【課題】延伸フィルムの製法において、厚み精度がよくないフィルムでも延伸後の厚みムラを充分小さくすることのできる方法を提供する。
【解決手段】下記条件（ｉ）、（ｉｉ）を含む特徴とする延伸フィルムの製法である。
（ｉ）フィルム状のアクリル系重合体の表面温度が、ガラス転移温度（Ｔｇ）を超えてから全工程における最高温度となるまでに、全延伸倍率の５０〜９５％の延伸を行う。
（ｉｉ）フィルム状のアクリル系重合体の表面温度が全工程における最高温度に達した後、表面温度を下げながら全延伸倍率の５〜５０％の延伸を行う。 （もっと読む）

【課題】高温になるクリップで湿潤フイルムを保持することで生じる不都合を解消する。
【解決手段】テンター装置１０は、多数のクリップ４５を設けた一対の左右チェーン２２，２３を無限循環させて湿潤フイルム１６を、密閉したケーシング１５内で一方向に搬送しながら幅方向に延伸する。延伸は、乾燥機構１２により乾燥風を吹き付けて湿潤フイルム１６の温度を段階的に上げて乾燥する。左右チェーン２２，２３は、搬送ガイド部２０ａ，２１ａで湿潤フイルム１６を把持した後に、把持を解除してケーシング１５の外部に設けた戻しガイド部２０ｃ，２１ｃにガイドされて搬送方向とは逆の方向に送られ、再びケーシング１５の内部に戻される。戻しガイド部２０ｃ，２１ｃには、クリップ冷却機構１３，１４が設けられている。クリップ冷却機構１３，１４は、ケーシング内で高温にされるクリップ４５をケーシング外で冷却する。 （もっと読む）

【課題】延伸に供するポリオレフィン樹脂フィルムから延伸時の加熱により揮発した成分が内部表面に付着して液状物を形成しても、この液状物が粘性の高い液状物に変質することを防止することのできるテンター装置を提供し、さらにこのテンター装置を用いて高い収率で延伸フィルムを製造する延伸フィルムの製造方法をも提供する。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂フィルムの表面に熱風吹き出し口から熱風を吹き付けつつ前記ポリオレフィン樹脂フィルムを延伸するテンター装置において、前記ポリオレフィン樹脂フィルムの上方に位置する装置の内部表面の内の少なくとも前記熱風吹き出し口周辺の表面を亜鉛、銅のいずれをも含まない材料から構成する。 （もっと読む）

【課題】光学延伸フィルムの製法において、フィルム巻き取り時のフィルム破断がなく、長時間連続的に巻き取る事が出来るの製法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムの両横端部を、左右２列のクリップで掴み横延伸させた後、クリップから開放されたフィルムを巻き取る延伸フィルムの製法において、クリップから開放されたフィルムが、最初に接触する第１ロールの幅が該開放時点の左右２列のクリップ間距離よりも短い幅のロールを用いることを特徴とする光学延伸フィルムの製法である。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅ及びＲｅの湿度依存性が小さいフィルムを、ドラム式流延で製造する。
【解決手段】ドープ１２をドラム８２に流延する。流延膜１４を冷却により固化して、剥ぎ取る。湿潤フィルム１３をピンテンタ６４に案内する。流延膜１４の移動速度Ｖ１とピンテンタ６４における湿潤フィルム１３の搬送速度Ｖ２との比Ｖ１／Ｖ２を１．０１以上１．３以下の範囲とする。ピンテンタ６４では、１．０１倍以上１．３０倍以下の範囲の拡幅率で、湿潤フィルム１３を拡幅する。拡幅は、溶剤残留率が１００重量％に達するまでに終了するように実施する。 （もっと読む）

【課題】製造コストを抑制することができ、生産性や作業効率が改善された光学シート用基材シートの製造方法、及びそれらの課題を解決することができると同時に優れた光学的機能を発現可能な光学シートの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】透明な基材フィルムとこの基材フィルムの一方の面に積層されたスティッキング防止層を備えた光学シート用基材シートの製造方法であって、Ｔダイを用いた押出成形法により熱可塑性樹脂からなる基材フィルム押出体を形成する基材フィルム形成工程と、基材フィルム押出体の一方の面に、スティッキング防止層用組成物を積層する積層工程と、基材フィルム押出体及びスティッキング防止層用組成物層の積層体を延伸する延伸工程とを有しており、上記積層工程を上記延伸工程の前に行うことを特徴とする光学シート用基材シート製造方法である。 （もっと読む）

