【課題】クリープ破壊寿命を向上させる溶着構造、当該溶着構造を備えた溶着体、及びクリープ破壊寿命を向上させる方法を提供する。
【解決手段】樹脂部品を溶着した溶着体１は、それぞれの樹脂部品は溶着部の直前で所定の肉厚ｔ３を有するとともに、端部には肉厚増加部２３、３３が形成されており、溶着部は、端部同士で形成される主溶着部４と、該主溶着部の両側面側にはみ出したバリ部５とからなり、主溶着部の側面又は肉厚増加部とバリ部との境界であるバリ基点６が、所定の肉厚より外側に位置する溶着構造を備える。 （もっと読む）

【課題】安定したレーザ光による溶着を行うことができる樹脂材の溶着方法を提供する。
【解決手段】複数の樹脂材１、２のそれぞれにテーパー面３、４を形成し、テーパー面３、４同士を接合した後、その接合面にレーザ光Ｌを照射することにより樹脂材１、２を溶融して複数の樹脂材１、２をテーパー面３、４で溶着する。 （もっと読む）

【課題】β型チタン合金製の合金成形物と樹脂を強固に一体化した複合体とする技術を提供する。
【解決手段】市販のβ型チタン合金を弗素イオン含む硫酸水溶液でエッチングし、さらに特殊な化成処理を行う特異的な表面処理を行う。これによって表面がミクロンオーダーの粗度を有し、かつ数十ナノメートルオーダーの超微細凹凸も形成される。この処理を施したチタン合金板１とＰＢＴ系、ＰＰＳ系、または芳香族ポリアミド樹脂系の樹脂組成4との射出接合によって、強固な一体化品を得る。また、β型チタン合金板と硬質の結晶性樹脂を含む樹脂組成物（例えばＰＢＴ、ＰＰＳ、６ナイロン、６６ナイロン等）との圧融着、β型チタン合金板と被着材（金属合金またはＦＲＰ等）との接着剤接合によっても強固に一体化した金属と樹脂の複合体。 （もっと読む）

【課題】 樹脂に対して製造工程を煩雑化することなく接着性を改善可能な樹脂製成形物及び樹脂製成形物の成型方法を提供すること。
【解決手段】 接着面を有する樹脂製成形物を成形する際、接着面の表面粗さが樹脂のみにより成形された場合に比べて粗くなるように、無機フィラーを混練した樹脂により成形した。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を透過する樹脂材料で形成された３つ以上の部材について、互いに重ね合わされた境界面にレーザ光を一回照射することにより部材間を接合させる接合方法を提供する。
【解決手段】互いに積層された第１、第２及び第３部材１１，１２，１３は、第２部材１２の第１部材１１との境界面が研磨された第１凹凸面１２ａにされ、第３部材１３の第２部材１２との境界面が同様に第２凹凸面１３ａにされている。レーザ光１５が照射され、第２部材１２の第１凹凸面１２ａでレーザ光が吸収され、凹凸面１２ａ周囲のアクリル材料を局所的に溶融させることにより、両部材１１，１２間に接合を形成することができる。透明にされた接合部分１２ｂを透過したレーザ光は、第２及び第３部材１２，１３の境界面付近に照射され、第２凹凸面１３ａ周囲のアクリル材料を局所的に溶融させることにより、両部材１２，１３間に接合を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】接着剤の硬化反応の連鎖を維持し、接合強度を確保することのできる接合構造の構築方法を提供する。
【解決手段】連鎖反応型の第１接着剤４を第１接着部材３０と被接着部材１０との間に配置するとともに、連鎖反応型の第２接着剤４を、第１接着剤４と接触させた状態で、第１接着部材３０よりも熱伝導率あるいは熱容量の少なくとも一方が小さい第２接着部材４０と被接着部材１０との間に配置する接着剤配置工程と、第１接着剤４および第２接着剤４の少なくとも一方にエネルギーを付与して第１接着剤４および第２接着剤４を硬化させて、第１接着部材３０およ記第２接着部材４０と被接着部材１０とを接合する硬化工程とを実施し、接着剤配置工程にて、第１接着剤４の厚みｄ１が第２接着剤４の厚みｄ２よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】 第１の部品に対する第２の部品の取付強度が低下することを防止する。
【解決手段】超音波溶着機５０の超音波ホーン５１を突起１ａと上下に対向させる。超音波ホーン５１を超音波振動させつつ下方へ移動させることにより、突起１ａの上端部を溶融する。超音波ホーン５１が所定の設計位置まで移動したことを位置検出手段（図示せず）が検出したら、第３可動部材３４を上方へ移動させ、超音波ホーン５１を突起１ａから上方へ離間させる。 （もっと読む）

