【課題】 熱可塑性樹脂からなるワークに様々な寸法および形状の金属製補強部材を確実に埋め込むことができ、ワークの補強や補修作業等を短時間で行うことのできる後加工式金属製補強部材埋め込み方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂からなるワーク１２に金属製の補強部材１１を載置し、超音波ホーン５の振動を伝達させて振動する補強部材１１とワーク１２の表面との間に生じる摩擦熱でワーク１２を早急に溶融させて補強部材１２を埋め込む。金属製の補強部材に電極を設ける必要がなくワーク１２の表面から不要な部材が突出することもないので、突出部の切断やヤスリがけ等の作業が不要となって、ワーク１２の補強や補修作業等に必要とされる全体としての作業時間が短縮される。 （もっと読む）

【課題】接合対象部品の接合部分の構造を簡素化して、超音波溶着リブの設置スペースを小さくしつつも接着強度を確保する。
【解決手段】可塑性樹脂からなる第１部材１と第２部材２とが超音波溶着により接合されてなる接合部材の溶着構造であって、上記第１部材１の平面部６上に断面が略三角形の凸部１０Ｒと、上記第２部材２における第１部材１との接合面に上記凸部１０Ｒに対応する形状の凹部８と、上記第１部材１の凸部１０Ｒの斜面１１の下部と頂上との中間に上記第２部材２の凹部８の斜面１１と当接する溶融突起１２とを有する。この溶融突起１２が凹部８Ｒ又は凸部１０Ｒの表面に当接した状態で超音波振動によって溶融され、該溶融された溶融突起１２により凸部１０Ｒ及び凹部８の表面が溶着されて第１部材１と第２部材と２が接合される。 （もっと読む）

【課題】樹脂と芯材とを圧着するロールにごく簡単な改良を行うことで突起を欠け等のない状態で成形することができるようにした樹脂ベルトの製造方法及び樹脂ベルト製造用ロールを提供する。
【解決手段】ベルト表面に樹脂からなる突起を形成した樹脂ベルトの製造方法において、芯材２の上に溶融状態の樹脂層３を積層しロール６、７間を通して芯材２と樹脂層３を圧着し、前記ロール６、７の少なくとも一方には突起５を形成するための凹部８が設けてなるとともに凹部８の底にはロールを貫通して外部へ開口する貫通孔１１を有し、芯材２と樹脂層３との圧着と同時に前記凹部８へ貫通孔より空気を抜きつつ樹脂を圧入して突起５を形成してなる。 （もっと読む）

本発明は、複合材料製構造体の所定の場所を表面処理する方法に関し、それを他の構造体と接合するために、放出ノズルを装備するプラズマ発生器により発生した少なくとも１個の常圧プラズマ・ビームを照射する。本発明によれば、ａ）ノズルから放出された同プラズマ・ビームは０．２〜１０ｃｍの距離から複合材料構造体に照射され、そしてｂ）同プラズマ・ビームは７５〜１０５°の入射角で複合材料構造体に照射される。本発明は、炭素繊維あるいはガラス繊維とエポキシ樹脂あるいはビスマレイミド樹脂を含有する構造体に対して特に適している。本発明に関連する他の操作変数は同プラズマ・ビームの電力と処理速度を包含する。
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【課題】樹脂正立等倍レンズアレイを製造する方法を提供する。
【解決手段】射出成型により作製した２枚のレンズプレート５６，５７を、着色スペーサ７０を間に挟んで、着色スペーサに対し、レンズプレートの凸状の反りが向くようにし、かつ、２枚のレンズプレートを回転対称に重ね合わせる。このとき、レンズプレートの嵌合凸部６０，凹部６２をアライメントのために用いる。２枚のレンズプレートの周辺を、クリップ８０で固定する。 （もっと読む）

【課題】高精度な寸法精度を求められるセラミック部材と樹脂部材の接合体に関するものである。
【解決手段】表面に三次元網目構造の多孔質領域を部分的に有するセラミック部材と、突起部を有する樹脂部材とを備え、上記多孔質領域と上記突起部とを接合してなる接合領域を有する樹脂−セラミック接合体であって、上記接合領域は、上記突起部を形成する樹脂の一部を上記セラミック部材の多孔質領域中に含浸して形成されていることから、多孔質領域と突起部との接合領域は、突起部を形成する樹脂の一部を上記多孔質領域中に含浸して形成されていることにより、接合強度の強い樹脂−セラミック接合体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ブチルゴムを使用したライニング方法において、空気溜まりによる膨れが発生することのないゴムライニング方法を提供する。
【解決手段】未加硫ゴムシート製造工程、未加硫ゴムシート１１をライニング対象面２０に貼着させる貼着工程、及び未加硫ゴムシート１１を加熱、加硫する加硫工程を有し、未加硫ゴムシート１１はブチルゴムを原料ゴム成分とするものであり、接着面に段差の平均値が０．２〜０．５ｍｍのしぼを有し、貼着工程はライニング対象面と未加硫ゴムシートの間の空気を減圧除去しつつ未加硫ゴムシートを貼着する工程であるゴムライニング方法とする。 （もっと読む）

