【課題】 シート状材料に微細凹凸面を確実に形成することができ、その結果シート状材料に付けられる凹凸模様を所望の模様とすることができ、さらに、各凹凸形状間に位置ズレが生じることを抑止することができるエンボス加工装置を提供すること。
【解決手段】 連続的に搬送されるシート状材料Ｓに凹凸形状の模様を付けるエンボス加工装置は、エンボスロール１０と、エンボスロール１０の周方向に沿ってこのエンボスロール１０に順次当接するよう設けられた複数の受けロール２０、２１、２２とを備えている。複数の受けロール２０、２１、２２は、外周面が剛性となっている第１のグループと外周面が弾性となっている第２のグループとに分けられる。エンボスロール１０において、粗い凹凸面と、この粗い凹凸面よりも微細な凹凸形状となっている微細凹凸面とが外周に混在している。 （もっと読む）

【課題】 物品の表面に微細な凹凸模様等のパターンを付与するためのものであって、所望のパターンを選択的にかつ容易に付与することができ、製造プロセスが簡単であり、パターン毎の金型を作製する必要のない、汎用性のある方法を提供すること。
【解決手段】 基材の表面に光透過性を有する反応硬化性樹脂のコーティング溶液を予め定められたパターンで塗布し、樹脂コーティングが未硬化の状態にあるとき、微細構造部の微細構造面に対応する反転微細構造面を備えた剥離性転写型を、その反転微細構造面と樹脂コーティングとが密着するように基材に重ね合わせ、樹脂コーティングの硬化後に転写型を基材から剥離し、微細構造面を有する微細構造部が基材上に形成された微細構造体を製造する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂製薄板の両面を同時にコロナ放電処理できるコロナ放電処理方法を提供する。
【解決手段】 樹脂製薄板１の接着工程前に、誘電体ロール２に沿って樹脂製薄板１を搬送し、樹脂製薄板１を挟んで誘電体ロール２の反対側に設けた放電電極３から放電を行うコロナ放電処理方法において、放電領域内の樹脂製薄板１と誘電体ロール２との間に間隙４を設けながら放電することで、樹脂製薄板１の両面をコロナ放電処理しており、更に、樹脂製薄板１の両端１ａを誘電体ロール２上に支持することで、樹脂製薄板１の中程部１ｂと誘電体ロール２との間に間隙４を設けながら放電している。 （もっと読む）

布目付き高分子フィルムの形成装置及び方法を開示する。この装置は、第１ローラ及び第２ローラを備える。そして、第１ローラ及び第２ローラは、布目付き高分子フィルムを協働して形成するように構成されている。ある実施態様では、少なくとも第１ローラの限定された部分が、受動的に、能動的に、あるいは、受動的技術及び能動的技術の組合せによって、加熱される。
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【課題】 加熱された樹脂層に光回折構造を構成するパターンを複製する場合であっても、製品品質を保ちつつ複製速度の高速化を可能にするパターン複製装置を提供する。
【解決手段】 外周に光回折構造を構成するパターンが設けられたエンボスローラ１２を加熱しつつ、エンボスローラ１２に、熱成形性を有する樹脂層２２が基材フィルム２１上に設けられた光回折構造形成フィルム２０を巻き付け、光回折構造形成フィルム２０を剥離ローラ１５−１に巻き掛けてエンボスローラ１２から剥離することにより、樹脂層２２にパターンを賦型するパターン複製装置であって、剥離ローラ１５−１の表面温度が、樹脂層２２の硬化作用が得られる温度以下になるように、剥離ローラ１４の外周の少なくとも一部を冷却する冷却手段９１を有する。 （もっと読む）

【課題】エンボスパターンが疵付いた場合の、エンボスロールの交換や修復が、より少ない手間で簡便に行え、ロール更新のためのコストを大幅に削減する。
【解決手段】エンボスロール２が、ロール本体８と、ロール本体８の外周面に配されるエンボス型体９とを含む。エンボス型体９は、表面にエンボスパターンＰを形成した金属シートで形成する。ロール本体８に巻装したエンボス型体９の周方向端部９ａ、および幅方向端部９ｂのそれぞれをロール本体８に対して分離可能に固定する。エンボスパターンが疵付いた場合には、エンボス型体９のみを換装することにより、エンボスロール２を更新する。 （もっと読む）

【課題】 微細なパターンの意匠でも容易に、簡素な設備で、低コストで、樹脂表面に加飾する。
【解決手段】 レーザー照射前にレーザー吸収性材料又は結晶性樹脂を第１のローラーにより基材樹脂表面に塗布する工程と、レーザーを用いて樹脂表面を選択的に加熱・溶融する工程と、レーザー照射後に該レーザー吸収性物質又は結晶性樹脂を第２のローラーにより基材樹脂表面に定着させる工程とを含む樹脂の加飾方法。 （もっと読む）

