【課題】導電性ゴムローラの周方向における電気抵抗のムラを小さくする効果を高めることが可能なクロスヘッドダイを提供する。
【解決手段】外ダイ穴５７と供給口５０とが形成された外ダイ２２と、外ダイ穴５７に設置されたマンドレル２１と、を有し、マンドレル２１が、マニホールド部と、先端部とを有し、マニホールド部２１ａが、供給口５０に対向した入口と、入口から流入したゴム組成物が流出する２つの出口と、を有する一対の溝と、下面に形成された半円状の溝６５とを有し、先端部の外周面と外ダイ穴の内周面との隙間に第１の環状流路６０と、第１の環状流路６０よりも断面積が小さい第２の環状流路６２と、をさらに有する。 （もっと読む）

【課題】架橋筒で蒸気架橋されている被覆線の外径を、架橋筒内で容易に測定することが可能な被覆線の製造装置を提供する。
【解決手段】導体２２上に樹脂を押出被覆して、導体２２の外周に押出被覆層を被覆した押出被覆線２４を形成する押出機２と、押出被覆線２４が挿通され、蒸気により押出被覆層２４を架橋して被覆線２１を形成する架橋筒３と、架橋筒３の側面に設けられ内部が架橋筒３と連通する空洞となっている蒸気供給部１３と蒸気供給部１３の架橋筒３と反対側に設けられた検査窓５と検査窓５を介して架橋筒３内を挿通する押出被覆線２４の外径を測定する測定器６とを有する外径測定手段４と、蒸気供給部１３内を架橋筒３内の圧力よりも高い圧力の蒸気で連続的にパージする蒸気供給装置７と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】ドラムへの捲回により残留する鋼線歪みを矯正して、スペーサ本体の螺旋溝のピッチ、反転角度の変動を抑制できる光ケーブル用スペーサの製造方法を提供する。
【解決手段】光ケーブル用スペーサの製造方法であって、鋼線の回転歪みの除去と伸直のための鋼線矯正工程を含み、かつ、前記鋼線矯正工程が次の工程のいずれかを含む。（１）鋼線２１を矯正器６ａに挿通して曲げ処理した後、表面温度４００〜６００℃に加熱処理し、しかる後表面温度を６０〜１００℃に冷却する。（２）鋼線２１を表面温度４００〜６００℃に加熱処理した後、表面温度を６０〜１００℃に冷却して、矯正角度２〜１０°の矯正器６ｂに挿通して曲げ処理する。（３）鋼線２１を第１の矯正器６ａに挿通して曲げ処理した後、表面温度４００〜６００℃に加熱処理し、しかる後表面温度を６０〜１００℃に冷却して、矯正角度２〜１０°の第２の矯正器６ｂに挿通して曲げ処理する。 （もっと読む）

