【目的】２個の部材を溶着して内部に通路を形成する筒状部材において、湾曲部での湾曲度合いが大きい場合でも、湾曲部での溶着強度を強くすることができる合成樹脂製の管を提供する。
【解決手段】第一へこみ部２８と第一接合部２２とを形成した第一部材１２と、第二へこみ部４０と第二接合部３４とを形成した第二部材１４とを溶着して、内部に通路１８を有する筒状部材１０を形成する。第一部材１２に前記第一へこみ部２８における最大幅となる一対の第一平面部２８を形成し、第二部材１４に前記第二へこみ部４０における最大幅となる一対の第二平面部３８を形成する。第一部材１２と第二部材１４との溶着箇所４４を、第一平面部２８と第二平面部３８との接合箇所とすることによって、筒状部材１０の湾曲部における湾曲角度αより溶着箇所４４の湾曲部における湾曲角度βを大きくすることができ、溶着箇所４４の湾曲部における溶着強度を強くすることができる。 （もっと読む）

【課題】溶着リブ先端が振動溶着時に発泡層に入り込まないようにして２個の樹脂パネルが強固に一体化された樹脂成形品を得る。
【解決手段】振動溶着時、第１樹脂パネル３裏面の３個の第１及び第２突状ソリッド部１７ａ，１７ｂのうち中央の第１突状ソリッド部１７ａを、第２樹脂パネル５裏面の溶着リブ１９先端面に対向位置させる。溶着リブ１９先端を第１突状ソリッド部１７ａとの圧接振動により第１突状ソリッド部１７ａを溶失させつつ自身も溶融して第１樹脂パネル３外面のソリッド部分のみと溶着させ、第１樹脂パネル３と第２樹脂パネル５とを溶着一体化する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィルムを筒状に貼り合わせるためにエージングの必要のないレーザー溶接技術を適用するに際して、レーザー光線を当てながらその照射箇所におけるフィルムの接合部をしっかりと接し合わせながらシュリンクフィルムを製袋しうる方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るシュリンクラベルの製袋方法は、シュリンクフィルム１の厚さとほぼ同じ高さの段差３を有する柱状部材２に、シュリンクフィルムを、その一辺５ａが段差に引っ掛かった状態で巻きつけ、段差の低面６側に配置されたシュリンクフィルムの一辺側の表面に、段差の高面７側に配置された他辺側５ｂの裏面を接面させるフィルム巻きつけ工程と、合わせ目８の領域９にレーザー光線１０を照射し、合わせ目の方向１８に沿って走査して合わせ目にて熱融着させることによってシュリンクラベルに製袋する熱融着工程と、を有する。 （もっと読む）

プラスチック燃料タンクの壁に付属品を固定する方法。この固定は、前記タンクが成形により製造されると同時にツールを用いてスナップリベット固定により行われ、付属品は、この目的のために、スナップリベット固定が貫通して行われるオリフィスを有してその固定点の少なくとも一点に提供される。本発明によれば、凹状レリーフが、このオリフィスを少なくとも部分的に取り囲み、前記レリーフは、スナップリベット固定時にツールの突出部と協働できるように好適なサイズおよび形状を有する。
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【課題】可及的に小さい大きさを有し、しかもバリの外面側へのはみ出しが有利に防止され得るように改良した樹脂製品の接合部の構造を提供する。
【解決手段】第一の樹脂部品１２と第二の樹脂部品１４とを、また、第一の樹脂部品１２と第三の樹脂部品１６とを、それぞれ、互いの対向部位同士において振動溶着することにより形成される接合部４４に対して、第一のバリ止め用リブ５２，５６を、第一の樹脂部品１２と第二の樹脂部品１４の互いの対向面のうちの少なくとも何れか一方に設けると共に、第二のバリ止め用リブ６４，６６の少なくとも一部を、第二の樹脂部品１４に設けて、構成した。 （もっと読む）

【課題】基材が塩化ビニル系樹脂シート及び非塩化ビニル系樹脂シートのいずれの貼付シートにおける折り込み部のツノも、効果的になくすことができる貼付シートのツノ消し治具、及びそれを用いた貼付シートのツノ消し方法を提供する。
【解決手段】先端にツノ消し用圧着部を有する棒状シャフトと、前記圧着部を高温に加熱するためのヒーターと、その温度を制御する温度コントローラーを有する貼付シートのツノ消し治具、及びこの治具を用い、該治具の所定温度に加熱された圧着部を、貼付シートのツノ部に押し当てることにより、該貼付シートのツノ部をなくす貼付シートのツノ消し方法である。 （もっと読む）