【課題】光透過時あるいは反射時に、縦方向と横方向とで異なる拡散角を持つ、あるいは縦横方向で拡散特性に異方性を持つ光拡散シートを安価に製造可能ならしめる光拡散シート複製用金型の製造方法、光拡散シートの製造方法を提供するものであり、その方法により製造された不連続線、すなわちシームレスな長尺の光拡散シート、並びにその光拡散シートを用いたスクリーンを提供する。
【解決手段】円筒形状の金型母材ロール１表面にブラストガン２から研削材３を吹き付けて金型母材ロール１表面に凹凸を形成するサンドブラスト加工を行うことよりなり、金型母材ロール１表面に対する研削材３の吹き付け角度が、金型母材ロール１の回転軸Ａに対してすべて９０°未満となるようにする。 （もっと読む）

【課題】２個のロール間のオフセットに起因するこじり現象の発生と剛性不足による弾性変形を回避して、高精度な賦形成形を行うことができる成形ロール装置を提供する。
【解決手段】所定間隙を有して配設された２個のロール２，３を回転駆動手段５，２５によって回転し、該２個のロール２，３間に樹脂を通してシートを成形するロール装置であって、該２個のロール２，３にはシートの表裏両面に凹凸模様を賦形するための彫刻が設けられ、さらに、前記２個のロール２，３の間隙を調整するための間隙調整手段と、いずれか一方のロール２を軸方向へ移動調整するための軸方向位相調整手段１４とを備えた成形ロール装置１において、前記回転駆動手段５と軸方向位相調整手段１４とを同一のスライド架台１９に設置し、かつ、該スライド架台１９が前記一方のロール２の軸方向へ移動可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】所定の孔径の貫通孔が任意な密度で存在する多孔フィルムを提供すること。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂フィルムに微小貫通孔が所定のピッチで形成されたフィルムであって、微小貫通孔の平均孔径／平均ピッチの比が０．１５〜０．８５であり、かつフィルムの厚さが１〜２５μｍであることを特徴とする多孔フィルム、および、多数の微小な凸部を有する型押体を用いるエンボス加工により熱可塑性合成樹脂フィルムに多数の微小な凹部を形成し、ついで該熱可塑性合成樹脂フィルムの溶融温度より低くガラス転移温度より高い温度で熱処理を施すことにより、該凹部に貫通孔を形成し、微小貫通孔が実質的に規則的に配列されている厚さ１〜２５μｍの熱可塑性合成樹脂フィルムを得ることを特徴とする多孔フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】生産性良く低コストで良好な転写率にて微細パターンの連続形成を行うことが可能で薄型の微細構造パターンを有するウェブ製造方法を提供する
【解決手段】ウェブ上に放射線硬化性樹脂層を設ける工程と、
微細構造パターンを有するロール型モールドを前記放射線硬化性樹脂層に押圧して構造転写する工程と、
前記放射線硬化性樹脂層を硬化させる工程とを含む微細構造パターンを有するウェブ製造方法において、前記ロール型モールドの対水接触角と前記放射線硬化性樹脂層の対水接触角との差が１５°以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】エンボスパターン２ａを彫刻した賦型ロール２と挟圧部材３との間に、ダイ１から連続的に供給投入される溶融した熱可塑性樹脂からなるシート原反７を通過させて、賦型ロール２のエンボスパターン２ａをシート原反７に転写しつつ、シート原反７を圧延冷却する熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、転写精度を可及的に高めて、品質の高い熱可塑性樹脂シートを製造できるようにする。
【解決手段】賦型ロール２の外表面を加熱するための熱源５と、この熱源５からの放射熱を反射して賦型ロール２の外表面において転写領域８の転写開始位置８ａの近傍を照射させて加熱する反射手段６とを含む。 （もっと読む）

