発泡樹脂成形品の接合構造

【課題】発泡樹脂成形品と樹脂成形品を溶着用ボスの締結加工により接合一体化する際、両者の締結位置を安定化させることで組み付け精度が向上した接合構造を提供する。
【解決手段】トリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化してラゲージサイドトリム１０を組み付ける。上記トリムアッパー２０の取付孔２３の内壁に微小凹凸面２４を形成するとともに、取付孔２３の周縁に環状リブ２５を突設し、トリムロア３０における溶着用ボス３１周囲の補強リブ３２面に環状リブ２５を突当てることで、トリムアッパー２０とトリムロア３０の締結位置を安定化させることにより、トリムアッパー２０とトリムロア３０との組み付け精度を高める。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡成形工程とで金型の型クリアランスを可変させる成形工法を採用して成形した発泡樹脂成形品と相手側の樹脂成形品との接合構造に係り、特に、樹脂成形品の溶着用ボスを発泡樹脂成形品の取付孔に挿入して締結加工する際の樹脂成形品に対する発泡樹脂成形品の締結位置を安定化させることで、樹脂成形品と発泡樹脂成形品の組み付け精度を著しく高めた発泡樹脂成形品の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３は車両のラゲージルームの側壁パネルの室内面に装着されるラゲージサイドトリム１の正面図であり、ラゲージサイドトリム１は、トリムアッパー２とトリムロア３との上下二分割体を接合固定して構成されている。この従来例においては、トリムアッパー２は発泡樹脂成形品を採用し、トリムロア３は樹脂成形品が採用されている。そして、トリムアッパー２とトリムロア３は、図１４に示すように、トリムアッパー２の下縁の表面側にトリムロア３の上縁がオーバーラップするように両者を位置決めし、オーバーラップ部分においてトリムロア３の裏面にボス４を立設し、このボス４をトリムアッパー２の取付孔５内に挿入して、ボス４の先端を熱溶着、超音波溶着等の溶着加工による締結操作を行ない、トリムアッパー２とトリムロア３とを接合固定しているのが実情である。
【０００３】
次に、トリムアッパー２、トリムロア３の成形方法について簡単に説明する。トリムロア３は、通常の射出成形金型内に熱可塑性樹脂材料を射出充填することで所要形状に成形されるが、トリムアッパー２の成形については、図１５に示す成形金型６が使用されている。この成形金型６は、可動側金型７と固定側金型８とから大略構成され、可動側金型７は、駆動シリンダ７ａの駆動により、固定側金型８に対して型開き、型締めが行なわれる。また、固定側金型８と可動側金型７との間に画成されるキャビティＣ内に発泡樹脂材料Ｍを供給する供給系統としては、射出機８ａが固定側金型８に連結され、この射出機８ａから供給される発泡樹脂材料Ｍは、固定側金型８に設けられたホットランナ８ｂ、バルブゲート８ｃを通じてキャビティＣ内に射出充填される。次いで、発泡樹脂材料Ｍの射出充填工程が完了すれば、可動側金型７を微小ストローク後退操作させて、型クリアランスを拡げた後、発泡樹脂材料Ｍの発泡成形を行なわせることで製品表面はスキン層２ａ、内部は発泡層２ｂの二層構造からなるトリムアッパー２の成形が完了する。
【０００４】
そして、トリムアッパー２に開設される取付孔５については、図１６に示すように、可動側金型７に円筒状の突部７ｂが立設され、固定側金型８の型面には、円筒状の突部７ｂの先端を収容する凹部８ｄが設けられている。そして、図１６（ａ）は発泡樹脂材料Ｍの射出充填工程を示し、図１６（ｂ）は型クリアランスを大きく保つ発泡成形工程を示しており、突部７ｂは、発泡樹脂材料Ｍの射出充填工程では、固定側金型８の凹部８ｄ内に充分嵌まり込んでおり、可動側金型７を後退操作させた時には、凹部８ｄ内を上方に移行する。