【課題】 農業用温室内外に設置される各種フィルムとの接触による損傷を低減する。
【解決手段】 本発明の農業用フィルム支持部材は、フィルムとの接触部における摩擦抵抗が低いため、接触による損傷を低減することができる。特に、農業用温室に用いる各種機材は、設置することによる日照条件が低下しないようにすることが重要であり、農業用フィルム支持部材も、設置した際の投影面積ができるだけ小さいことが望ましい。そのため、農業用フィルム支持部材は外径（直径）ができるだけ細いことが望まれる一方で、細いほど、上記のようにフィルムへの局部的な折れによる損傷の程度が大きくなる。接触部における摩擦抵抗が低いため、外径を細くしても、フィルムの局部的な折れによる損傷の程度を低減することができる。より細い農業用フィルム支持部材を用いることで従来よりも日照条件を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂被覆装置において、外観による識別が可能な樹脂被覆線材を低い製造コスト製造する。
【解決手段】本発明の樹脂被覆装置１は、走行する金属線材Ｗの全周囲に対して、第１の樹脂３を金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段４と、被覆手段４で第１の樹脂３の被覆層が形成された被覆線材の周囲の一部に対して、第２の樹脂５を長手方向に沿って断続的に被覆することで断続する複数の樹脂突起６を形成する突起形成手段７を備えていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】外周に突起が形成された樹脂被覆線材の樹脂の使用量を抑える。
【解決手段】本発明の樹脂被覆装置１は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して溶融された樹脂を金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段４と、被覆手段４で樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して樹脂を長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起６を形成する突起形成手段７と、金属線材を走行させる走行状態と金属線材の走行を一時的に停止した停止状態とで切り換え自在に金属線材を引き取る引取手段とを備えており、被覆手段４は引取手段が停止状態にある際に溶融した樹脂を突起形成手段に供給可能とされ、突起形成手段７は引取手段が停止状態である際に被覆手段４から溶融した樹脂が供給されて樹脂突起を形成する金型を有しているとともに引取手段が走行状態である際に樹脂突起を金型外へ取出可能とする金型開閉部を有している。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆層の押出被覆時において成形金型先端でのカス（目脂）の発生を防止するとともに成形金型の長期耐久性を確保し、良品の絶縁電線を安定して製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る絶縁電線の製造方法は、成形金型に導体と樹脂組成物とを挿通させて該導体の外周に絶縁被覆層を押出被覆する絶縁電線の製造方法であって、前記成形金型は、少なくとも前記樹脂組成物と接する面に非晶質炭素被膜を備えており、前記非晶質炭素被膜は、窒素を含み、かつ該窒素が前記非晶質炭素被膜を構成する炭素と結合していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリテトラフルオロエチレンからなる成形品の厚みを極めて薄くすることができる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、表面エネルギーが１６〜２０ｍＮ／ｍの有機溶剤（Ａ）をポリテトラフルオロエチレンファインパウダーに添加して成形用組成物を得る工程と、前記成形用組成物を圧縮繊維化成形して成形品を得る工程と、を含むことを特徴とする成形品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】芯金の下端面の加工の状態によらず、芯金の下端面をより確実に支持することにより、高精度な弾性ローラを低コストで得る方法を提供すること。
【解決手段】押出機に連結されたクロスヘッドに連続的に複数の芯金を供給し、各芯金を鉛直下方に搬送しつつ、各芯金の周囲を原料ゴム組成物で被覆する工程を有する弾性ローラの製造方法であって、該工程は該クロスヘッドから押出されてきた芯金の下端面を芯金支持部材の支持面にて支持しつつ、その芯金を鉛直下方に搬送する工程を含み、
該芯金支持部材の支持面は、該芯金の搬送方向に対して傾斜自在に構成され、該芯金支持部材は、該クロスヘッドから押出されてきた芯金下端面が該芯金支持部材の支持面に対して傾斜しているときに該芯金下端面と該芯金支持部材の支持面とが面で接触した状態にてその芯金を支持可能であることを特徴とする弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂組成物をストランド状に押し出すための樹脂押出用ダイを用いて押出成形する方法において、樹脂成形品に比較的大きな目やにが異物として混入することを抑制可能な方法を提供する。
【解決手段】押し出された樹脂ストランド９１の引き取り速度Ｖｓ（ｍ／ｍｉｎ）と、樹脂ストランド９１の搬送経路における冷却媒体９３中に設けられた、樹脂ストランド９１をガイドするガイドローラー９４Ａ、９４Ｂの外周面の移動速度Ｖｒ（ｍ／ｍｉｎ）の関係が、０．７≧Ｖｒ／Ｖｓ≧−０．２の関係を満たすように、引き取り速度Ｖｒ、移動速度Ｖｓを決定する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバケーブルとしたときに、安定した伝送性能が得られる光ファイバ収納スペーサの製造方法を提供する。
【解決手段】抗張力線１の周囲を熱可塑性樹脂で被覆して樹脂被覆抗張力体とする（ステップＳ１）。この樹脂被覆抗張力体を中芯とし、回転ダイスを使用した押出成形により、この中芯の周囲に、熱可塑性樹脂からなり、１又は複数の螺旋状に一定方向に回転する溝又はＳＺ状に交互に回転する溝を備える被覆部を形成する（ステップＳ２）。引き続き、冷却部において、被覆部を構成する樹脂を完全に固化させて、光ファイバ収納スペーサを得る（ステップＳ３）。その後、得られたスペーサについて、その断面を擬似的に円形とみなして、溝の１／２ピッチ以上の区間で外径を連続的に測定し、その最大値が設定範囲内に入らないときに、ステップＳ２における熱可塑性樹脂の押出量を調節する（ステップＳ４）。 （もっと読む）