パターン（１２）をスタンプ（１０）から基板（２０）に転写するための装置（１）は、基板（２０）を支持するためのテーブル（２２）と、可撓なスタンプ（１０）と、該スタンプ（１０）の一部に圧力を加えるための圧力室（２７）を有する可動に配列される本体（２５）とを含むので、その部分は基板（２０）に向かって押し付けられ、基板（２０）と接触する。パターン転写プロセス中、本体（２５）は移動される。結果として、スタンプ（１０）の隣接する部分は、基板（２０）に向かって押し付けられ、基板（２０）と接触し、且つ、再び所定位置に移動して戻ることが許容されるプロセスを連続的に通る。このようにして、振動の導入なしに、スタンプ（１０）のパターン（１２）を基板（２０）に転写することが達成されるので、パターン（１２）の転写は極めて正確に行われる。
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【課題】両面賦形シートの表裏の賦形位相を精度よく合わせ、機構自らの持つ賦形精度を乱すような機械的繰返し変位を吸収して高精度な両面賦形シートを生産できるようにすること。
【解決手段】第２賦形ロール１１を軸方向に移動させる位相調整手段（３３、４３）と、賦形シート成形装置によって成形された両面賦形シート１００の表面の賦形形状を検出する上側賦形形状検出器７４と、両面賦形シート１００の裏面の賦形形状を検出する下側賦形形状検出器７５と、上側賦形形状検出器７４の検出信号と下側賦形形状検出器７５の検出信号とを比較し、両面賦形シート１００の表面の賦形形状と裏面の賦形形状との賦形位相差をシート幅方向について算出する表裏面移送差演算手段７６と、表裏面移送差演算手段７６より賦形位相差を表す位相差値信号を入力し、位相差がゼロになるように位相調整手段（３３、４３）へ指令を出力する位相合わせ制御処理手段７７とを設ける。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】第１のダイ１２より押し出したシート状の第１の樹脂材料１４と第２のダイ１５より押し出したシート状の第２の樹脂材料１７とを積層し、第１の樹脂材料が型ローラ１６に接し第２の樹脂材料がニップローラ１８に接するように、型ローラとニップローラとで挟圧し、型ローラ表面の凹凸形状を第１の樹脂材料に転写するとともに、第１の樹脂材料と第２の樹脂材料とを密着させ、密着後の第１及び第２の樹脂材料を型ローラに対向配置される剥離ローラに巻き掛けることにより型ローラより剥離する。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出したシート状の樹脂材料１４と樹脂材料の片面側に供給されるバックアップシート２０とを樹脂材料が型ローラ側１６に、バックアップシートがニップローラ側１８になるようにして、型ローラと型ローラに対向配置されるニップローラとで挟圧し、型ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写し、転写後の樹脂材料とバックアップシートとの積層体を型ローラに対向配置される剥離ローラ２４に巻き掛けることにより型ローラより剥離する。 （もっと読む）

【課題】 孔版印刷用原紙において、原紙の取扱性の向上、コストの低減、印刷イメージの向上、製版時の溶融開口性の向上及び微小凹部形成時の加工性向上を図る。
【解決手段】孔版印刷用原紙１は、一方の面に多数の微小凹部２が形成された熱可塑性樹脂の第１フィルム部材３と、該第１フィルム部材３の他方の面に貼り合わされると共に第１フィルム部材３よりも薄く形成された熱可塑性樹脂の第２フィルム部材４と、から構成されている。両フィルム部材３、４は、融着又は接着により貼り合わされている。好ましくは、両フィルム部材３、４は延伸したフィルム部材であり、微小凹部２の底部５を形成する第２フィルム部材４の延伸率は、第１フィルム部材３の延伸率よりも大きいことが好ましい。また、第２フィルム部材４の融点は、第１フィルム部材３の融点よりも低いことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 エンボスシートの新規な製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 加熱されたシート状原反を、所定の賦形用凹凸模様が施されたエンボスロールと加圧ロールとの間に挿入、加圧することにより、前記シート状原反に凹凸模様を賦形してエンボスシートを製造する方法において、前記加圧ロールの表面温度を、前記エンボスロールの表面温度よりも３０℃以上低い温度に保持する。 （もっと読む）

【課題】より深みの有る、細かいエンボスパターンが得られるエンボス付き離型紙の製造方法を提供することである。
【解決手段】紙の片面に熱溶融樹脂膜が設けられた離型基材にエンボスを施すエンボス付き離型紙の製造方法において、離型基材へのエンボス加工を離型基材を少なくとも２個以上のエンボスロールを通すことにより行うことを特徴とするエンボス付き離型紙の製造方法。また、熱溶融樹脂として電離放射線硬化性樹脂を用いることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出した樹脂材料１４を型ローラ１６とニップローラ２４とで挟圧し、型ローラ１６表面の凹凸形状を樹脂材料１４に転写し、ダイ５２より押し出した樹脂材料５４を型ローラ５６とニップローラ５８とで挟圧し、型ローラ５４表面の凹凸形状を樹脂材料５４に転写し剥離ローラ６４に巻き掛けることにより型ローラ５６より剥離し、剥離後の樹脂材料５４を転写後の樹脂材料１４に対し、樹脂材料５４の非転写面が樹脂材料１４の非転写面と密着するように供給し、第両樹脂材料の積層体を型ローラ１６と剥離ローラ２４とで挟圧し、挟圧後の積層体を剥離ローラ２４に巻き掛けることにより型ローラ１６より剥離する。 （もっと読む）