【課題】本発明は、経時での帯電防止性が良好で、溶融流延製膜によって製造されたセルロースエステルフィルムとの密着性に優れ、かつ光学特性も優れる硬化層を有する光学フィルムなどを提供することを目的とする。
【解決手段】含有溶媒量が０．０１質量％以下であるセルロースエステルフィルム上に、イオン性液体、エポキシ化合物およびオキセタン化合物を含有するカチオン重合性組成物を硬化した硬化層を有することを特徴とする光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】外周側に接着剤などのタック層を設けた円筒状フィルムであってもシワの発生を防ぐことが可能なインフレーション成形機を提供する。
【解決手段】インフレート成形した円筒状フィルムＦを搬送しながら扁平状に変形させるガイド手段５の搬送側に、扁平状に変形した円筒状フィルムＦをシート状に折り畳むための一対のピンチロール６，７を配置したインフレーション成形機である。一対のピンチロール６，７は、直径が２０〜５０ｍｍのピンチロールから構成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で加熱領域室で覆われる延伸機側のシート状物の搬送入口及び延伸後出口からの熱量流出を減少させて、エネルギー損出の減少と、加熱領域の適正な温度維持ができるようにした延伸機を提供する。
【解決手段】熱可塑性を有するシート状物の端部を把持する複数のリンクを閉じた経路に沿って案内して前記シート状物を入口側から出口側に搬送しつつ延伸する延伸機において、シート状物を延伸する加熱領域室のシート状物搬送入口側、延伸後出口の少なくても一方の室外側に搬送されるシート状物面に対向した上下面の板状の緩衝帯を設ける。 （もっと読む）

【課題】高倍率延伸後も十分な層間接着性を維持し、また、透明性や光沢等の光学特性に優れ、良好な滑り性を有する収縮性多層フィルム及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】内部層（Ａ）と、前記内部層（Ａ）の両面の一方に表面層（Ｂ）と、他方に表面層（Ｃ）と、前記内部層（Ａ）と前記表面層（Ｂ）との間に接着層（Ｄ）と、前記内部層（Ａ）と前記表面層（Ｃ）との間に接着層（Ｅ）と、を有する少なくとも５層からなる収縮性多層フィルムであって、前記内部層（Ａ）が、ポリ乳酸系樹脂で構成される層であり、前記表面層（Ｂ）及び前記表面層（Ｃ）が、ポリオレフィン系樹脂で構成される層であり、前記接着層（Ｄ）及び前記接着層（Ｅ）が、スチレン系エラストマー、及び０．８８０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有するポリオレフィン系エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の柔軟樹脂を含む樹脂組成物で構成される層である、収縮性多層フィルム。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高いＲｅを有しかつＲｅに対してＲｔｈの値が低くヘイズが抑えられた光学特性を有するフィルムを製造する。
【解決手段】ドープ２１を走行するドラム７５に流延する。流延膜７６を得る。流延膜７６が冷却により自己支持体性を有した後に湿潤フィルム５４としてドラム７５から剥ぎ取る。流延膜を剥ぎ取る時の湿潤フィルム５４の溶媒残留量をＷとする。第１テンタ５５において、湿潤フィルム５４を乾燥しながら幅方向に延伸して中間フィルム５６とする。溶媒残留量が（Ｗ−１００）重量％に達するまでの間に幅方向に５％以上３０％以下に拡げる延伸を湿潤フィルム５４に行う。第２テンタ５７において、幅方向に１０以上６０％以下拡げるように中間フィルム５６の延伸を行う。従来よりも高いＲｅを有しかつＲｔｈ／Ｒｅの値及びヘイズの値が抑えられた光学特性を有するフィルムを製造できる。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムの製造において、特に原反幅方向の両端部の偏光度のバラツキを改善し、液晶パネルに使用した場合に優れたコントラスト特性を得る光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 透明フィルムと複屈折層とを含み、前記複屈折層が、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有する光学フィルムの製造方法であって、前記透明フィルムを幅方向に１．０５〜１．２５倍の範囲の延伸倍率で延伸する配向軸の均一化工程と、前記延伸した透明フィルム上に、複屈折層を形成する工程とを含むことを特徴とする。本製造方法により、例えば、図６に示すように、原反幅方向の両端部における偏光度のバラツキが改善される。 （もっと読む）

【課題】溶融流延可能であり、かつレターデーションの小さい、馬の背故障や巻芯転写と呼ばれる故障、及びフィルム巻始め時のシワ発生しやすい問題がなく、鮮明な動画像が得られるセルロースエステル系の光学フィルム並びに偏光板及び表示装置の提供。
【解決手段】セルロースエステルと下記ポリマー(I)を含む組成物を溶融流延製膜してウェブを形成し、該ウェブを少なくとも１方向に1.1倍以上5.0倍以下で延伸処理することを特徴とする光学フィルムの製造方法。ポリマー(I)：一般式(1)で表される部分構造を有するエチレン性不飽和モノマーと、置換基を有していてもよい芳香族基、置換基を有していてもよい複素環基、または置換基を有していてもよいシクロアルキル基を含有するエチレン性不飽和モノマーの少なくとも１種とを共重合させて得られるポリマー。
（もっと読む）

