【課題】熱可塑性樹脂製のカシメ部材のカシメ本体の厚さが薄板からなる場合であっても、カシメ部材の意匠面に凹凸形状を生じず、被カシメ部材のカシメ部材と反対側の面にバリを生じない、外観品質を向上させた熱カシメ構造体を提供する。
【解決手段】被カシメ部材１２に形成された環状凸部１２ｃの内周面１２ｄによって、加熱により軟化したカシメ用ボス１１ｂの突出部１１ｃの側方への流動を堰き止める。これにより、熱カシメ時のカシメホーンＨａの外周からの樹脂のハミ出しが抑えられてバリの発生を抑制することができる。また、バリの発生が抑制されることによって、突出部１１ｃの樹脂量を拡大部１１ｄの樹脂量に対して多くする必要性が低下し、突出部１１ｃの突出長さｈ_１をより短くすることができる。突出部１１ｃの突出長さが短いほど、カシメ部材１１の材料収縮が小さくなるため、カシメ部材１１の意匠面１３に凹所（ヒケ）が形成され難くなる。 （もっと読む）

【課題】安価で容易に、かつ必要な強度を確保して確実にパイプ同士を接合するパイプの接合方法及びパイプの接合構造を提供する。
【解決手段】本パイプの接合方法は、端部外周面に内周面側に没する少なくとも一つの被嵌合部１ｂが設けられた第一のパイプ１の端部を熱可塑性樹脂からなる第二のパイプ２の端部に挿入する第一の工程と、挿入された第一のパイプ１の被嵌合部１ｂと対応する位置で、第二のパイプ２の外周面側に超音波を伝達させる伝達部材を押圧させることで、第二のパイプ２を超音波により軟化させて嵌合部２ｂとして内周面側に位置する被嵌合部１ｂに突出させ嵌合させる第二の工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材に発泡シートを接合させるとき、その接合状態での剛性を確保できる接合方法を提供する。
【解決手段】収納ボックスである樹脂部材１０の両側面に意匠パネルである発泡シート２０を接合させる方法であって、樹脂部材１０の表面にリブ１２を形成し、その形成したリブ１２の先端面１２ａと発泡シート２０の表面とを振動溶着によって接合させることにより、発泡シート２０そのものの剛性が劣る場合でも、樹脂部材１０に形成したリブによってその劣った強度を補うことができる。 （もっと読む）

【課題】レーザー透過性材料及びレーザー非透過性材料を用いてレーザー光により熱熔着するものでありながら、有色により内部の汚れやスパークを見えにくくすることを可能とする。
【解決手段】ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を結合したスイッチ・ハウジング３と、固定接点１５に対応した可動接点３５を備えてスイッチ・ハウジング３に対し回転可能なムービング・ブロック５とを備え、カバー１３を有色のレーザー透過性材料で形成しターミナル・ブロック１１をレーザー非透過性材料で形成し、スイッチ・ハウジング３の外周部側で有色のレーザー透過性材料で形成したカバー１３に、他の箇所よりも薄くした薄肉部３０を周回状に設け、薄肉部３０に沿って、レーザー光による熱熔着部１７を周回状に形成して結合を行ったことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板の材質に限定されず、基板に形成した回路素子にダメージを与えることなく、基板の特定領域だけ選択的に接合を可能にする基板の接合方法を提供する。
【解決手段】２枚の基板１０ａ，１０ｂの接合面Ｆに薄膜樹脂層１３が形成された領域に、選択的に活性化溶液Ｌ２を噴射する。活性化溶液を任意の領域に選択的に噴射する際には、流体噴射装置、例えば周知のインクジェットプリンタを用いるのが好ましい。薄膜樹脂層にオゾン水などの活性化溶液が噴射されると、原子状の活性酸素が薄膜樹脂層を構成するシリコーン樹脂や変性シリコーン樹脂が酸化（活性化）され、接着性が発現した接着層１４に改質される。これにより、２枚の基板の接合面に、接着性を有する接着層１４が形成される。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂製管体の内周面にゴム輪による止水部を備えた、止水信頼性の高い円筒管の製造方法を提供する。
【解決手段】 一実施形態としての円筒管１の製造方法は、管体２において、ゴム輪３１を取り付ける取付領域の表面に粗面化処理を行う工程と、粗面化した取付領域に接着剤を塗布する工程と、接着剤を塗布した取付領域にゴム輪３１及びＯリング３２を接着固定して止水部４を形成する工程とを含む。取付領域の粗面化処理はサンドペーパ掛けや研磨具によるサンディングにより行う。また、粗面化する取付領域は１ｍｍ以下の深さを有する凹部として形成する。 （もっと読む）

【課題】耐圧性と気密性とが要求される中空耐圧成形品の製造方法およびこの製造方法で得られる中空耐圧成形品を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が開放している端部を有する筒部材の該端部を蓋部材で超音波溶着してなり、筒部材および蓋部材は、熱可塑性および結晶性を有する同じ樹脂の成形体であり、超音波溶着される接合部の筒方向断面は、一方が凸形状で、他方が凸形状の凸部に嵌合できる凹形状で、かつ凸形状の凸部先端面幅が凹形状の凹部底面幅よりも大きい形状であり、凹形状の凹部内側面の少なくとも一方の側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有し、かつ凸形状の突起高さが凹形状の溝深さよりも大きくなっており、超音波溶着は、凸部の側面と凹部の側面との接触溶融、および凸部先端面と凹部底面との接触溶融によりなされる。 （もっと読む）

