【課題】しわの発生を抑制することができ、安定して連続生産することが可能なシングルコーン型中空構造板の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂シート２０に中空錐台状の凸部２ａを、所定の間隔を空けて複数形成した後、各凸部２ａの先端部に第２の熱可塑性樹脂シート３０を熱融着して、シングルコーン成形シート２の凸部２ａの先端部に、中間シート３が熱融着された中間体４を得る。その後、中間体４の表面及び裏面に、中間シート３と共に表面材７を構成する表面材シート５と、それ自体が表面材８として機能する表面材シート６を熱融着して、中空構造板１とする。 （もっと読む）

【課題】各部材に形成された領域を高精度かつ簡便に位置決めして繋ぎ合わせることが可能な複合材料構造物の提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなり、熱圧着により接合された二以上の基材１１，１２と、前記熱可塑性樹脂よりも熱変形温度が高い材料からなり、基材１１，１２の少なくとも一つに形成された空間内に挿入された一以上の部材２と、から構成され、前記空間内に挿入された部材２が、熱圧着により熱変形した基材１１，１２の前記空間を構成する壁面１３によって固定保持されている複合材料構造物Ａを提供する。 （もっと読む）

【課題】光透明樹脂で形成された部品と光吸収樹脂で構成された部品の部品同士の固定部が見栄えを損なうことなく観視者に違和感を与えないような固定構造及びそのような部品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】光吸収部材１０の、切欠部を有しない第１立壁部１２と切欠部１８を有する第２立壁部１３により形成された溝部１６に光透明部材１の脚部３を挿入して嵌合部４５を形成し、嵌合部４５の光透明部材１側から、第２立壁部１３の切欠部１８に露出した光透明部材１の脚部３に向かって一回目のレーザ照射を行い第１立壁部１２と脚部３との仮融着接合固定を行い、切欠部１８に露出した脚部３の一回面のレーザ照射とは異なる位置に二回目のレーザ照射を行って本溶融接合固定とした。 （もっと読む）

【課題】基板を貼合することで作製されるマイクロチップの製造において、貼合不良部や変化部が形成されることなく、所望の形状の流体回路を有するマイクロチップを高い歩留まり率で得ること。
【解決手段】少なくとも一方の表面に隔壁１１で区画された凹部１０を有する第１の基板１と、前記第１の基板１の少なくとも前記一方の表面に貼合された第２の基板２とを備え、前記凹部１０および前記第２の基板２の表面から構成される流体回路を含むマイクロチップであって、前記第１の基板１の前記隔壁１１のうち、少なくとも前記凹部１０を区画している隔壁１１の先端の一部が、溶着リブ３０を介して前記第２の基板２に溶着されている。 （もっと読む）

【課題】管構造を有する構造材料、特に熱可塑性樹脂をマトリックスとする繊維強化プラスチックを接合してなる一体物、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の管状接合体（Ａ）と、管状接合体の内部空間に配置されたコア構造体（Ｂ）とが溶着され一体化している接合体（Ｃ）であって、管状接合体（Ａ）およびコア構造体（Ｂ）は熱可塑性材料から構成され、コア構造体（Ｂ）は複数の接合用凸部を有している接合体（Ｃ）。 （もっと読む）

【課題】接合部が十分に接合した繊維強化熱可塑性樹脂成形品と、その製造方法を提供する。
【解決手段】複数の部材が接合部で接合された繊維強化熱可塑性樹脂成形品１０であって、各接合部が、被接合面２２ａ，３２ａを含む内側繊維強化樹脂層２４，３４と、前記内側繊維強化樹脂層２４，３４の外側に設けられた外側繊維強化樹脂層２３，３３とからなり、前記外側繊維強化樹脂層２３、３３は、少なくとも１層以上からなり、そのうちの少なくとも１層の強化繊維は、前記内側繊維強化樹脂層２４、３４の強化繊維よりも数平均の繊維長が長い。 （もっと読む）