【課題】 板状プラスチック部材を、低温で、かつ強固確実に接合させるためのプロセスを提供し、さらにはそれに接合されたプラスチック製バイオチップやマイクロ分析チップを提供すること。
【解決手段】 ２枚以上の板状プラスチック部材の接合方法であって、少なくとも１枚の板状プラススチック部材の接合面側に微細流路が形成されており、少なくとも１枚の板状プラススチック部材の接合面の一部に突起形状の部位が形成されており、接合面の一部又は全部を接着剤によって接合することを特徴とするプラスチック部材の接合方法、さらに、それらの張り合わせ方法により製造されたプラスチック製のバイオチップまたはマイクロ分析チップ。 （もっと読む）

【課題】真空断熱材端面からのガス侵入を抑制し、これによって内部の真空度を保持し、真空断熱材の断熱性能を長期に渡って維持する。
【解決手段】真空断熱材１０の外被材１１の少なくとも一辺の溶着部が、外部加熱方式による溶着部１４と内部加熱方式による溶着部１５により形成されるものである。２つの方式を組み合わせることによって、端面の熱溶着層を薄肉化し、ガス侵入抵抗を増大することによって、ガス侵入を抑制、断熱性能を維持する。また、減圧下で外部加熱方式による溶着を行い、常圧下で内部加熱方式による溶着を行うために、減圧下で内部加熱方式による溶着を行うのに比べ、設備投資コストも低減できる。 （もっと読む）

【課題】 接合部が盛り上がることがないゴムシート接合装置および接合方法を提供する。
【解決手段】 ゴムシートの一方の接合端部を開放可能に保持する第１の保持手段２１と、第１の保持手段に対して相対移動可能に設けられゴムシートの他方の接合端部を開放可能に保持する第２の保持手段２２と、第２の保持手段を第１の保持手段に対して相対移動させて第１の保持手段および第２の保持手段にそれぞれ保持されたゴムシートの一方の接合端部と他方の接合端部を圧接させる第１の動作手段４７，４８とを備える。第１の保持手段および第２の保持手段の互いに対向する面には、互いにオーバラップ可能に噛合う櫛歯状の凹凸からなる保持部３１，３２、４５、４６がそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】多孔質体の接合を好適に行わせ、しかも所望とする品質を確保する。
【解決手段】多孔質ユニット１０は、大別してベース体１１と多孔質板１２とを備えている。ベース体１１及び多孔質板１２は同じ熱可塑性樹脂により成形され、前者は緻密質、後者は多孔質となっている。ベース体１１には円形凹部１３と連通孔部１４が形成されている。ベース体１１の円形凹部１３には連通孔部１４を塞ぐようにして多孔質板１２が固着されている。ベース体１１と多孔質板１２とは超音波溶着により接合されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、接着剤を使用せず、形状などによる接合対象物の範囲の制約が少ない、且つ、従来の接合技術に比べて著しく高い接合強度が得られる接合方法及び接合体を提供する。
【解決手段】 高周波誘導加熱手段により金属製部材を過熱し、樹脂製部材における前記金属製部材との接触部位を溶融固化させることにより、前記樹脂製部材と前記金属製部材とを接合する接合方法及び同方法により作成された接合体において、前記樹脂製部材は前記金属製部材に対して少なくとも一箇所以上の前記接触部位を備えており、前記金属製部材は前記樹脂製部材との接触部位に１０μm以下の複数の凹凸部を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性材料ベースの少なくとも２つの剛直部材（１，２）を組み立てるためのの組立方法に関するものであって、この方法においては、少なくとも１つのインターフェース領域（４）を有するようにして、２つの部材（１，２）を重ね合わせ、ここで、一方の部材を、エネルギー局所化部材（５）を有したものとし；超音波源（１０）を励起し、ここで、超音波源（１０）を、インターフェース領域において２つの部材（１，２）に対して押圧力（Ｆ）を印加するものとし；超音波源（１０）を、インターフェース領域（４）のところにおいて連続的に移動させ、これにより、超音波源（１０）と対向した箇所（４．１）のところにおいて熱可塑性材料を融合させることによって、連続的な溶接ジョイント（６）を形成する。
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【課題】 比較的薄い壁部の平坦な溶着領域に溶着対象を良好に溶着できるようにする。
【解決手段】 本体１の壁部１ａのほぼ平坦な溶着領域１ｘに、凸曲面をなす第１加熱面５ａを当てて溶融する。他方、第１加熱面５ａの凸曲面にほぼ対応した形状をなす溶着対象の溶着領域に、第１加熱面５ａの凸曲面にほぼ対応した凹曲面をなす第２加熱面を当てて溶融する。最後に、溶融状態にある本体１の溶着領域１ｘと溶着対象の溶着領域を溶着する。 （もっと読む）