【課題】互いに異なる種類の樹脂部材どうしをレーザを利用して簡単かつ強固に接合可能な樹脂部材どうしの接合体及び樹脂部材どうしの接合方法を得る。
【解決手段】第一の樹脂部材１０と、該第一の樹脂部材とは異なる樹脂材料からなる第二の樹脂部材ＬＳと、を接合した接合体において、上記第一の樹脂部材の第二の樹脂部材との接合部には、該第二の樹脂部材側に突出する複数の係合突部１４が形成してあり、上記第二の樹脂部材の第一の樹脂部材との接合部には、対応する上記係合突部がそれぞれ密着状態で係合する複数の係合凹部ＬＳ２が形成してある。 （もっと読む）

【課題】２つの部材を弱い圧接力下で確実に溶着できる溶着方法を提供する。
【解決手段】接合面３に、その長さ方向に高さが変化するリブ、好ましくは、高さが均一で、高さ方向に断面積が減少する突起５の列からなるリブを形成し、溶着初期のリブの反力を低減することで、溶着する部材の歪みを防止し、均一な溶着を得る。この方法によれば、リブの溶融は突起の先端から始まり、溶融したリブの先端は周囲に大きな空間があるので、容易に拡がることができる。このため、溶着初期において、リブの反力が極めて小さく、溶着する部材を歪ませることなく、接合面に分散して配設された突起の溶融を開始させ、溶着不良を防止して、確実なシールを達成できる。 （もっと読む）

【課題】独立した形状を有する２つの部材を密接させて一体化させた構造体であって、長期的信頼性や耐環境性に優れ、低コストで生産性よく製造できる密接一体化構造体、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】縮小化処理によって形状を実質的に保存しながら不可逆的に収縮する性質をもつ物体Ａαを、物体Ｂとの間にわずかな隙間を残して物体Ｂを挟み得る形状に形成する工程と、物体Ａαを、物体Ｂとの間にわずかな隙間を残して物体Ｂを挟む位置に配置する工程と、前記縮小化処理によって物体Ａαを収縮させ、物体Ｂに密接して物体Ｂを狭持する物体Ａに変化させる工程とを順に行い、物体Ａと物体Ｂとが一体に固定されている構造体を形成する。この際、非結晶化部分を有する熱可塑性結晶性高分子樹脂によって物体Ａαを形成し、ガラス転移温度以上の温度に加熱することによって非結晶化部分を結晶化させ、物体Ａαを収縮させるのがよい。 （もっと読む）