【課題】噛み合い型の二軸以上の押出機を用いる樹脂成形品の製造において、モノフィラメントの集合体である未解繊ガラス繊維束をモノフィラメントに解繊できる製造条件を導出するためのシミュレーション装置、当該シミュレーション装置の機能を実現するためのプログラム、及び当該プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を提供する。
【解決手段】互いに回転して噛み合うスクリューを備えた二軸以上の押出機を用いて、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物ペレットを製造する方法であって、混合混練する際にガラス繊維束が受けるせん断応力の時間積分値の最小値（最小せん断応力履歴値Ｔ_ｍｉｎ）を制御する。 （もっと読む）

【課題】目ヤニの発生を十分に防止することができ、しかもダイプレート部のノズル孔の内面や出口部が劣化した場合、ダイス全体を交換せずに低コストで容易に復旧することができる押出機用ストランドダイスを提供すること。
【解決手段】本発明の押出機用ストランドダイスは、溶融した樹脂組成物を上流側から下流側に押出して成形する際に使用される押出機用ストランドダイス１であって、フッ素樹脂からなり、ノズル孔２１を有するノズル部材２と、少なくとも１つのノズル部材２が嵌合されているダイプレート部３と、ノズル孔２１に対応する孔４１を有し、前記樹脂組成物をノズル部材２に導くと共に、ノズル部材２の前記上流側の端面を覆うように、ノズル部材２の前記上流側に配置され、ダイプレート部３に連接しているバックアッププレート部４とを備える。 （もっと読む）

【課題】引取機の入口側に出口側の張力変動が伝搬しないように制御された押出被覆装置と押出被覆方法を提供する。
【解決手段】線条体の外周に押出成形機１２により押出被覆を施し、被覆後の線条体１１を引取機１３で引取り、次いで巻取機１６で被覆後の線条体を巻取る押出被覆装置１０と方法であって、引取機１３の入口側張力をＴ１、引取機１３の出口側張力をＴ２とし、引取機以降の外乱による急激に生じる外乱張力をα、引取機１３に負荷する補助張力をβとしたとき、Ｔ１＋β ＞ Ｔ２＋αとなるように、引取機に前記の補助張力用の張力負荷装置１７が設置される。なお、張力負荷装置１７は、引取機１３の回転駆動を抑制するブレーキで形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 萱葺き屋根の維持コストを抑えることができ、また火事の危険も軽減できる萱の代替品として使用することができ、しかも、天然の萱に非常に近い外観で萱の雰囲気が損なわれない人工萱状物およびその効率的な製造方法を提供すること。
【解決手段】 熱可塑性樹脂から成る芯部１と；表面に不規則なシワ21が形成された熱可塑性樹脂から成る外層部２とから人工萱状物Ｒを構成し、またこの人工萱状物Ｒの製造において、押出成形機Ｍによって棒状の芯部１と筒状の外層部２を形成する第一のステップと；外部の開放空間において、外層部２をバルーン状に膨らませる第二のステップと；サイジング装置Ｓのダイス孔Ｈ₃の入り口で膨張した外層部３を圧搾して表面に不規則なシワ21を形成する第三のステップと；サイジング装置Ｓで冷却賦形して芯部１と外層部２を一体化する第四のステップとを含む工程を採用した。 （もっと読む）