【課題】流路内の抗体の生理活性を失活させることなく、かつ、受光部の光学的特性を変化させることなく、２枚の樹脂基板を貼り付ける。
【解決手段】第１樹脂基板１と、第１樹脂基板１に貼り付けられる第２樹脂基板２とを備えている。第１樹脂基板１は、平板状であり、第２樹脂基板２との貼り付け面１ｂに形成された流路１１を備えている。第２樹脂基板２は、流路１１に対向する位置に設けられ、外部から照射された光Ｌを受光面２１ａで屈折させて流路１１に導くプリズム（受光部の一例）２１を備えている。第２樹脂基板２は、プリズム２１をｘ方向で挟んで一対設けられた接合代２３と、プリズム２１及び接合代２３間に設けられた貫通溝２４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】
レーザ光を用いて、密着性高く、外観に優れ、接合強度が高い溶着部を含む樹脂成形品を製造する方法が望まれる。
【解決手段】
ａ）透光性樹脂部材裏面に形成された突出部の両側面が、前記突出部の先端面の法線に対して非対称な傾斜角を有する前記透光性樹脂部材を準備する工程と、ｂ）前記透光性樹脂部材の溶着領域である前記突出部先端面と、対応する吸光性樹脂部材の溶着領域を対向圧接配置し、レーザ光源から発せられたレーザビームを前記透光性樹脂部材表面側から屈折を伴い入射する工程と、ｃ）前記レーザビームにより前記溶着領域を繰り返し照射し、前記溶着領域全体を加熱溶融し、対向圧接配置された前記透光性樹脂部材と前記吸光性樹脂部材を溶着する工程と、を含み、前記突出部のレーザ光源側側面の傾斜角を、屈折した前記レーザビームの進行角度以上にする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、結晶性の熱可塑性樹脂製品の穴に加熱されたインサート金具を圧入する際、樹脂を不必要に溶融することなく圧入して十分な固定力が得られるインサート金具の圧入方法を提供することにある。
【解決手段】ナット１を樹脂の溶融温度以上に加熱し、ナット１の一部を穴６に圧入した状態で、ナット１の表面温度が溶融温度よりも低くなるまで圧入を一時停止し、その後に穴６に対するナット１の圧入を再開して、圧入を完了させるようにした。このため、ナット１は、穴６の表面側の溶融部８で樹脂を溶融して、その一部が傾くことなく穴６に圧入され、一時停止される。そして、温度が下がったナット１を樹脂製品５の穴６に更に圧入することにより、ナット１は、穴６の内壁面の樹脂を溶融することなく、内壁面が軟化した穴６に圧入されて圧入が完了する。 （もっと読む）

【課題】表側パネル及び裏側パネルの周縁部の重なり部分の見栄えを向上することにある。
【解決手段】裏側パネル１７の周壁部３５に、外方に向けて張り出すフランジ３９を設ける。表側パネル１５及び裏側パネル１７の周壁部２９，３５が互いに溶着することなく近接するように、かつ振動方向と略直交する裏側パネル１７の側面１７ａ（フランジ３９外端面３９ｂ）が振動方向と略直交する表側パネル１５の側面１５ａよりも内側に位置して表側パネル１５のパネル本体２７裏面の周壁部２９より内側部分が裏側パネル１７によって裏側から覆われた状態となるように、表側パネル１５及び裏側パネル１７が裏側パネル１７から突出した溶着リブ４１により溶着一体化する。 （もっと読む）

【課題】延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）ラミネートをプラスチック材料に結合することによって形成される物品を提供すること。
【解決手段】物品が提供される。この物品は、プラスチック材料と、そのプラスチック材料に結合された延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）ラミネート（１６）とを含み、ｅＰＴＦＥラミネートは、そのプラスチック材料にレーザ溶接される。 （もっと読む）