【課題】他の部品との組立てが容易な中空成形品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】中空成形品１４は、繊維強化プラスチックからなる少なくとも２つの構成片２０、３０の一部を互いにオーバーラップさせて接合することによって中空断面を形成してなる。構成片のそれぞれは、他の構成片をオーバーラップさせる平坦な接合面２３、２４、２５、２６、３３、３４、３５、３６を有し、構成片のそれぞれの両面のうち少なくとも中空断面の外形形状を形成する側の一の面、および接合面が、型４０により成形されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】局部加熱を容易に実施でき、樹脂材にダメージを与えることなく金属材と樹脂材の接合体を得ることができる金属材と樹脂材の接合方法、及びそれにより接合された金属材と樹脂材の接合体を提供すること。
【解決手段】厚さ０．１ｍｍ以上の金属材１であって、その一方の面に熱可塑性樹脂よりなる膜厚０．１〜５０μｍの塗膜１１を形成してなる当該金属材１と、塗膜１１の熱可塑性樹脂と相溶可能な熱可塑性樹脂よりなり、厚みが０．１ｍｍ以上である樹脂材２とを接合する方法である。金属材１を塗膜１１が形成されている面を樹脂材２側にして樹脂材２と重ね合わせ、金属材１側から円柱状の回転工具３を押し当てて回転させることにより摩擦熱を発生させ、塗膜１１と樹脂材２との界面を加熱して両者を相溶させ、その後冷却し両者を一体化することにより金属材１と樹脂材２とを接合する。 （もっと読む）

【課題】他の容器への内容物の詰め替えを容易に行うことができ、かつ、廃棄が容易に行える包装容器を効率的に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】まず、筒形状の容器本体５１０の開放端に、漏斗５２０及び側壁５２３を有する漏斗５０８パーツを嵌め込む。次に、漏斗パーツ５０８の側壁５２３と容器本体５１０の側壁５１７の重なり部分との間に所定間隔を空けて、コイル５５４ａ及び５５４ｂを配置する。図示しない電源装置からコイル５５４ａ及び５５４ｂへと高周波電流を所定時間だけ供給することにより、側壁５１７を構成する金属層が誘電加熱される。金属層の内面側に設けられた熱可塑性樹脂層が溶融・固化することによって、漏斗パーツ５０８が容器本体５１０に溶着される。 （もっと読む）

【課題】シワ等の外観不良を低減し、外観良好な金属積層板を提供すること。
【解決手段】金属箔と熱溶着性フィルムとを、加圧加熱成形装置を用いて、前記加圧加熱成形装置の加圧面と金属箔との間に保護フィルムを配置して連続的に加圧加熱成形した後、金属箔と熱溶着性フィルムとの積層体から保護フィルムを剥離する金属積層板の製造方法であって、保護フィルムの金属箔と接する面の表面粗さＲｚ（μｍ）が０．５＜Ｒｚ≦１．０であることを特徴とする金属積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金とＣＦＲＰプリプレグの一体化物が雨や露にて濡れると電池反応からアルミニウム合金側に腐食が生じる。ＣＦＲＰ化が進む航空機では既にその対策が必要とされており、自動車でも将来的に必要とされるものである。
【解決手段】特定の表面形状と表面物性を有する金属合金同士はエポキシ接着剤にて強力に接着できる。又、上記金属合金とＣＦＲＰはエポキシ接着剤を使用して強力に接着できる。この技術を利用してアルミニウム合金、ＣＦＲＰ、及び銅合金をエポキシ接着剤により一体化し、アルミニウム合金部と銅合金部から導線を引き出し、そこへ直流電源を繋いで所定電圧を印加することで電池反応を防止した。 （もっと読む）

