本発明は、殺菌消毒方法と、この方法により殺菌消毒された複数のプリフォーム（１２）をブロー成形することにより殺菌消毒された複数のボトル（１４）を製造する設備（１０）において、スプレーステーション（２８）で、殺菌消毒剤の霧からなるフィルムが少なくとも殺菌消毒される内壁で凝縮することにより堆積するように殺菌消毒剤の凝縮温度（Ｔｃ）未満である温度（Ｔ１）である各プリフォーム（１２）で、殺菌消毒剤の流れ（Ｆ）が気化され、また、殺菌消毒剤を気化するための、殺菌消毒部（２６）の活性化ステーション（５０）で、このように処理された各プリフォーム（１２）は、放射により活性化温度（Ｔａ）以上の温度（Ｔ２）に加熱され、プリフォーム（１２）の少なくとも内壁を殺菌消毒するようにすることを特徴とする殺菌消毒方法と設備とを提供する。
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【課題】 底壁の中央部に凹み１２ａの有るボトルを、均一な肉厚にブロー成形する方法及び同装置を提供する。
【解決手段】 （Ａ）のように金型本体１０のなかにバリソン（溶けたプラスチック）７を位置せしめ、（Ｂ）のようにバリソン７を膨らませて、その頭部７ａを金型本体の合わせ面１０ａに臨ましめ、上記の状態で（Ｃ）のようにスライド金型１１の凸部１１ａをバリソン頭部７ａに接触させ、圧縮気味に該バリソン頭部７ａを変形させて、（Ｄ）のように成形されたボトル１２の底壁中央部に凹み１２ａを形成する。上記の工程でバリソン頭部７ａが局部的に引き伸ばされることが無いので、均一な肉厚が得られる。 （もっと読む）

【課題】 使用される材料に多く割合で生分解性樹脂材料を包含し、かつ、十分なバリアー性を有し、かつ内層及び外層の結合力が実用上問題がない程度に強い生分解性樹脂製品及びその成形方法及び成形装置を提供すること。
【解決手段】 外側に生分解性樹脂層を、内側にバリアー性樹脂層を有し、外側から内側へ延びた断面において、前記外側生分解性樹脂層と前記内側バリアー性樹脂層の間であって、前記外側生分解性樹脂層側にバリアー性樹脂アンカー層を設け、前記内側バリアー性樹脂層側に生分解性樹脂アンカー層を設け、前記外側生分解性樹脂層と前記生分解性樹脂アンカー層とが連続して形成され、前記バリアー性樹脂アンカー層と前記内側バリアー性樹脂層が連続して形成されている生分解性樹脂製品。 （もっと読む）

本発明は、カルーセルのような回転機械に関し、回転軸周りで回転する回転フレームと、回転フレームで支持される複数のワークステーションと、回転フレームの回転軸と同軸である流体供給回転支柱とを備える。発明は、回転機械が、上記回転軸の軸周りで相対的に回転移動可能な２つの組立体（５２、２５２；５３）が設けられた支柱部材（５０、２５０）と、少なくとも２層の導管（８１〜８６、２８１〜２８６）を備える軸方向管状本体部（８０、２８０）が形成された第１組立体（５２、２５２）と、上記管状本体部（８０、２８０）により区画された空間内で異なる長さで延在する前記第１組立体（５２、２５２）の複数の軸方向導管と、導管（６５ａ、７０〜７３、７５）であって、それぞれが径方向貫通孔（８１〜８６、２８１〜２８６）の所定の一層に対して垂直に現れる導管（６５ａ、７０〜７３、７５）と、その結果支柱部材（５０、２５０）が、少なくとも２つの流体を当該機械の作業機構に分配する回転コネクタを形成し、前記第２組立体（５３）の前記管状本体部（８０、２８０）と前記第１組立体（５２、２５２）との間に、ジャケット（Ｃ）が配置されることを特徴とする。
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【課題】ラベル、把手などのインモールド用の部品の装着機構などを組み込むのに適した二軸延伸ブロー成形装置を提案すること。
【解決手段】二軸延伸ブロー成形装置１の作業ステーション７およびブロー成形ステーション８では、回転盤４６に一対のブロー金型４１が搭載され、各ブロー金型４１は作業位置６１においてラベル４が装着される。ラベル４が装着されたブロー金型４１は、回転盤４６によってブロー成形位置１４の直上まで移動する。ブロー成形位置１４には、ブロー成形に適した温度状態のプリフォーム２が位置決めされて待機している。ブロー金型４１を下降させ、その中にプリフォーム２を装着して、ブロー成形が行われ、外周面にラベル４が接着固定された容器３が成形される。ブロー金型４１を移動させることにより、ラベル、把手などをインモールド成形可能な小型でコンパクトな二軸延伸ブロー成形装置を実現できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機を使用し成形設備が大掛かりでなく、成形された二軸延伸ブロー成形容器の品質が良好な二軸延伸ブロー成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形機上で、順次、プリフォーム１０を射出成形する第１工程と、成形したプリフォームを延伸温度に調整する第２工程と、ブロー成形用割型内で延伸温度に調整したプリフォームを縦方向へ延伸する第３工程と、縦方向へ延伸したプリフォームをブロー成形する第４工程と、成形された二軸延伸ブロー成形容器を取り出す第５工程とを同一ステーション内で行う。 （もっと読む）