【課題】プロピレン系ポリマーフィルムまたはシートの幅方向の均一加熱方法を提供し、それをさらに長手方向に延伸する延伸フィルムの製法を提供し、厚さの均一性の高い延伸フィルムを提供する。
【解決手段】長手方向に連続的に移動するプロピレン系ポリマーフィルムまたはシートの幅方向に、レーザーを照射して加熱するに際し、照射されるレーザーが到達するフィルムまたはシートの幅方向の表面において、その光線強度を均一化して照射することを特徴とするプロピレン系ポリマーフィルムまたはシートの幅方向の均一加熱方法。および、この加熱方法にて加熱されたプロピレン系ポリマーフィルムまたはシートを、引き続き長手方向に延伸することを特徴とする延伸フィルムの製法およびそれにより得られた延伸フィルム。 （もっと読む）

【課題】製造工程におけるエネルギー効率が高く、且つ、着色の少ない無色透明性に優れ、回収性の高いセルロースアシレートフィルムを得ることができるセルロースアシレートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートを含有するポリマー溶液を流延してウェブを形成する流延工程と、前記流延工程において形成された前記ウェブを搬送しながら搬送方向に延伸する延伸工程と、前記延伸工程において延伸された前記ウェブに、下記式の条件を満たす熱処理温度Ｔ（単位：℃）で熱処理を施す熱処理工程と、を含み、前記延伸工程における前記ウェブの延伸開始時の残留溶媒量が２０〜３００質量％であることを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。
式：Ｔｇ₀＜Ｔ＜Ｔｍ₀
［式中、Ｔｇ₀は熱処理前のセルロースアシレートフィルムのガラス転移温度（単位：℃）を表し、Ｔｍ₀は熱処理前のセルロースアシレートフィルムの融点（単位：℃）を表す。］ （もっと読む）

【課題】積層体のベースフィルムに好適な二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】下記要件（１）および（２）を満たす二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム。（１）フィルムを製膜の長手方向に３００ｍｍ、それに直角な幅方向に２１０ｍｍの試料を１５０℃で３０分間熱処理した場合の四隅のソリの高さの平均が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であること（２）長手方向のＨＳ１５０が、０．２０％以上０．５０％未満であること （もっと読む）

フィルムウェブを横方向に延伸させる装置において、テンタークリップ（１）が、走行ローラー（７）によってガイドレール（２）上を走行する。振動、ノイズ、磨耗および摩擦損失が、高い作業速度において生じる。これを回避するため、永久磁石または電磁石（８）が、テンタークリップ（１）上の走行ローラー（７）の所定領域、またはガイドレール（２）上に配置される。これによって、テンタークリップ（１）が、画定された方向においてガイドレール（２）に向かって引き寄せられる。このため、ガイドレール（２）上でのテンタークリップ（１）の走行が安定化され、そして、フィルムウェブを横方向に延伸させる装置において、高い作業速度が実現される。
（もっと読む）

【課題】積層体のベースフィルムに好適な二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムの提供。
【解決手段】フィルムの長手方向と４５度の角度をなす方向の屈折率とそれに９０度の角度をなす方向の屈折率との差異Δｎ_ａｂが０．０１５以上０．０６０以下である下記要件（１）〜（３）を満たす二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム。（１）フィルムを長手方向に３００ｍｍ、幅方向に２１０ｍｍの試料の四隅のソリの高さがフィルムの厚み以下、（２）１５０℃で３０分間熱処理した場合の四隅のソリの高さの平均が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、（３）４方向の破断強度ＴＳと破断伸度ＴＥの比ＴＳ／ＴＥが、いずれも０．６（ＭＰａ／％）以上２．６（ＭＰａ／％）以下（４）長手方向のＨＳ１５０が、０．５０％以上０．８０％未満であること （もっと読む）

【課題】優れた光学特性を有すると共に、一軸延伸の際に生じるネックインを抑制して幅広の偏光フィルムを得る。
【解決手段】延伸装置（５）において、上流側に設けられている第１の延伸ロール（２１）のロール面の一部を大気中に出し、残りの部分を溶液中に浸す。フィルム１１を第１の延伸ロール（２１）と第１のニップロール（３１）で大気中に露出しているロール面（４１）で挟み込み、そして第１の延伸ロール（２１）に密着させたまま溶液（１５ａ）中に導く。フィルム１１を第２の延伸ロール（２２）と第２のニップロール（３２）とで挟んで引き取り、張力を与えて一軸延伸する。 （もっと読む）