【課題】免震構造体の製造、特に鋼板の接着剤処理において、塗りムラによる塗布バラツキを低減し、塗り忘れを防止すると共に、作業環境を向上し、かつ接着剤処理工程を簡素化する。
【解決手段】少なくともゴム層と鋼板とを有する免震構造体の製造方法であって、接着剤フィルム体から接着剤を該鋼板の表面に転写する工程を含むことを特徴とする免震構造体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】流路を構成する樹脂部材を成形する際のヒケなどの問題を解消して、流路の寸法精度や形状精度を向上することができ、さらに、樹脂部材をレーザー接合する場合でも、レーザー光によって流路が荒れてしまうことを確実に防止することのできる樹脂製接合品およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂製接合品１において、第１樹脂部材２において第２樹脂部材３と接合された面側には、流路１３を構成するための突条部２２が形成され、突条部２２の上端面２２０で第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とが接合されている。このため、第１樹脂部材２を成形する際、ヒケなどの問題が発生しにくい。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形体におけるクリープの抑制を目的とする。
【解決手段】樹脂成形体１は、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂をマトリックスにし、炭素繊維からなる強化繊維を含有した繊維強化複合材で成形されている。容器２内部は、加熱装置により所定温度に加熱されている。樹脂成形体１は、容器２内に備えられた支持台３の上に固定される。支持台３上の樹脂成形体１に対して、加圧装置４が下降し、樹脂成形体１を圧縮することで、樹脂成形体１に圧力が加えられる。加圧状態が所定時間保持された後、加圧装置４が樹脂成形体１から離れ、加圧が終了する。加圧された樹脂成形体１は加圧により形成された変形部５を有する。加圧後の樹脂成形体１の変形部５は、変形しており、締結後のクリープを抑制する。 （もっと読む）

【課題】製袋機上でフィルム切れやピッチズレ等の問題を生じることなくエンボス加工を行う。
【解決手段】凹型１０の凹深さＣ１が１．０〜１．４ｍｍであり、凹型１０および凸型２０は、フィルムを介在させることなく嵌め合わせたときに、凸型２０の天面２２と凹型１０の底面１２との隙間（天隙間）が０．１ｍｍ以下、凸型２０の天面側の角部２４と凹型１０の側面１３との片側あたりの隙間（頂部差）が０．５ｍｍ以下、凸型２０の側面２３と凹型１０の開口側の角部１６との片側あたりの隙間（裾部差）が０．４ｍｍ以下である凹型および凸型を用いて、厚さ０．０５〜０．２５ｍｍのフィルムを互いに対をなす凹型および凸型の間に挟みこみエンボス成形する。 （もっと読む）

【課題】液体流路から漏れた液体の液体試料が第１樹脂部材および第２樹脂部材の側面に付着せず、かつ、第１樹脂部材および第２樹脂部材の接合面や液体流路形成溝に接着剤や溶剤が接することのない樹脂製接合品、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを接合して樹脂製接合品１を形成する際、熱接合工程において、接合面２０、３０同士を熱接合してから、溶剤接合工程において、接合面２０の縁部分２１３、２１４と、第２樹脂部材３の接合面３０の縁部分３１３、３１４とを溶剤接合する。溶剤接合の際、面取り部２１３ａ、３１３ａにより形成された溝状開口部１６、および面取り部２１４ａ、３１４ａにより形成された溝状開口部１７に溶剤を供給する。 （もっと読む）

【課題】シール部分の寸法精度の要求が高くなく、シール部材の摩耗を生じ難く、シート材のハンドリングが容易なシート積層装置及び方法を提供する。
【解決手段】シール部材２４を備えた封止側部材２０と、シール部材２４が接するシール面３１２を備えた被封止側部材３０との圧締面間にシート材を挟み、減圧又は加圧雰囲気中でシート材Ｓを熱圧着するシート積層装置１であって、シール部材２４は、封止側部材２０に形成された溝２１３から被封止側部材３０に向けて突出し、被封止側部材３０のシール面３１２又は該シール面上のシート材Ｓに接して気密室を形成することができ、被封止側部材３０は、シール面３１２と圧締面３１１とを同一平面上に備えており、封止側部材２０には、気密室に連通し得る通気ポート２１７が設けられていることを特徴とするシート積層装置及び該装置を使用したシート積層方法。 （もっと読む）

本発明は、ベース本体は保持部分（１４）及びフランジ部分（１６）を有し、接合面（１９）がフランジ部分（１６）上に形成された、熱可塑性材料から成るベース本体（１３）と、誘導加熱することができる金属部分（１８）とを有する、加工物（１２）に軸方向に接合するための接合部品（１０）に関する。この場合、金属部分（１８）は、フランジ部分（１６）内に統合される。 （もっと読む）