本発明は、周方向に分配されたプラスチックがホース状の前成形体として押出しピストン（２２）によって連続的に、制御可能なリングノズル（２４）を介して、内部から押出し可能であるストレージ室（２０）の上側に２つ又はそれ以上の周方向分配器（１６，１８）が配置されているブロー成形機にて、２層又は多層のホース状の前成形体からブロー成形された多層のプラスチック中空体を製造するための押出しストレージヘッド（１０）及び方法に関する。本発明によれば先きに担体層として周方向に分配したプラスチックの上に別のプラスチック層（外側の機能層）を施すためにストレージ室（２０）と制御可能な前記リングノズル（２４）との間に別の周方向分配器（２６）が配置され、該周方向分配器（２６）が搬送導管（２８）を介して、別個の押出機（３２）を有する機能層の溶融液状のプラスチックのための別の外部のストレージエレメント（３０）に接続されている。
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【課題】本発明は、パリソンの長さを検出し、このパリソン長に基づいてパリソンの肉厚を制御し、高精度のパリソン長すなわちパリソン肉厚を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明によるパリソン肉厚制御回路及びそれを用いた中空成形機の肉厚調整方法は、パリソン下端(20)と基準位置(21)間の距離(22)をパリソン長検出用リニアセンサ(23)で検出した検出信号(24)を用い、パリソン設定値(30a)の重みを補正し、波形設定値(31)の波形を補正することによって得たパリソン肉厚指令(25)を用いて中空成形機(1)の肉厚調整装置(5)を制御してパリソン(8)のパリソン長を一定に制御する構成と方法である。 （もっと読む）

モールドホイールを有する容器成形機用のシステムが提供され、モールドホイールは、容器を成形する複数のモールドを有し、モールドは各々、モールドホイールの回転軸線に実質的に平行な開放方向を有する。システムは、モールド開放コントローラと、容器をモールドホイールから受け取ってこれら容器を容器コンベヤに移送する受取り装置とを有する。受取り装置は、モールドの開放方向に実質的に垂直であり且つモールドから放出されたときの容器の長手方向軸線に実質的に平行な長手方向軸線を有する。受取り装置の長手方向軸線は、水平ではない。
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【課題】 プリフォームの内底面に対する延伸ロッドの先端位置を、延伸ロッドごとに設定できるようにして、全てのプリフォームに対するエアブローを、１個の切換バルブの操作により同時に開始して、それぞれに適合した状態での延伸ブローを可能とする。
【解決手段】 同時に射出成形した多数のプリフォームを、ブロー金型内における延伸ロッドの伸長と、ブローエアとにより延伸膨張して中空成形品に成形する。全てのプリフォームのエアブローを、１つの切換バルブの操作により同時に開始するようにエア回路を構成する。各プリフォームの延伸状態から延伸ロッドの延伸チップのプリフォーム内底面に対する高さ位置を個々に調節する。その高さ位置の差から最も遅く延伸チップがプリフォーム内底面にタッチする延伸ロッドを対象にエアブローの開始を設定する。全てのプリフォームの延伸ブローをそれぞれ適合した状態で同時に行う。 （もっと読む）