尚、発泡樹脂材料Ｍの射出充填工程と、型クリアランスを大きく確保した発泡成形工程の二つの工程を採用した発泡樹脂成形品の製造方法の従来例としては、特許文献１に詳細に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１２０２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来のラゲージサイドトリム１におけるトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２の成形方法においては、可動側金型７と固定側金型８との間の型クリアランスを調整することで、精度の良い成形を行なっている。すなわち、型クリアランスを小さくして、発泡を抑えた状態で発泡樹脂材料Ｍをキャビティ内に供給できるとともに、発泡反応時には、型クリアランスを大きく設定することで、最終製品形状にトリムアッパー２を精度良く成形することができる。
【０００７】
しかしながら、トリムアッパー２の取付孔５を開設する際、図１６（ｂ）に示すように、取付孔５縁部の形状は、コーナー部に形状垂れが生じる傾向にあり、そうした場合、図１７に示すように、取付孔５の周囲には、図中符号ａで示す範囲において、形状ダレが生じ易く、トリムアッパー２とトリムロア３とを位置決めした後、ボス４を締結する際、図中符号ｂで示すバラツキが生じ、締結位置が安定せず、トリムアッパー２とトリムロア３との組み付け精度にバラツキが生じるという不具合が指摘されている。
【０００８】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、相互に型開き、型締め可能な可動側金型、固定側金型とからなる成形金型を使用し、発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡成形工程とで金型の型クリアランスを調整した発泡樹脂成形品の成形方法を採用し、成形と同時に取付孔を開設した発泡樹脂成形品を相手側の樹脂成形品と接合する発泡樹脂成形品の接合構造において、取付孔近傍の形状出しが精度良く行なえ、相手側の樹脂成形品に対して締結操作する際の締結位置を安定化させることができ、精度の良い組み付けを可能とした発泡樹脂成形品の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、可動側金型と固定側金型との間で画成されるキャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を後退操作することにより、発泡スペースを確保し、所要形状に発泡成形してなる発泡樹脂成形品と、所要形状に成形された樹脂成形品との接合構造であって、樹脂成形品の裏面に立設した溶着用ボスを発泡樹脂成形品の取付孔内に挿入した後、溶着用ボスの締結操作を行なう発泡樹脂成形品の接合構造において、前記発泡樹脂成形品における取付孔の内壁に微小凹凸面が形成されているとともに、取付孔の裏面周縁に沿って環状リブが突設形成されていることにより、発泡樹脂成形品の取付孔近傍の形状出しの精度を向上させる一方、発泡樹脂成形品と樹脂成形品とを突合わせる際、樹脂成形品の溶着用ボスを取付孔内に挿入した状態で取付孔周縁の環状リブを樹脂成形品の裏面に当接させることにより、樹脂成形品と発泡樹脂成形品との締結位置を一定に制御しつつ溶着用ボスの締結操作が行なわれることを特徴とする。
【００１０】
ここで、成形金型における可動側金型は、固定側金型に対して型開き、型締めできるように、シリンダ、あるいはプレスラム等により所定ストローク可動できるとともに、特に、発泡樹脂材料の射出充填工程における可動側金型と固定側金型との狭い型クリアランスを確保する第１の金型位置と、第１の金型位置から所定ストローク可動側金型を後退させて発泡スペースを確保する第２の金型位置とを備えるように、可動側金型のストロークが設定される。一方、固定側金型には、発泡樹脂材料をキャビティ内に供給するために、ホットランナ、バルブゲート等の樹脂通路が設けられている。そして、発泡樹脂成形品に取付孔を開設するために、可動側金型に固定側金型側に向く円筒状の突部が突設形成されており、この突部の形状は、発泡樹脂成形品に開設する取付孔の形状、寸法に対応して設定されている。
【００１１】