【課題】マイクロチャンネルを覆うマスクを必要とせずにレーザ光による接合の可能なマイクロチップの接合方法を提供する。
【解決手段】表面側にマイクロチャンネル１１Ａが形成された樹脂基板１１のマイクロチャンネル１１Ａが形成された側の面と、樹脂基板１２の平坦な面とを接触させて被接合面１１２とし、レーザ光ＬＡを、樹脂基板１２を介して被接合面１１２に、接合幅ＳＨ以上の長さのライン状に、長手方向に略均一な光強度で集光させ、ライン状の集光部ＬＰにより、被接合面１１２を集光部ＬＰの長手方向に交わる向きに走査して、レーザ光ＬＡの光エネルギによる光融着により被接合面１１２において樹脂基板１１、１２の表面同志を接合し、ライン状に集光するレーザ光ＬＡのエネルギが、マイクロチャンネル１１Ａ内部においては熱ストレスを生じない程度に分散するように、レーザ光ＬＡのライン状の集光態様を設定する。 （もっと読む）

【課題】チタンまたはチタン合金からなるチタン製部材と樹脂層とが接着されたユニットの製造方法に関し、双方の剥離を効果的に抑止することのできる、チタン製部材と定形樹脂材の接続方法および燃料電池用セパレータの製造方法を提供する。
【解決手段】２枚の面材７１，７３を間隔を置いて対向させ、該間隔に冷却水用の流路が形成されてなる燃料電池用のセパレータの製造方法であり、面材７１，７３をチタンまたはチタン合金から製造する過程で該面材表面に形成される炭化チタン層もしくは窒化チタン層を少なくとも除去する第１の工程と、炭化チタン層もしくは窒化チタン層が除去された２つの面材７１，７３の対向面に、冷却水および／またはガスをシールするための樹脂層７２を形成する第２の工程と、からなるものである。 （もっと読む）

【課題】薄型化および軽量化が可能な電子機器用の筐体構造を提供する。
【解決手段】ディスプレイ筐体１３は、ＧＦＲＰ領域１０１とＣＦＲＰ領域１０３で形成されている。ＧＦＲＰのアンテナ領域１０１ａ、１０１ｂとインジケータ領域１０１ｃは、波形の接合部２０１ａ〜２０１ｃでＣＦＲＰ領域と突き合わせ接合されている。アンテナは、ＧＦＲＰのアンテナ領域の上に配置される。ＧＦＲＰは非導電性の材料であるため、アンテナの特性を良好に保つことができる。接合部がＬＣＤモジュールの投影の下に入っても突き合わせ接合しているため筐体構造は厚くならない。 （もっと読む）

【課題】 キャップシートとバックシートからなる二層品のキャップ上にライナーシートを融着させた、三層構成をもつプラスチック中空板の製造において、ライナーシートの表面の平滑性が改善された製品を与える製造技術を提供する。
【解決手段】 プラスチック材料として代表的にはポリプロピレンを使用し、ライナー加圧ロールに近接して多数の放電針を配置し、放電針が（＋）でライナー加圧ロールが（−）となる高圧の直流電圧を印加して、放電針の先端とライナー加圧ロールの軸を結ぶ平面上を放電電流が通過する放電を行ない、この平面が、ライナーシートがライナー加圧ロールに接触する直線のわずか上方においてライナーシートを通過するようにして、ライナーシートをライナー加圧ロールに対して一直線上で密着させ急冷したのち、キャップに押圧することにより、ライナーシートとライナー加圧ロールとの間に空気が巻き込まれることを防いで貼り合わせを行なう。 （もっと読む）

【課題】 管路内面の補修作業の効率化を図るとともに、曲がり部を有する管路の補修ができる管路内面の補修装置を提供する。
【解決手段】 膨らむことができる材質からなる外皮２と、内皮３と、内皮３の内側に一定間隔に固定された短型パイプ７との三層構造で構成され、内皮３と短型パイプ７で形成される中心中空部６を通水経路とする筒状体であって、中心中空部６に複数の短型パイプ７を一定間隔をおいて内皮３で固定保持させ、該外皮２と内皮３との間に形成された流体導入中間部（気室）４に流体を導入して膨らませ、外皮２の外周に載置した補修材を管路内面に圧着させることからなる変形自在の管路内面の補修装置。 （もっと読む）