【課題】三次元状に屈曲した中空成形品を製造する場合でも、パリソンの肉厚を均一にすることのできる中空成形品の製造方法及びその装置を提供する。
【解決手段】ダイヘッド２のパリソン吐出方向がキャビティ溝１ａに対してダイヘッド２の進行方向に所定角度の鋭角をなすように、多軸ロボット６によりダイヘッド２をキャビティ溝１ａの傾斜に応じて傾動させながらダイヘッド２を金型１に対して移動させるようにしたので、ダイヘッド２から吐出されるパリソンをキャビティ溝１ａの傾斜に対して常に直角よりも大きい所定の角度をなすように屈曲させながら吐出することができ、その屈曲部分における内側の縮み量と外側の伸び量をそれぞれ小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 寸法精度の高い成形品を成形することができ、かつ生産性に優れた熱可塑性エラストマー成形品の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】 中子２２と第１外型３０により形成されるキャビティに流動状態の熱可塑性エラストマーを射出した後に、キャビティ内の熱可塑性エラストマーを冷却してパリソン１１を成形する射出成形工程と、第１外型３０を離型し、パリソン１１を中子２２に付けたまま、パリソン１１をブローアップ可能な温度まで加熱する加熱工程と、パリソン１１を中子２２に付けたまま第２外型５０内に入れて、パリソン１１の内部に圧縮空気を吹き込んで膨らませ、第２外型５０の内壁面に密着させると共に冷却することで、成形品１２を成形するブロー成形工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって、異なる高さを取れる熱可塑性物質の容器を製作するための成形装置に関し、前記成形装置は相互に可動である半型（２Ａ、２Ｂ）および軸方向に可動である金型基部（５）をもつ金型（１）を備え；金型基部は、軸方向移動のための動作手段が連結されているホルダ（２２）によって支持されており；金型基部およびそのホルダ（２２）は、成形用キャビティの高さに対応して調整可能であり、逆方向ピッチの２つのネジの形態で設けられている可変高さスペーシング手段（２４）によって固定され；したがって金型基部は、ホルダ（２２）および／または金型基部に動作可能に連結されている移動手段を改変することなく、成形用キャビティの高さに対して軸方向で位置を決めることができる。
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【課題】 樹脂成形機において、プリフォームの変形を防止し、正確な温度管理を行うと共に、確実に所定の位置に搬送する。
【解決手段】 射出成形ブロックとブロー成形ブロックとを備え、射出成形ブロックにおいて成形したプリフォームを移送アームの先端に設けたプリフォーム受取りコアに受け渡し、前記移送アームの回転によってプリフォームを前記ブロー成形ブロックに移送してブロー成形を行う樹脂成形機において、前記プリフォーム受取りコアが、前記プリフォームの内側形状とほぼ同様の形状を有するものとした。また、上記プリフォーム受取りコアの内部に、プリフォームを内側から昇温して所定の温度を維持するヒータを設けた。さらに、移送アームの基台に嵌挿した受取りコアの後端に棒受け板を設け、棒受け板と基台との間に復帰バネを介在させてプリフォーム受取りコアを移送アーム側に付勢した。 （もっと読む）