【課題】位相差板や偏光板の打ち抜き工程における収率を向上することができるシート状物の延伸機、及び、シート状物の延伸方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性のシート状物のを把持する複数のリンクがガイドレールに沿って案内され、前記シート状物を前記ガイドレールの入口側から出口側に搬送しつつ延伸する無端リンク装置の対を備え、前記無端リンク装置の各々は、前記入口側に配置された前記シート状物の幅を略一定に保って搬送する予熱領域と、前記予熱領域の後流側に配置され前記掴み装置の掴みピッチを徐々に拡大させてシート状物を延伸する延伸領域と、前記延伸領域の後流側に配置され延伸された前記シート状物の幅を略一定に保って搬送する熱固定領域を有し、少なくとも、連接された前記延伸領域と前記熱固定領域のユニットを複数配置した。 （もっと読む）

【課題】 高い耐電圧特性を維持しながら高い静電容量を達成するコンデンサ誘電体用に適した二軸配向ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 重量法によるフィルム厚みｔが２．５μｍ以下であり、フィルム長手方向の厚みむらΔｔ／ｔが０．１５以下であり、フィルム中の粒子のうちで最も大きな平均粒径を有する粒子Ａの平均粒径ｄ５０（μｍ）とフィルム厚みｔとの関係が下記式（１）を満足する二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法であり、溶融状のポリエステルシートが冷却ロールに密着する地点近傍にプレートまたは覆いを設置することを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。
０．５ｔ≦ｄ５０≦１．０ｔ …（１） （もっと読む）

【課題】噴流の噴き出し方向が曲がらない、樹脂フィルム幅方向の伝熱効率の均一性が良好で、テンターオーブンに用いて好適なエア噴出ノズルを提供する。
【解決手段】一方向に搬送される樹脂フィルムに、空気を吹き付けるエア噴出ノズルであって、
前記エア噴出ノズルは、前記樹脂フィルム表面と対向する面に噴出孔を複数設けてあり、
前記噴出孔の配列は、樹脂フィルム搬送方向に直交する方向の複数の噴出孔から形成される列が、樹脂フィルム搬送方向に４列以上でかつ偶数列となるｎ列配列であり、
前記ｎ列の孔列は、フィルム搬送方向上流側から１列目、２列目以後３、４、・・・・・ｎ列目とし、２列目と３列目、・・・・・、ｎ−２列目とｎ−１列目の間隔が、１列目と２列目、３列目と４列目、・・・・・、ｎ−１列目とｎ列目の間隔より広いことを特徴とするエア噴出ノズル。 （もっと読む）

【課題】積層体のベースフィルムに好適な二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムの提供。
【解決手段】下記要件（１）および（２）を満たす二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム。（１）フィルムを製膜の長手方向に３００ｍｍ、それに直角な幅方向に２１０ｍｍの試料を１５０℃で３０分間熱処理した場合の四隅のソリの高さの平均が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であること（２）長手方向のＨＳ１５０が、０．５０％以上０．８０％未満であること （もっと読む）

【課題】積層体のベースフィルムに好適な二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】フィルムの長手方向と４５度の角度をなす方向の屈折率とそれに９０度の角度をなす方向の屈折率との差異Δｎ_ａｂが０．０１５以上０．０６０以下である下記要件（１）〜（４）を満たす二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム。（１）フィルムを長手方向に３００ｍｍ、幅方向に２１０ｍｍの試料の四隅のソリの高さがフィルムの厚み以下、（２）１５０℃で３０分間熱処理した場合の四隅のソリの高さの平均が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、（３）４方向の破断強度ＴＳと破断伸度ＴＥの比ＴＳ／ＴＥが、いずれも０．６（ＭＰａ／％）以上２．６（ＭＰａ／％）以下（４）長手方向のＨＳ１５０が、０．２０％以上０．５０％未満であること （もっと読む）

【課題】 耐加水分解性に優れるフィルムを提供することを課題とするものであり、具体的には、高温でかつ高湿度の環境で長期にわたって使用した場合においても、加水分解によるフィルムの劣化を高度に防ぐことができ、機械的性能が良好な二軸配向ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 リン元素の含有量が０〜１７０ｐｐｍであるポリエステルフィルムであり、末端カルボン酸量が２６当量/トン以下であることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】引抜延伸によって外観の優れた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを安定的に製造することができる延伸熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法は、熱可塑性樹脂シートを一対のロール間を通して引抜延伸する延伸熱可塑性樹脂シートの製造方法であって、上記熱可塑性樹脂シートを上記一対のロールの中間面と４°以上の角度を持って上記一対のロール間に供給することを特徴とする。 （もっと読む）