【課題】光弾性係数の絶対値が小さい樹脂フィルムから、特定の収縮特性を有する収縮性フィルムを用いて、厚み方向に配向した位相差フィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】次の（Ａ）〜（Ｄ）の各工程を備える位相差フィルムの製造方法が提供される。（Ａ）延伸された長尺状のオレフィン系樹脂フィルムの片面又は両面に、１６０℃における長手方向の収縮率Ｓ¹⁶⁰（ＭＤ）が０〜３５％で、幅方向の収縮率Ｓ¹⁶⁰（ＴＤ）が１０〜４５％である収縮性フィルムを貼り合わせ、積層フィルムを得る貼合工程、（Ｂ）前記積層フィルムを加熱して、幅方向の収縮倍率が０.６〜０.９倍となるように収縮させる加熱収縮工程、（Ｃ）前記積層フィルムを、幅方向の延伸倍率が１.００１〜１.１倍となるように延伸する延伸工程、並びに（Ｄ）加熱収縮工程及び延伸工程を経た後、積層フィルムから収縮性フィルムを剥離して位相差フィルムを得る剥離工程。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅが４０以上と高くヘイズが０．５％以下と小さい位相差フィルムを製造する。
【解決手段】セルロースアシレートフィルム１１を１９０℃に達するように加熱する。この加熱工程は、セルロースアシレートフィルム１１の両側部をクリップ１３で把持しながらクリップテンタ１８で実施する。クリップテンタ１８では、加熱工程の後、このセルロースアシレートフィルムを結晶化温度Ｔｃよりも低い温度に下げる降温工程と幅を拡げる拡幅工程とをこの順で行う。拡幅時のセルロースアシレートフィルム１１の温度はガラス転移点Ｔｇよりも高くＴｃよりも低い。拡幅工程での拡幅率は１．１以上とし、この拡幅工程により位相差フィルム１７が得られる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高いＲｅを有しかつＲｅに対してＲｔｈの値が低く、ヘイズ値が低い光学フィルムを製造する。
【解決手段】第１テンタ５５において、平均温度が７０（℃）以上１１５（℃）以下の範囲の気体中で、溶媒残留量が２５重量％に達するまで湿潤フィルム５４を延伸する。中間フィルム５６を得る。第１テンタ５５の平均温度が４０（℃）以上９０（℃）以下の範囲の気体中で、溶媒残留量が１０重量％以上２５重量％未満になるように中間フィルム５６を乾燥する。中間フィルム５６を第２テンタ５７に搬送する。第２テンタ５７において１６０（℃）以上１９５（℃）以下に温度設定された気体中で、溶媒残留量が１０重量％に達した後の前記中間フィルム５６を延伸する。フィルム５２を得る。Ｒｔｈ／Ｒｅの値が低く、かつＲｅの値が高く、ヘイズ値が低い光学フィルムを製造できる。 （もっと読む）

【課題】高いヤング率に起因した寿命の低下を抑制しつつ、耐摩耗性や耐食性を向上することが可能なフィルム延伸機テンタクリップ用ガイドローラ軸受を提供する。
【解決手段】フィルム延伸機のテンタクリップとテンタクリップに対向して配置されるガイドレールとの間にガイドレールに接触して配置され、テンタクリップをガイドレールに沿って案内するガイドローラ軸受１を構成する玉１３は、Ｓｉ_６−ＺＡｌ_ＺＯ_ＺＮ_８−Ｚの組成式で表され、０．１≦ｚ≦３．５を満たすβサイアロンを主成分とし、残部不純物からなる焼結体から構成され、ヤング率が１８０ＧＰａ以上２７０ＧＰａ以下となっている。 （もっと読む）

【課題】安価に入手でき、厚みが比較的薄く、皺や厚みムラがなく精度に優れ、なおかつ長期的な寸法変化が小さく、光学特性の安定性に優れた光学用フィルムとして有用な延伸フィルム、ならびにこれを用いた位相差フィルムおよび複合光学部材を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂からなる長尺の未延伸フィルムを、その幅方向に対して１〜８５°の方向に連続的に斜め延伸して得られる延伸フィルム、ならびに当該延伸フィルムからなる位相差フィルムおよび該位相差フィルムを用いた複合光学部材が提供される。ポリプロピレン系樹脂は、エチレン単量体単位を１〜１０重量％含むポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】プロピオニル基が実質的に置換されていないセルロースエステルを使用しても、フィルム破断やヘイズ上昇を引き起こすことなく、広幅化されたセルロースエステルフィルムを製造する方法を提供すること。
【解決手段】アセチル基の置換度が２．８０〜３．００であり、かつプロピオニル基が実質的に置換されていないセルロースエステルを含む溶液を金属支持体上に流延・乾燥し、フィルムを剥離した後、加熱下で幅方向に２０％以上延伸して保持する延伸工程Ａを行うセルロースエステルフィルムの製造方法であって、延伸工程Ａ後に得られるセルロースエステルフィルムのヘイズをＨｚ（％）、表面粗さをＤ（ｎｍ）および表面摩擦係数をμとしたとき、以下の関係式；０＜Ｈｚ×Ｄ×μ≦０．８；を満たすように、延伸工程Ａで延伸温度および保持時間を調整することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、光学フィルムの製造方法において、延伸装置による幅方向の延伸倍率が１．２〜１．６倍の場合でも、裁断された耳部の搬送を確実に行うことができる生産性の高い光学フィルムの製造方法及び該製造方法で製造した光学フィルムを提供することである。
【解決手段】裁断工程で裁断された端部は、搬送ロールによりフィルムから分離搬送され、裁断された端部が搬送ロールに巻き付く円弧の角度θが１５°以上９０°以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れ、厚み斑に優れ、高複屈折でその分布が非常に小さくかつ優れた透明性を有する、光学用途分野に有用な横一軸延伸ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】エチレン−２，６−ナフタレート由来の繰り返し単位が全繰返し単位の少なくとも８０モル％を占める芳香族ポリエステルからなり、固有粘度（ＩＶ）が０．５５〜０．８ｄｌ／ｇであり、フィルムの表面の複屈折Δｎが０．２５〜０．３５であり、遅相軸の角度がフィルム幅方向に対して±２度であることを特徴とする光学的異方性を有する光学用フィルム。 （もっと読む）