本発明は、吹込み成形機のヘッド成形用具の液圧位置決め弁３０へ供給される圧力を減圧する減圧弁３４と、減圧弁をバイパスさせる制御器とである。減圧弁と電気式制御器とは、吹込み成形機のヘッド成形用具のピン及びダイの組立て体位置を制御するシリンダ４０の圧力を調整するのに使用される。本発明では、作業サイクルのうちの「パリソン成形」時間以外のすべての時間中、圧力が減圧される。本発明は、また吹込み成形機の、ヘッド成形用具のピン及びダイの組立て体位置を制御するシリンダ圧力を調整し、かつ吹込み成形機の減圧弁をバイパスさせる方法でもある。
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本発明は、加熱された予備成型物をブロー又はブロードローイングによって、熱可塑性材料、特にＰＥＴから容器を製造するために使用されるブック型のブロー成型の金型の開閉を制御するための方法に関する。本発明によれば、金型（１）は、共有された固定回動ピン（３）の周囲を同じように回転することによって、互いから離れることができる少なくとも２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）を備えている。本発明は、２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）がその分割平面（５）のどちらの側も非対称に開口し、その結果として、最大に開口している金型の半体は、金型に例えば固定アームのような補助部材を導入するためのより大きい経路を形成していること特徴とするものである。
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【課題】
解決しようとする課題は、ブロー成形に用いられる金型内吹込み装置において樹脂壁を貫通させようと気体吹込みピンを突き出させた時、該気体吹込みピンが該樹脂壁を完全に突き抜けることができずに樹脂のカスが該気体吹込みピンの先端に残り、成形後何かのきっかけで該カスがちぎれて成形品内に残り、該成形品を振った時にカラカラ音がするいわゆる異音発生の原因となることがあるという点である。
【解決手段】
吹込みピンが突き出される時、該吹込みピンを嵌着している回転体の雄ネジ山をブッシュの雌ネジ溝に沿って滑動させることで該回転体に回転運動を生じさせるから、該吹込みピンが回転しながら該樹脂壁中を通過する際に樹脂が該吹込みピンに粘着することはなく、該吹込みピンはスムーズに該樹脂壁を突き抜けるので、樹脂のカスが該吹込みピンの先端に残るようなことはなく、異音発生を防ぐという前記課題を解決した。 （もっと読む）

射出ブロー成形装置は、三つの横方向に向いた面（１６，１８，２０）を有する回転可能なタレット（１２）を有する。タレットは、タレットの回転軸線周りに互いに角度的に間隔を隔てられた射出位置（４４）、ブロー位置（４６）、及び取出位置（４８）の間で回転できる。モールドコア（２２，２４，２６）ホルダーが、タレットの各面に取り付けられる。各コアホルダーは、トラック（５０）と、射出位置でトラックに重なる折りたたみ位置とブロー位置及び取出位置でトラックの端から延びる非折りたたみ位置の間で移動するための、トラックの各端に枢動可能に取り付けられたウィング（５２，５４）と、を有する。モールドコア（４２）が、減ぜられた間隔で各トラック上に取り付けられる。ウィングを伸長位置に移動させ、モールドコアをトラック及び二つのウィング上に広げることによって間隔を増大させることができる。ブロー成形によってプラスチック物品を成形する方法も請求される。
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本発明は、ソレノイドバルブ、チョーク、制御装置に接続される圧力センサ、制御装置とソレノイドバルブの間で、開信号及び/又は閉信号を伝送するための接続線、制御装置とアクチュエータとの間で、
チョークを自動的に設定するための信号を伝送するためのチョークのための接続線を有するソレノイドバルブ装置に関する。前記制御装置は出力の圧力曲線を表わすデータを測定する。 （もっと読む）

【課題】 ＰＥＴボトル等をブロー成形する場合に装置を大型化することなく加熱ステーションのポケット数を増やすことができ、高速成形することができるブロー成形装置を提供すること。
【解決手段】 回転式テーブル式の加熱ステーション１とブローステーション２、および各ステーション１、２へプリフォームＰを受け渡し、あるいは受け取りするトランスファーテーブル３ａ、３ｂ、３ｃを備えたブロー成形装置であって、前記トランスファーテーブル３ａ、３ｂ、３ｃに２以上の水平回転運動の複合運動によりプリフォームＰを受け取り、あるいは受け渡しするステーションの回転運動に追従するように移送するカム式の追従移送機構と、プリフォームＰを上下に反転するカム式の反転機構とを有するプリフォーム反転移送装置４を設けた。 （もっと読む）