【課題】強固な溶着部を安定的に得ることができる樹脂材のレーザ溶着方法を提供する。
【解決手段】本発明のレーザ溶着方法は、レーザ光Ｌに対して吸収率が高い吸収性樹脂材１と、レーザ光に対して透過率の高い透過性樹脂材２とを重ね合わせて、その接合部に透過性樹脂材側からレーザ光を照射して接合部を溶融して溶着するに際して、吸収性樹脂材の透過性樹脂材と接する側に突条５を設けると共に、両樹脂材を治具３等により加圧した状態でレーザ光を照射して溶着線Ｍに沿って走査するようにしている。突条の断面形状は、三角形、四角形又は台形である。これにより、初期面圧を向上させ、隙間を低減でき、エアの巻き込みによるボイド等の欠陥のない溶着部９が得られる。 （もっと読む）

【課題】第１及び第２の被着部材を連鎖硬化接着剤により互いに接合する場合に、その連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応が途中で止まらないようにして、連鎖硬化接着剤全体を確実に硬化させる。
【解決手段】両被着部材２，３のうちの少なくとも一方の被着部材における被着接合部の近傍部に、被着接合部延設方向に沿って連続して延びる凹状部５を形成し、両被着部材２，３の被着接合部６，７間には、第１の連鎖硬化接着剤８を被着接合部延設方向に沿って連続して設け、上記凹状部５には、第２の連鎖硬化接着剤９を、第１の連鎖硬化接着剤８の被着接合部延設方向全体に接触しかつ第２の連鎖硬化接着剤９の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量が第１の連鎖硬化接着剤８の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量よりも多くなるように、被着接合部延設方向に沿って連続して設ける。 （もっと読む）

【課題】ベルトの両端を継ぎ合わせることができる継手加工方法を提供する。
【解決手段】ベルト２０の一方の端部２１に複数の突起２３を設ける。他方の端部２２には、突起２３と同一外形を有する凹部２４を設ける。凹部２４の外周壁に接着剤を塗布する。各突起２３が各凹部２４に嵌め合わされるように両端部２１、２２を突き合わす。突き合わせ部分Ｂを下型の上に載置する。可動部材１２によってベルトの側部を押圧し、可動部材１２と側壁１１Ｂによって突き合わせ部分Ｂを挟圧する。両端部２１、２２は接着剤を介して継ぎ合わされ、無端状ベルトが得られる。 （もっと読む）

【課題】主に、溶着強度の低下や溶着不良などを防止し得るようにする。
【解決手段】振動溶着を行う２つの部品１１，１２に、それぞれ、対応する溶着面１３，１４を有する溶着リブ１５，１６を設け、各溶着リブ１５，１６に、相手側の溶着リブ１５，１６の振動方向１７への移動を案内可能なガイド部１８，１９をそれぞれ設けるようにしている。 （もっと読む）

【課題】ボイドの発生を抑えて接着面の剥離を抑制できる接着方法および接着構造を提供する。
【解決手段】一対の接着部材２，３のそれぞれの接着面１１，１２を接着剤により接着する接着方法及び接着構造であって、前記接着面１１，１２の一方に主接着剤６を線状に塗布し、前記接着面１１，１２の他方に設けられて当該接着面から突出した稜状の突出部１４を、当該突出部１４の最も突出する先端部１５から前記主接着剤６に接するように前記２つの接着面１１，１２を近接させた後、前記主接着剤６を硬化させて接着する。 （もっと読む）

【課題】金型抜き方向の異なる溶着部材と被溶着部材の接合位置のずれを低減することができる振動溶着方法、振動溶着構造及びエアバッグ装置を提供する。
【解決手段】本発明のエアバッグ装置は、通常時は折り畳まれており緊急時に膨張展開されるエアバッグと、エアバッグにガスを供給するインフレータ２と、エアバッグ及びインフレータ２を収容するリテーナ３と、インストルメントパネル１に装着されるアウターパネル４と、アウターパネル４の内側に振動溶着されるとともにリテーナ３を係止するインナーケース５と、を備え、アウターパネル４の金型抜き方向Ｐとインナーケース５の金型抜き方向Ｑが異なる方向である場合に、インナーケース５の位置決め面５１はアウターパネル４の金型抜き方向Ｐと一致するすように成型されており、アウターパネル４には位置決めリブ４１が成型されている。 （もっと読む）

【課題】溶着面に溶着不良が発生する虞の無い合成樹脂成形品の溶着方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂成形の２部品１，２のフランジ部１ａ，２ａの溶着面１ｂ，２ｂを加熱・圧着しながら溶着するための溶着方法であって、２部品１，２の溶着面１ｂ，２ｂに肉盛り部１ｃ，２ｃを形成して、溶着時に、溶着面１ｂ，２ｂを加熱・圧着しながら肉盛り部１ｃ，２ｃを溶かして押し広げることで、溶着面１ｂ，２ｂ同士を溶着する。溶けて押し広げられた肉盛り部１ｃ，２ｃが接着剤の代用となる。 （もっと読む）