【課題】溶着リブの形状を変えなくても溶着リブが変形してしまうことを抑制できる、溶着リブを用いた２部品の固定構造の提供。
【解決手段】アウター部材１０とインナー部材２０とを有し、アウター部材１０とインナー部材２０とが、アウター部材１０とインナー部材２０の一方から突出して設けられる溶着リブ３０の突出方向先端部を振動溶着によってアウター部材１０とインナー部材２０の他方に溶融固化させることで、互いに固定される、溶着リブを用いた２部品の固定構造であって、アウター部材１０とインナー部材２０の他方に、振動溶着時にアウター部材１０とインナー部材２０の他方に対して溶着リブ３０が滑って変形したときに溶着リブ３０が当接しそれ以上溶着リブ３０がアウター部材１０とインナー部材２０の他方に対して滑って変形することを抑制する、滑り止めリブ４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】表側パネル及び裏側パネルの周縁部の重なり部分の見栄えを向上することにある。
【解決手段】裏側パネル１７の周壁部３５に、外方に向けて張り出すフランジ３９を設ける。表側パネル１５及び裏側パネル１７の周壁部２９，３５が互いに溶着することなく近接するように、かつ振動方向と略直交する裏側パネル１７の側面１７ａ（フランジ３９外端面３９ｂ）が振動方向と略直交する表側パネル１５の側面１５ａよりも内側に位置して表側パネル１５のパネル本体２７裏面の周壁部２９より内側部分が裏側パネル１７によって裏側から覆われた状態となるように、表側パネル１５及び裏側パネル１７が裏側パネル１７から突出した溶着リブ４１により溶着一体化する。 （もっと読む）

【課題】補強部材のがたつきを防止するとともに、樹脂成形品全体の剛性確保及び軽量化を促進する。
【解決手段】表側パネル１７のパネル本体２１表裏面に樹脂密度が高くて堅い薄肉のソリッド層２５を形成するとともに、パネル本体２１内部に、ソリッド層２５に挟まれ内部に多数の空隙を有する発泡層２７を形成する。表側パネル１７と裏側パネル１９との間に、長尺状の樹脂製補強部材２０を振動溶着時における振動方向Ｘに延びるように挟持させる。補強部材２０の表側パネル１７側の上面部２０ａに、ソリッドからなる長尺状の第１溶着リブ４７を補強部材２０に沿うように一体に突設する。第１溶着リブ４７先端部を、振動溶着時に表側パネル１７のパネル本体２１裏面側ソリッド層２５を突き破って発泡層２７に侵入させて発泡層２７及びソリッド層２５と溶着一体化する。 （もっと読む）

【課題】ベルト両端部の突き合わせ部から発生する割れを防止するためのベルトの継手加工方法を提供する。
【解決手段】ベルトの一方の端部２１を、複数の凸部２３を形成してフィンガー状にする。隣接する凸部２３の間には凹部２４’が形成される。ベルトの他方の端部２２を、複数の凹部２４を形成して端部２１に相補的な形状にする。隣接する凹部２４の間には凸部２３’が形成される。両端部２１、２２のいずれか一方の端面に接着剤を塗布して、両端面を突き合わせこれらを接合する。次いで、突き合わせ部分Ｂのうち、凸部２３、２３’の先端部２３Ｔ、２３Ｔ’と凹部２４、２４’の底部２４Ｂ、２４Ｂ’との突き合わせ箇所Ｐ、Ｐ’に超音波振動を与える。その超音波振動により、先端部２３Ｔ、２３Ｔ’と底部２４Ｂ、２４Ｂ’とが熱融着する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品と樹脂成形品を溶着用ボスの締結加工により接合一体化する際、両者の締結位置を安定化させることで組み付け精度が向上した接合構造を提供する。
【解決手段】トリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化してラゲージサイドトリム１０を組み付ける。上記トリムアッパー２０の取付孔２３の内壁に微小凹凸面２４を形成するとともに、取付孔２３の周縁に環状リブ２５を突設し、トリムロア３０における溶着用ボス３１周囲の補強リブ３２面に環状リブ２５を突当てることで、トリムアッパー２０とトリムロア３０の締結位置を安定化させることにより、トリムアッパー２０とトリムロア３０との組み付け精度を高める。 （もっと読む）

【課題】薄肉の相手材に振動溶着しても、相手材の意匠性悪化を抑制できる溶着部材を提供すること。
【解決手段】溶着部材１の溶着突部３における接合予定部３１の先端部を、直径８ｍｍ以下にする。また、溶着突部３を、溶着部材１の接合面２５に島状に点在させる。接合予定部３１の先端部の直径を小さくすることで、振動溶着時に溶着部材１および相手材８に加わる単位面積あたりの熱量を小さくでき、相手材８の意匠性悪化を抑制できる。また、接合予定部３１の先端部を直径８ｍｍ以下にし、かつ、溶着突部３を接合面２５に島状に点在させることで、溶着部材１を相手材８に強度高く振動溶着できる。 （もっと読む）