【課題】２種類の部材を強固に一体化しながらも筐体の小型化および薄型化ができる筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の融解点を有する第１の材料にて形成される第１の部材５と、第１の融解点より低い第２の融解点を有する第２の材料から形成される第２の部材６とを有する筐体１００の製造方法において、第１の部材５の端部５ａが折り曲げられ当該端部５ａが第２の部材６の内部に埋没する埋没箇所Ｚと、第１の部材５および第２の部材６が互いに一方の面のみにて接合する接合箇所Ｙとを連続して形成し、第１の部材５の端部５ａの折り曲げ方向は、第１の部材５の接合箇所Ｙにおける第２の部材６との接合方向とし、第１の部材５の端部５ａの折り曲げ開始位置５ｃは、埋没箇所Ｚと接合箇所Ｙとの境界位置Ｗにて形成するものである。 （もっと読む）

【課題】 サージタンク部内に挿入部材が配置された樹脂製インテークマニホールドを製造する場合に、挿入部材を、サージタンク部内において振動溶着によって構成部材に対し強固に固定できるようにする。
【解決手段】 挿入部材４０を左側構成部材２０の内部に配置するとともに、左側及び右側構成部材２０、３０を下側及び上側治具８１、８０にそれぞれ保持する。サージタンク部２の吸気取入孔１０からサージタンク部２の内部に挿入したスライド治具８２により、挿入部材４０をサージタンク部２内において支持する。その後、左側構成部材２０の溶着部及び挿入部材４０の溶着部を、右側構成部材３０の溶着部に押し付けるとともに、上側治具８０を振動させることにより、左側構成部材２０の溶着部及び挿入部材４０の溶着部を、右側構成部材３０の溶着部に振動溶着する。 （もっと読む）

【課題】第１及び第２の被着部材を連鎖硬化接着剤により互いに接合する場合に、その連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応が途中で止まらないようにして、連鎖硬化接着剤全体を確実に硬化させる。
【解決手段】両被着部材２，３のうちの少なくとも一方の被着部材における被着接合部の近傍部に、被着接合部延設方向に沿って連続して延びる凹状部５を形成し、両被着部材２，３の被着接合部６，７間には、第１の連鎖硬化接着剤８を被着接合部延設方向に沿って連続して設け、上記凹状部５には、第２の連鎖硬化接着剤９を、第１の連鎖硬化接着剤８の被着接合部延設方向全体に接触しかつ第２の連鎖硬化接着剤９の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量が第１の連鎖硬化接着剤８の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量よりも多くなるように、被着接合部延設方向に沿って連続して設ける。 （もっと読む）

【課題】少なくとも長さ方向一端が封止されて鋸屑等が中空部に侵入せず、好ましくは、長さ方向両端が封止されて鋸屑等の侵入防止、結露防止、断熱作用を発揮できる合成樹脂製複層板とその製造方法を提供することにある。
【解決手段】表面シート１と裏面シート２を複数のリブ３で連結した中空部を有する合成樹脂製複層板Ｐ１であって、表面シート１の端縁部１ａと裏面シート２の端縁部２ａを互いに接近する方向に鈍角に折り曲げて接合し、中空部の開口端を封止した複層板Ｐ１とする。中空部の封止により、鋸屑等の侵入防止、結露防止、断熱作用を発揮させる。下部がＶ形断面形状を有する上側熱圧着具と上部が逆Ｖ形断面形状を有する下側熱圧着具とで複層原料板を上下から熱圧着し、熱圧着と同時に複層原料板を熱圧着箇所で溶断するか、熱圧着後に熱圧着箇所を切断して、合成樹脂製複層板Ｐ１を製造する。 （もっと読む）