【課題】前記内殻と外殻を有した二層構造の圧力容器において、内殻を構成するライナの変形することを抑制する圧力容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製のライナ構成部材１１Ａ，１１Ｂ同士を接合して樹脂ライナ１１を形成し、樹脂ライナ１１の外面１３Ａ，１３Ｂに補強材を被覆して圧力容器１を製造する方法であって、補強材２０が被覆される各ライナ構成部材１１Ａ，１１Ｂの表面１３Ａ，１３Ｂに、ライナ構成部材１１Ａ，１１Ｂの厚さ方向に対して傾斜した多数の溝部１５Ａ，１５Ｂを形成する工程と、一方のライナ構成部材１１Ａの溝部１５Ａと、他方のライナ構成部材１１Ｂの溝部１５Ｂとが、異なる方向に傾斜するように、複数のライナ構成部材同士を接合面１４Ａ，１４Ｂにおいて接合して樹脂ライナ１１を形成する工程と、補強材２０を、前記溝部１５Ａ，１５Ｂに充填すると共に樹脂ライナ１１の外面に被覆する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】金属部品の凹部内に液状シール材を充填した状態で、金属部品上に樹脂部品を成形する際に、液状シール材が凹部内から流れ出すおそれを防止すること。
【解決手段】金属部品１２と樹脂部品１３とをシール材１７を介在させて接合する。この場合、金属部品１２上の凹部１６内に液状シール材１７Ａを充填した後に、その液状シール材１７Ａの表面を硬化させることにより、スキン層２２を形成する。続いて、シール材１７の未硬化部１７ａの表面のスキン層２２を覆うように、金属部品１２上に樹脂材料１３Ａを供給して樹脂部品１３を成形する。この樹脂材料１３Ａの供給圧力によりスキン層２２を破壊して、樹脂材料１３Ａとシール材１７の未硬化部１７ａとを一体化させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂母材に対して融点が互いに異なる樹脂部材を振動溶着する場合等において、溶け込み量を均等にする。
【解決手段】相対的に振動するベース板１２及び振動板１４との間には、インストルメントパネル２０と、収納ボックス２２及びダクト部材２４とが層状に挟み込まれる。収納ボックス２２はＴＰＯ材からなり、ダクト部材２４は、ＴＰＯ材に比して高融点のＰＰ材からなる。収納ボックス２２の溶着部２６ｂは載置部３２ｆによって支持され、一方、ダクト部材２４の溶着部２８ｂは載置部３２ａ〜３２ｅ、３２ｇ、３２ｈによって支持される。ベース板１２と載置部３２ａ〜３２ｈとの間にはシム４０が介装され、このシム４０の厚みが種々調整されることにより、載置部３２ａ〜３２ｅの上端面が適切な位置に設定される。 （もっと読む）

【課題】金属管状体とＣＦＲＰ管状体をその端部で相互に接着させ、軽量で強固な管状接合複合体を構成する。
【解決手段】金属管状体３０の接合部に化学エッチングによるミクロンオーダーの粗度があり、且つその表面は電子顕微鏡観察で、高さ又は深さ及び幅が１０〜５００ｎｍで長さが１０ｎｍ以上の仕切り状凸部、又は溝状凹部が１０〜数百ｎｍ周期で全面に存在する超微細凹凸形状を形成し、その端部を金属酸化物又は金属リン酸化物の薄層２１とする。この金属管状体３０の端部に管状の繊維強化プラスチック材３２をエポキシ系樹脂接着剤３４により接着させ、管状接合複合体を形成する。金属管状体３０は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、チタン合金、ステンレス合金、鉄鋼材等である。 （もっと読む）

【課題】意匠性に優れる表皮付部材を安価に製造できる表皮付部材の製造方法、意匠性に優れ安価に製造されてなる表皮付部材、および基材に対する組み付け性および意匠性に優れ安価に製造されてなる表皮材を提供すること。
【解決手段】基材１と、基材１の表面１５側を覆う被覆部２０と基材１の裏面周縁部と係合する巻き込み部２１とを持つ表皮材２と、を持ち、表皮材２が軟質材を材料とし基材１と別体で成形されてなる表皮付部材を製造する方法において、成形時における表皮材２を組み付け時における表皮材２とは凹凸反転した形状に成形し、組み付け時には表皮材２を凹凸反転させる。表皮材２を組み付け時の形状とは凹凸反転した形状に成形することで、巻き込み部２１がアンダーカット形状ではなくなり、容易に型抜きできるようになる。また、表皮材２を凹凸反転させつつ基材１に組み付けることで、表皮材２のパーティングラインが表皮付部材の内側に隠れ、外側から視認されなくなる。 （もっと読む）