【課題】効率良く、高品質な電線を製造することが可能な電線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電線の製造方法は、設定長に至るまでの残余長の線材の被覆に要する量の樹脂が押出機に供給されたことを検知して押出機への樹脂の供給を停止する材料供給停止処理（ステップＳ０２）と、押出機への樹脂の供給停止後に、線材の線速を定常線速よりも低くかつ下限線速以上の低線速として線材に樹脂を被覆する下限線速被覆運転へ移行させる線速切り替え処理（ステップＳ０３）と、押出機への樹脂の供給停止後に、押出機からの樹脂の押出流量に応じて電線の外径制御の応答速度を速くする外径制御応答変更処理（ステップＳ０４）と、電線が設定長押し出された時点で外径制御を停止する外径制御停止処理（ステップＳ０７）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】例えば電線・ケーブル等の処分対象製品等から架橋ポリオレフィン組成物を分離してマテリアルリサイクルする。
【解決手段】電線・ケーブル１の被覆材３などに適用されている平均架橋度２０％〜６０％のシラン架橋型ポリオレフィン組成物に、少なくとも酸化防止剤（例えば、遊離基連鎖抑制作用を有する一次酸化防止剤と、過酸化物分解作用を有する二次酸化防止剤）を加え所定温度で混練して可塑化する。そして、その可塑化物を温度２００℃〜４００℃で押出し加工することにより、目的とする押出し加工物を得る。前記酸化防止剤は、遊離基連鎖停止作用を有する一次酸化防止剤や、過酸化物分解作用を有する二次酸化防止剤を利用（例えば、０．０５〜５重量部配合）できる。 （もっと読む）

【課題】ウインドウモールのテープ貼着面の幅寸法を小さくしてウインドウモールの幅寸法を小さくできるようにする。
【解決手段】ウインドウモール中間体（図示せず）は、ウインドウモール本体１８及びリップ部１９を一対備え、一対のウインドウモール本体１８のうちのリップ部１９と反対側の端部同士を接合した形状にすることで、一対のウインドウモール本体１８のうちのテープ貼着面２１の端縁２１ａ同士が接合した状態である。このウインドウモール中間体のうちの一対のウインドウモール本体１８の各テープ貼着面２１に跨がって１本の両面テープ１６を貼着した後、一対のウインドウモール本体１８の接合部に沿ってウインドウモール中間体及び両面テープ１６を分割することで、両面テープ１６の側縁とテープ貼着面２１のうちのリップ部１９と反対側の端縁２１ａとが一致しているウインドウモール１５を形成する。 （もっと読む）

【課題】シリンダ内の発泡性ガスの停滞を抑制すると共にシリンダ内の押出材料の樹脂圧を適正に保ち、これにより発泡性ガス注入ノズルからの発泡性ガスの注入を適正且つ容易に行うことができる発泡電線用押出機を提供する。
【解決手段】ペレット状の押出材料５を混練すると共にシリンダ１の先端部に向けて移送し、その移送過程でシリンダ１内に発泡性ガス１１を注入して、材料５と発泡性ガス１１とを混練し、これにより形成されたペースト状の材料５をシリンダ１の先端部のクロスヘッド１２に導き、クロスヘッド１２を通して走行する芯線１３上に材料５を押出被覆する発泡電線用押出機であって、発泡性ガス１１の注入位置と押出機のクロスヘッド１２間の異物除去用ブレーカープレート１４の使用を廃止し、且つ、発泡性ガス１１の注入位置と押出機のクロスヘッド１２の芯線走行位置間の移送距離をブレーカープレート１４を使用した場合よりも短くする。 （もっと読む）

【課題】安価で長期耐熱水性に優れるシラングラフトエチレン系ポリマーからなる成形体の製造法および、かかる用途に供せられる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】
パイプや電線被覆材料を成形する際、ビニルシラン化合物をグラフト反応させる為に使用する過酸化物と、ラジカルを補足する耐熱安定剤を同時に添加してもビニルシラン化合物のグラフト反応率を減じることない成形体の製造方法および組成物について規定する。 （もっと読む）