そして、この突部の周縁には、環状の周溝が形成されており、この結果、取付孔の周縁には、環状リブが突設形成されている。更に、突部の外側面には、絞加工による絞模様が刻設されており、絞模様は深さ１５μｍ以上に設定されている。従って、可動側金型が後退して発泡スペースを確保する発泡成形工程においては、半成形品の取付孔近傍部分は金型側の周溝内に半成形品の環状リブが嵌着しているとともに、突部の外側面の絞模様により、取付孔の内側面と突部の外側面とが密着するため、可動側金型の後退動作に追随して、半成形品の取付孔縁部が可動側金型側に引き寄せられることになり、取付孔コーナー部におけるＲ垂れを回避することができ、精度の良い形状出しが可能となる。
【００１２】
更に、発泡樹脂成形品と接合対象となる樹脂成形品の組み合わせとしては、例えば、ドアトリム、リヤサイドトリム、ラゲージサイドトリム等の車両の側壁パネルの室内面に装着される比較的大型の内装部品であって、トリムアッパーとトリムロアの上下二分割体、あるいはトリムアッパー、トリムセンター、トリムロア等、上下三分割体等の各パーツを接合固定する構造に適用される。トリムアッパーとトリムロアの上下二分割体を例にとると、トリムアッパーを発泡樹脂成形品、トリムロアを樹脂成形品で構成し、トリムロアの裏面に突設した溶着用ボスをトリムアッパーの取付孔に挿入して、先端をカシメ加工等で締結操作することで両者が一体化される。
【００１３】
また、ドアトリム本体にポケットバックカバーを取り付ける際、ドアトリム本体を発泡樹脂成形品、ポケットバックカバーを樹脂成形品で構成し、ポケットバックカバーのボスをドアトリム本体の取付孔に挿入して、ボスを締結加工することで、組み付ける形態に適用することもできる。
【００１４】
更に、本発明に係る発泡樹脂成形品の接合構造は、樹脂成形品の裏面にボスを立設するが、このボスは、溶着用ボス、あるいはビス止め用ボスのいずれでも良い。そして、このボスを発泡樹脂成形品の取付孔内に挿入して、ボスの先端を超音波溶着、熱溶着等の溶着カシメ加工、あるいはビスにより締結固定する。その際、発泡樹脂成形品の取付孔の縁部は、環状リブが突設形成され、この環状リブの先端を樹脂成形品の裏面に当接させることで、常に樹脂成形品に対する発泡樹脂成形品の締結位置を安定化させることができ、両者の組み付け精度を良好に維持することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明した通り、本発明に係る発泡樹脂成形品の接合構造によれば、射出充填時の型クリアランスと発泡反応時の型クリアランスを可変させて、発泡樹脂成形品を成形する成形方法を採用し、特に、発泡樹脂成形品に取付孔を開設するために設けた円筒状の突部の根元周縁には、環状の周溝を設けるとともに、突部の外側面に絞加工による絞模様を施すことで、可動側金型の後退時、未発泡状態の半成形品の取付孔縁部は可動側金型の動作と追随させるようにしたから、取付孔縁部の形状出しを精度良く行なえるとともに、特に、樹脂成形品と発泡樹脂成形品とを溶着用ボスの締結加工により接合一体化する際、発泡樹脂成形品の取付孔周りに設けた環状リブを樹脂成形品の裏面に当接させて両者の締結位置を安定化させることができるため、常に一定の組み付け精度が得られるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る発泡樹脂成形品の接合構造の実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００１７】
図１乃至図１２は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明に係る発泡樹脂成形品の接合構造を適用した上下二分割構造のラゲージサイドトリムを示す正面図、図２，図３は同ラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーとトリムロアとの接合部分の構成を示す各断面図、図４，図５は同ラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーとトリムロアとの接合態様を示す各説明図、図６はラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーを成形する際に使用する成形金型の概略構成を示す説明図、図７は同成形金型におけるトリムアッパーの取付孔近傍部分の構成を示す説明図、図８乃至図１２はラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形方法の各工程を示す説明図である。