【課題】本発明は、食品包装用、特に水物等の包装に好適で、フイルムの滑り性に関し、
湿度の影響がほとんど無く且つ印刷適正にも優れる 二軸延伸ポリアミドフイルムを提供
することを課題とする。
【解決手段】ポリアミドフイルムを基材として、表層にアクリル系化合物をコートし、又
そのコート層に滑り成分として、天然有機系ワックス剤及び有機系の微粒子を適切量添加
することにより、滑り性をある程度確保し、印刷適正が良いフイルム。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムの製造において、特に原反幅方向の両端部の偏光度のバラツキを改善し、液晶パネルに使用した場合に優れたコントラスト特性を得る光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 透明フィルムと複屈折層とを含み、前記複屈折層が、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有する光学フィルムの製造方法であって、前記透明フィルムを幅方向に１．０５〜１．２５倍の範囲の延伸倍率で延伸する配向軸の均一化工程と、前記延伸した透明フィルム上に、複屈折層を形成する工程とを含むことを特徴とする。本製造方法により、例えば、図６に示すように、原反幅方向の両端部における偏光度のバラツキが改善される。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高いＲｅを有しかつＲｅに対してＲｔｈの値が低くヘイズが抑えられた光学特性を有するフィルムを製造する。
【解決手段】ドープ２１を走行するドラム７５に流延する。流延膜７６を得る。流延膜７６が冷却により自己支持体性を有した後に湿潤フィルム５４としてドラム７５から剥ぎ取る。流延膜を剥ぎ取る時の湿潤フィルム５４の溶媒残留量をＷとする。第１テンタ５５において、湿潤フィルム５４を乾燥しながら幅方向に延伸して中間フィルム５６とする。溶媒残留量が（Ｗ−１００）重量％に達するまでの間に幅方向に５％以上３０％以下に拡げる延伸を湿潤フィルム５４に行う。第２テンタ５７において、幅方向に１０以上６０％以下拡げるように中間フィルム５６の延伸を行う。従来よりも高いＲｅを有しかつＲｔｈ／Ｒｅの値及びヘイズの値が抑えられた光学特性を有するフィルムを製造できる。 （もっと読む）

【課題】噴流の噴き出し方向が曲がらない、樹脂フィルム幅方向の伝熱効率の均一性が良好で、テンターオーブンに用いて好適なエア噴出ノズルを提供する。
【解決手段】一方向に搬送される樹脂フィルムに、空気を吹き付けるエア噴出ノズルであって、
前記エア噴出ノズルは、前記樹脂フィルム表面と対向する面に噴出孔を複数設けてあり、
前記噴出孔の配列は、樹脂フィルム搬送方向に直交する方向の複数の噴出孔から形成される列が、樹脂フィルム搬送方向に４列以上でかつ偶数列となるｎ列配列であり、
前記ｎ列の孔列は、フィルム搬送方向上流側から１列目、２列目以後３、４、・・・・・ｎ列目とし、２列目と３列目、・・・・・、ｎ−２列目とｎ−１列目の間隔が、１列目と２列目、３列目と４列目、・・・・・、ｎ−１列目とｎ列目の間隔より広いことを特徴とするエア噴出ノズル。 （もっと読む）

フィルムウェブを横方向に延伸させる装置において、テンタークリップ（１）が、走行ローラー（７）によってガイドレール（２）上を走行する。振動、ノイズ、磨耗および摩擦損失が、高い作業速度において生じる。これを回避するため、永久磁石または電磁石（８）が、テンタークリップ（１）上の走行ローラー（７）の所定領域、またはガイドレール（２）上に配置される。これによって、テンタークリップ（１）が、画定された方向においてガイドレール（２）に向かって引き寄せられる。このため、ガイドレール（２）上でのテンタークリップ（１）の走行が安定化され、そして、フィルムウェブを横方向に延伸させる装置において、高い作業速度が実現される。
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【課題】Ｒｅが高くて、Ｒｅの波長依存性が低いセルロースアシレートフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートフィルムをＴｃ≦Ｔ＜Ｔｍ₀を満たす温度Ｔにおいて、（Ｙ＋１００）／（Ｘ＋１００）＞１を満たすように延伸または収縮させなから熱処理する［Ｘは熱処理前後のセルロースアシレートフィルムの配向方向の寸法変化率（単位；％）を表し、Ｙは前記熱処理前後のセルロースアシレートフィルムの配向方向と直交する方向の寸法変化率（単位；％）を表す。］ （もっと読む）