結合されてなるポリエステルエラストマーであって、該熱可塑性ポリエステルエラストマーの示差走査熱量計を用いて昇温速度２０℃／分で室温から３００℃に昇温し、３００℃で３分間保持した後に、降温速度１００℃／分で室温まで降温するサイクルを３回繰り返した時の一回目の測定で得られる融点（Ｔｍ１）と３回目の測定で得られる融点（Ｔｍ３）との融点差（Ｔｍ１−Ｔｍ３）が０〜５０℃であり、かつ切断時の引張強度が１５〜１００ＭＰａである熱可塑性ポリエステルエラストマーを含有するマンドレル。 （もっと読む）

【課題】ラケット糸押出成型方法とその製品の提供。
【解決手段】本発明は一種のラケット糸押出成型方法とその製品に関わるものである。一つの機械において、押出と捩り加工を順番に行うことにより、２種以上材質の若干数の芯線を押し出した後、軸心方向に絡めながら捩り加工し、１本の完全な線体を該機械において完成する。前記の生産方法より得られた製品の断面は、２種以上材質より構成し、若干数の芯線を有する。各該芯線はもう１種の材質によって内部に覆い、１本の完全な線体を形成する。前記の生産工程により、一つの機械において、押出と捩り加工を１回加工でラケット糸体を成型するため、生産工程に化学酸洗加工プロセスが不要となり、環境保護の要求に合致し、生産フローを確実に簡素化でき、材料と生産設備投資及び生産コストを軽減できる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂ストランドに撚りを付与する一対の撚りローラのローラ偏り角度を容易に調整することができ、しかも構造が簡単なローラ偏り角度調整装置を備えた繊維強化樹脂ストランド製造装置を提供する。
【解決手段】繊維強化樹脂ストランド製造装置のローラ偏り角度調整装置Ｌ_Ａの第１軸・ローラ支持部材２０を第１撚りローラ１１の第１ローラ支持軸１１ａと直交する第１駆動軸２４の軸心回りに回動させるだけで第１撚りローラ１１の偏り角度を調整することができ、また第２軸・ローラ支持部材３０を第２撚りローラ１２の２ローラ支持軸１２ａと直交する第２駆動軸３４の軸心回り回動させるだけで第２撚りローラ１２の偏り角度を調整することができる構成とする。 （もっと読む）

【課題】環境負荷低減の観点から資源が有効に活用することができるシーリングテープの製造法及び、不要な付加工程やコスト高要因ステップを削除・省略できる包装充填装置を提供する。
【解決手段】包装材料を筒状に成形して形成される縦シール部の内面を保護するシーリングテープ２の製造法であって、シーリングテープ２の溶融構成材料を構成順序に、ダイよりマイクロ押出し、棒状若しくはチューブ状の予備成形体２ａを形成し、予備成形体２ａを連続的に少なくとも押圧して、テープ状フイルムを形成する。 （もっと読む）

【課題】結晶化による寸法変化を考慮した特定形状のサイジングダイを用いることで、ポリオキシメチレン樹脂からなる、歪が小さく、寸法精度の優れた異形押出成形品、及びその生産効率の良い異形押出成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオキシメチレン樹脂製異形押出成形品を製造するに際し、入り口面積に対して出口面積が８１〜９２％の範囲になるように樹脂流路の断面積が連続的に減少する形状のサイジングダイを使用する。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、感光体の劣化を抑え、且つ優れた画像形成能力を有する導電性ローラを提供する。
【解決手段】芯金と、該芯金の外周上に配置された導電弾性層とを有する導電性ローラであって、該導電弾性層は、エピクロロヒドリンゴム（Ａ）及びエチレンプロピレンゴム（Ｂ）を含有するゴム組成物を加硫したものであり、該エピクロロヒドリンゴム（Ａ）は、６０モル％以上８０モル％以下のエチレンオキサイドを構成単位として有する重合体であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）のヨウ素価は、２０以上３０以下であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）は、該ゴム組成物の全質量に対して、３質量％以上３０質量％以下含まれることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低廉なコストで樹脂製の割箸を製造できる技術を提供することである。
【解決手段】 樹脂製割箸の製造装置であって、
樹脂製棒状体を押出す押出手段１と、
互いに対向して設けられた回転ローラ５ａ，５ｂと、
前記回転ローラの周側に形成された凹状溝６ａ，６ｂと、
割箸に形成されている割溝部に相当する形状で、かつ、前記割箸の全長よりも短い長さの前記凹状溝内に設けられた仕切壁７ａ，７ｂ
とを具備し、
前記押出手段で押出された二本の樹脂製棒状体が前記回転ローラ周側の一つの凹状溝内に案内され、該凹状溝内を通過中に樹脂製棒状体同士が前記仕切壁が無い箇所の一部においてのみ接合されるよう構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】極細導電繊維を含有する熱可塑性合成樹脂組成物を押出成形しても良好な表面抵抗率を示す、導電性合成樹脂棒体とその製造方法を提供する。
【解決手段】極細導電繊維含有熱可塑性樹脂組成物を押出した押出棒体３を、加熱されたサイジング金型４に接触させて、表面を前記組成物のガラス転移温度の温度から融点温度よりも３０℃高い温度の温度範囲に、又は／及び、粘度が５．０×１０^３Ｐａ・ｓ以上１．０×１０^７Ｐａ・ｓ未満の粘度範囲にする。この加熱により、極細導電繊維が表面に露出したり、表面から突出したり、表面から１００ｎｍ未満の内部に含有したりして導電層１が形成されて、導電性合成樹脂棒体Ａを製造することができる。 （もっと読む）