【００１８】
図１乃至図３において、ラゲージサイドトリム１０は、車両のラゲージルームの側壁パネルの室内面側に取り付けられる内装部品であり、トリムアッパー２０とトリムロア３０の上下二分割体から構成されている。トリムアッパー２０及びトリムロア３０には、それぞれ各種機能部品、例えば、備品を吊り下げるための多機能型フックや、空調用のエアグリル、あるいはスピーカグリル等がトリムアッパー２０、トリムロア３０と別体、あるいは一体に設けられているが、本発明の要旨ではないため、ここではこれら機能部品やその取付構造については省略する。
【００１９】
ところで、上記トリムアッパー２０は、発泡樹脂成形品が使用されており、この発泡樹脂成形品は、合成樹脂中に発泡剤が混入された素材を使用している。例えば、使用できる合成樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等から適宜選択される。尚、合成樹脂に対してアゾジカルボンアミド等の有機発泡剤、あるいは重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤が混入されている。更に、成形方法は後述するが、射出成形工法が採用されている。
【００２０】
一方、トリムロア３０は、射出成形工法を採用した通常の樹脂成形品が使用され、トリムアッパー２０における発泡樹脂成形品の素材中発泡剤を省略した合成樹脂材料を射出成形することにより成形されている。
【００２１】
次に、図２，図３に基づいて、トリムアッパー２０とトリムロア３０との接合構造について説明する。すなわち、本発明においては、トリムアッパー２０とトリムロア３０を接合する際、双方の締結位置を安定化させて合わせ精度の優れたラゲージサイドトリム１０を提供できることが特徴である。まず、トリムロア３０の裏面には、溶着用ボス３１が立設されており、この溶着用ボス３１の基部には、十字状の補強リブ３２が一体化されている。そして、上記溶着用ボス３１と対応するように、トリムアッパー２０には、取付孔２３が開設されているとともに、取付孔２３の内壁には、成形金型側から絞模様を転写した微小凹凸面２４が形成されており、更に、取付孔２３の裏面周囲には、環状リブ２５が突設形成されている。そして、図３に示すように、トリムアッパー２０とトリムロア３０とを位置決めして、溶着用ボス３１を締結した状態においては、トリムアッパー２０の取付孔２３の周縁に立設した環状リブ２５の先端がトリムロア３０の補強リブ３２面に当接することで、トリムアッパー２０とトリムロア３０との締結位置を常に安定化させることができる。すなわち、環状リブ２５がトリムロア３０の補強リブ３２面に当接した状態で溶着用ボス３１の先端が超音波溶着カシメ加工により締結される。尚、超音波溶着に替えて、熱溶着加工を施しても良く、また、溶着用ボス３１に替えてビス止め用ボスを採用し、裏面側からビスを締結することで、トリムアッパー２０とトリムロア３０とを接合一体化することもできる。
【００２２】
このように、本発明におけるトリムアッパー２０とトリムロア３０との接合構造においては、発泡樹脂成形品であるトリムアッパー２０の取付孔２３の周縁に環状リブ２５を立設し、この環状リブ２５を相手側のトリムロア３０の補強リブ３２面に突当てることで、両者の締結位置を安定化させて、精度アップを図ることにより、バラツキをなくした優れた組み付け精度をもつラゲージサイドトリム１０を提供することができるという効果がある。
【００２３】
次いで、図６，図７は、ラゲージサイドトリム１０におけるトリムアッパー２０を成形する際に使用する成形金型４０の概略構成を示すもので、この成形金型４０は、可動側金型５０と固定側金型６０と射出機７０とから大略構成されている。更に詳しくは、上記可動側金型５０はプレスラム５１の動作により、型開き位置、型締め位置に加えて発泡成形位置の３つのポジションをとるように駆動される。一方、固定側金型６０は、射出機７０から供給される発泡樹脂材料Ｍの樹脂通路となるホットランナ６１、バルブゲート６２を通じて型面に発泡樹脂材料Ｍが供給されるとともに、成形後の発泡樹脂成形品であるトリムアッパー２０を突出すためのエジェクタピン６３が内装されている。