【課題】パイプ形状品の肉厚が厚くなる場合に、レーザー強度を高くしたり、レーザー照射時間を長くしなくても、十分な溶着強度及び耐圧強度が得られる継手形状を考案し、提供すること。
【解決手段】パイプ形状品をレーザー溶着により接合するための継手であって、レーザー光を透過する樹脂部材からなり、パイプ形状品が挿入される部分において、その肉厚が薄いレーザー光を透過させる部分と、肉厚が厚い補強部分とを含む継手。補強部分が継手のパイプ形状品挿入部分に複数の円周環状リブとして形成され、当該複数の円周環状リブの間に円周環状に肉薄のレーザー光透過部分が形成されている継手。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性合成樹脂からなる部品に超音波ホーンを押し当てて基材に溶着させる超音波溶着方法において、部品と基材との溶着面積にバラツキが生じないようにする。また、基材を構成するボード材やクッション層に過大な超音波振動が加わることを防止する。
【解決手段】基材１４の表面に熱可塑性合成樹脂からなるブラケット部品１０を載置した後に、ブラケット部品１０に対して超音波ホーン１２を押し当ててブラケット部品１０の一部を溶融させる。ブラケット部品１０の基材１４に当接する側の表面には、ブラケット部品１０の一部が溶融することで発生した溶融樹脂２２を充填するための凹部２０が形成されている。ブラケット部品１０に対して超音波ホーン１２を押し当てる際には、超音波ホーン１２の軸線Ｌ上に凹部２０が存在するようにして超音波ホーン１２を押し当てる。 （もっと読む）

【課題】流路の内面に機能性膜を形成するとともに、樹脂製のマイクロチップ基板同士を接合することが可能なマイクロチップの製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製のマイクロチップ基板１の表面には、表面に沿って延びる流路用溝２が形成されている。マイクロチップ基板４は平板状の基板である。マイクロチップ基板１の流路用溝２の内面以外の表面における表面粗さＲａは、表面に形成されるＳｉＯ_２膜３の膜厚Ｔ１以上となっている。流路用溝２が形成されている面を内側にしてマイクロチップ基板１、４を重ね、超音波を印加することで両基板を接合する。 （もっと読む）

【課題】ベルト材料の突合せ部分の融着作業において、簡単な構成で付き合わせ部分に気泡が発生することを防止する。
【解決手段】融着用治具は、熱可塑性樹脂層を有する長尺のベルト材料１０の両端部１１、１２を突合せた状態で、両端部１１、１２の突合せ部分１３を加熱加圧するために、突合せ部分１３を覆って保持する。治具の下型２１は、突合せ部分１３が係合して保持される溝２３を有する。加熱された状態で熱可塑性樹脂層に接着しない性質を有するシリコンシート（ゴムシート）２４を、突合せ部分１３の上面に載置する。上型２２をゴムシート２４の上面に載置する。ゴムシート２４の上面には、凹凸が形成されている。 （もっと読む）

【課題】無線部品を封入し、この部品を所望の装置の熱可塑性材料製の表面上に固定するための新規な装置及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】ハウジング２の凹所６内にＲＦＩＤタグとアンテナとよりなるアセンブリを含む無線部品を配置し、凹所をカバー１０でシールする。ハウジング２の閉じた第１表面４又はカバー１０の表面１４の何れかが２つ以上の突起１６を有し、かくしてハウジング２内に封入した無線部品が、この無線部品を取り付けるべき装置の平坦部１８又は丸味付け表面２０の何れかに接触する状態で配置され得尚且つ、良好な接触状態を維持し、該表面上で無線装置とハウジングとをセンタリング可能となる。 （もっと読む）

【課題】粘性液体が充填される室の容積を減少させることなく蓋の変形を抑制し、それにより、制動特性の向上を図ることができるロータリーダンパを提供する。
【解決手段】本発明は、本体ケース１とロータ２との間に設けられる隔壁３と、隔壁３により仕切られた室４内に充填される粘性液体と、ロータ２と共に回転して粘性液体を押圧するベーン５と、本体ケース１の開口部を閉塞する蓋６とを有するロータリーダンパにおいて、蓋６が、本体ケース１のみならず、隔壁３にも溶着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流路のシール性を向上させ、かつ、マイクロチップ基板同士をより強固に接合することが可能なマイクロチップの製造方法を提供する。
【解決手段】マイクロチップ基板１の表面には流路用溝２が形成されている。マイクロチップ基板３の表面には突起部４が形成されている。流路用溝２、突起部４が形成された面を内側にして、マイクロチップ基板１とマイクロチップ基板３を重ねることで、突起部４を流路用溝２に嵌合させる。その状態でマイクロチップ基板１、３に超音波又はレーザを照射することで、接合する面を溶融させ、基板を加圧することで、マイクロチップ基板１、３を接合する。 （もっと読む）