【課題】各被接着部材の強度低下の抑制を図ると共に、該各被接着部材を接着する接着手段を剪断する方向に外力が加えられた際に各被接着部材が破損することを良好に抑制できる接着構造体を提供する。
【解決手段】接着構造体１０は、２つの被接着部材１１，１２を備えており、該各被接着部材１１，１２は、それらの各接着面１３，１４を対向させた状態で配置されている。そして、各被接着部材１１，１２は、それらの各接着面１３，１４の間に接着剤からなる接着層１５を介在させることにより接着されている。また、各被接着部材１１，１２には、前記接着面１３，１４に沿う方向の縁部に凸状部１７がそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】 樹脂材料同士或いは樹脂材料と金属材料とのレーザー接合において、より強固で且つ安定的な強度を有する溶着部を備えた接合体及び接合方法を提供するものである。
【解決手段】 レーザー光３を吸収して加熱される第一の被接合体５とレーザー光を透過する第二の被接合体７とを重ね合わせた後、前記第二の被接合体７側から前期重ね合わせた面に対してレーザー光３を照射して前記第二の被接合体７を溶融し且つ固化させることにより両被接合体を結合する接合方法において、前記第一の被接合体５の接合面に一体に形成されたアンカーロック部４にレーザー光３を照射して前期第二の被接合体７の前記アンカーロック部４と当接する部分を溶融し且つ前記アンカーロック部４周囲で固化させることにより前記両被接合体を一体に結合することを特徴とする接合方法。 （もっと読む）

【課題】固着面の強度の向上を図ることができる、超音波融着に付される一対の成形品を得ることを課題とする。
【解決手段】一対の成形品は、熱可塑性樹脂からなり第１固着面１２を有する第１成形品１１と、熱可塑性樹脂からなり第２固着面２２を有する第２成形品２１から構成され、第１固着面１２と第２固着面２２が係合し超音波融着により固着された一対の成形品であって、第１固着面１２は超音波照射により溶融する超音波融着リブ１３を有し、第２固着面２２は上記超音波融着リブから伝わる熱により変形するシボを有する。 （もっと読む）

【課題】 気泡を含まない良好な接合界面を、簡便かつ低コストで得られる接合方法および装置を提供すること。
【解決手段】 支持台１１上にプレート１３，１４を載置し加圧しながら接触させ、赤外線照射手段１２を用いてその接触面に赤外線１５を照射し、前記接触面を加熱することによりプレート１３，１４を接合する接合方法および装置であって、赤外線１５を接触面に向かって線状に照射するとともに、支持台１１または赤外線照射手段１２を移動させ、接触面の接合が一方向に順次行われるようにしたことを特徴とする接合方法および装置。 （もっと読む）

【課題】 接着剤を介して貼り付けられる中空体または凹み構造を形成する高分子材料殻部と第二の物質とにおいて、貼り付け面の荒れの程度を細かくするとともに均一にして、かつ極性の高い処理加工を施し接着性を向上させる接着製品の製造方法を提供する。
【解決手段】 その中空体の殻部の層内または内側に、面状または擬似面状の通電性材料を設け、高分子材料殻部の外側面がコロナ放電処理なされた後に、接着剤として無溶剤型の接着剤を使用して接着されることを特徴とする接着製品の製造方法であり、表皮が中空体または凹み構造を形成する高分子材料殻部の外側表面に接着剤を介して貼り付けられて構成される製品において、貼り付け面がコロナ放電加工処理により均一に表面処理されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合界面に両面テープ等の異種材料を介在させたり、接合しようとする両部材を高精度に成形したりする必要がなく、また特殊で複雑な構造の成形金型を用いることなく汎用金型を用いて成形可能であり、したがって低コストでゴム部材と樹脂部材とを接合する。
【解決手段】ゴム部材１の所定粗さのゴム接合粗面１０と、熱可塑性樹脂よりなる樹脂部材２の所定粗さの樹脂接合粗面２０とを合わせて接合界面３０とし、接合界面３０に対してゴム部材１側から超音波振動を加える。接合界面３０で発生する摩擦熱により樹脂部材２のみを溶融させて溶融樹脂をゴム部材１内に入り込ませ、ゴム部材１内に入り込んだ溶融樹脂を固化させて、互いに絡み合ったゴム部材１と樹脂部材２とのアンカー効果により両部材を機械的に接合する。 （もっと読む）