【００２４】
更に、可動側金型５０と固定側金型６０との間で画成されるキャビティＣ形状に沿ってトリムアッパー２０が成形されるが、トリムアッパー２０に開設される取付孔２３を形成するために、図７に示すように、可動側金型５０の型面所定位置に取付孔２３の形状や寸法に合致する円筒状の突部５２が突設形成されており、円筒状の突部５２の根元周縁には、トリムアッパー２０の取付孔２３に環状リブ２５を形成するための環状の周溝５３が凹設されている。更に、上記突部５２の外側面には、絞加工による絞模様５４が刻設されている。一方、突部５２を受けるために、固定側金型６０については、凹部６４が設けられている。
【００２５】
次いで、図８乃至図１２に基づいて、発泡樹脂成形品であるトリムアッパー２０を精度良く成形できる成形方法について逐次説明する。まず、図８に示すように、プレスラム５１により可動側金型５０は固定側金型６０に対して型締めされ、型締め位置にある時、射出機７０からホットランナ６１、バルブゲート６２を通じてキャビティＣ内に発泡樹脂材料Ｍが射出充填される。この時、図示はしないが、外部からキャビティＣ内にエアを強制導入し、発泡樹脂材料Ｍが発泡反応を行なわないようにキャビティＣ内に樹脂を充填するカウンタープレッシャー工法を採用することもできる。
【００２６】
次いで、発泡樹脂材料Ｍの射出充填工程が完了すれば、図９に示すように、可動側金型５０が型開き方向に微小ストローク後退する。この可動側金型５０の後退動作では、キャビティＣ内には未発泡状態の半成形品Ｐが収容されており、可動側金型５０の後退ストロークに対応する発泡スペースＳが確保されることになる。そして、トリムアッパー２０の取付孔２３に対応する部分は、図１０に示すように、円筒状の突部５２の根元周縁に設けた環状の周溝５３に半成形品Ｐの一部が入り込んでいるため、また、円筒状の突部５２の外側面に設けた絞模様５４の密着作用により、半成形品Ｐは、可動側金型５０の後退動作に追随することで、Ｒ垂れが生じない。そして、図１１に示すように、未発泡状態の半成形品Ｐは、発泡反応が誘起され、型クリアランスを大きく設定したスペース内でスキン層２１と発泡層２２とからなるトリムアッパー２０が所望の厚みを備えるように成形される。この時、図１２に示すように、取付孔２３の縁部については、可動型金型５０の環状の周溝５３に発泡樹脂材料Ｍが入り込んで環状リブ２５が成形されるため、キャビティ形状に沿った精度の良い成形が可能となる。
【００２７】
このように、本発明によれば、トリムアッパー２０で例示する発泡樹脂成形品を所要形状に成形する際、取付孔２３の縁部に形状垂れが生じることがなく、精度の良い形状出しが可能になるとともに、トリムアッパー２０とトリムロア３０との接合一体化についても、両者の安定した締結位置を確保でき、合わせ精度を高めたラゲージサイドトリム１０を成形することができるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明した実施例は、上下二分割タイプのラゲージサイドトリム１０において、発泡樹脂成形品であるトリムアッパー２０と樹脂成形品であるトリムロア３０との接合構造に本発明を適用したが、本発明を適用する用途は、これに限定されることなく、発泡樹脂成形品と樹脂成形品との接合構造全般に適用できる。例えば、トリムアッパー２０とトリムロア３０とからなるラゲージサイドトリム１０以外にも、ドアトリム、リヤサイドトリム等の分割構造は勿論、発泡樹脂成形品からなるドアトリム本体に対して樹脂成形品からなるポケットバックカバーをボスの締結固定により接合一体化する構造に適用することもできる。更に、発泡樹脂材料の射出充填時、キャビティＣ内に圧空エアを供給するカウンタープレッシャー工法を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る発泡樹脂成形品の接合構造を適用した上下二分割構造のラゲージサイドトリムを示す正面図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】図２に示すトリムアッパーとトリムロアの接合構造を示す拡大断面図である。
【図４】図２に示すトリムアッパーとトリムロアの接合構造における溶着用ボス挿入時の状態を示す説明図である。
【図５】図２に示すトリムアッパーとトリムロアとの接合構造における溶着用ボス締結時の状態を示す説明図である。
【図６】図１に示すラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーを成形する際に使用する成形金型の構成を示す概要図である。
【図７】図６に示す成形金型におけるトリムアッパーの取付孔近傍部分に対応する箇所の構成を示す説明図である。
【図８】図１に示すラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形方法における発泡樹脂材料の射出充填工程を示す説明図である。
【図９】図１に示すラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形方法における可動側金型の後退操作状態を示す説明図である。
【図１０】図９に示す可動側金型の後退動作時における取付孔近傍部分の金型追随状態を示す説明図である。
【図１１】図１に示すラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形方法における発泡成形工程を示す説明図である。
【図１２】図１１に示す発泡成形工程における取付孔近傍部分の状態を示す説明図である。
【図１３】従来のラゲージサイドトリムを示す正面図である。
【図１４】図１３中XIV −XVI 線断面図である。
【図１５】従来のラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形に使用する成形金型の概要を示す説明図である。
【図１６】従来の成形金型における取付孔近傍部分を示す説明図である。
【図１７】従来のトリムアッパーとトリムロアとの締結状態時の不具合を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０ラゲージサイドトリム
２０トリムアッパー（発泡樹脂成形品）
２１スキン層
２２発泡層
２３取付孔
２４微小凹凸面
２５環状リブ
３０トリムロア（樹脂成形品）
３１溶着用ボス
３２補強リブ
４０成形金型
５０可動側金型
５１プレスラム
５２円筒状の突部
５３環状の周溝
５４絞模様
６０固定側金型
６１ホットランナ
６２バルブゲート
６３エジェクタピン
６４凹部
７０射出機
Ｃキャビティ
Ｍ発泡樹脂材料
Ｐ半成形品
Ｓ発泡スペース

【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動側金型（５０）と固定側金型（６０）との間で画成されるキャビティ（Ｃ）内に発泡樹脂材料（Ｍ）を射出充填した後、可動側金型（５０）を後退操作することにより、発泡スペースを確保し、所要形状に発泡成形してなる発泡樹脂成形品（２０）と、所要形状に成形された樹脂成形品（３０）との接合構造であって、樹脂成形品（３０）の裏面に立設した溶着用ボス（３１）を発泡樹脂成形品（２０）の取付孔（２３）内に挿入した後、溶着用ボス（３１）の締結操作を行なう発泡樹脂成形品（２０）の接合構造において、
前記発泡樹脂成形品（２０）における取付孔（２３）の内壁に微小凹凸面（２４）が形成されているとともに、取付孔（２３）の裏面周縁に沿って環状リブ（２５）が突設形成されていることにより、発泡樹脂成形品（２０）の取付孔（２３）近傍の形状出しの精度を向上させる一方、発泡樹脂成形品（２０）と樹脂成形品（３０）とを突合わせる際、樹脂成形品（３０）の溶着用ボス（３１）を取付孔（２３）内に挿入した状態で取付孔（２３）周縁の環状リブ（２５）を樹脂成形品（３０）の裏面に当接させることにより、樹脂成形品（３０）と発泡樹脂成形品（２０）との締結位置を一定に制御しつつ溶着用ボス（３１）の締結操作が行なわれることを特徴とする発泡樹脂成形品の接合構造。

【図１】