【課題】長尺プラスチックシート同士を一体に貼り合わせるラミネート装置を利用して、原反ロールから繰り出されるシートの表面加工を連続的に行えるようにする。
【解決手段】一対のシート供給手段とシート圧着手段を備えたラミネート装置に、紫外線硬化性の塗剤を塗布する塗剤塗布手段と乾燥手段と塗剤硬化手段と一対のシート巻き取り手段とを設け、両シート供給手段から基材シートと賦型シートをそれぞれ送り出し、基材シートに塗剤を塗布し必要に応じ乾燥させ、当該塗布面に賦型シートを貼り合わせて圧着した状態で塗剤を硬化させた後、基材シートから賦型シートを剥離して両シートをシート巻き取り手段で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】サージタンク部内に区画部材を挿入して吸気通路を形成する場合に、コストの低減を図るとともに、吸気通路からの吸気の漏れを防止して吸気通路を形成したことによる効果を十分に得ることができるようにする。
【解決手段】インテークマニホールド１を樹脂製の左側分割体２０及び右側分割体３０に分割する。左側分割体２０には、サージタンク部２の一部を構成する凹部２３を形成する。凹部２３内には、各吸気パイプ部３の上流端に連通する複数の吸気流路Ｒを区画形成するための樹脂製の区画部材４０を挿入する。区画部材４０には、右側分割体３０への溶着部４２ａと、区画壁部４２と、区画壁部４２の端縁部に沿って延びるように設けられた突条部４３、４４とを形成する。凹部２３の内面には、突条部４３、４４が嵌合する凹条部を設ける。 （もっと読む）

【課題】溶着部において、溶着強度を高め、美観に優れ、生産性を高めることができる溶着部の強化構造と、この強化構造を形成するヒートチップを提供する。
【解決手段】融合凹部１内に十字形状等のリブ３を形成することにより、融合凹部１における肉厚を厚く形成して融合凹部１の強度を増すと共に、ヒートチップ内に冷却エアーパイプを組み込んで強制的に冷却を行い、融合凹部１の形状を保ち、かつ冷却固化時間の短縮を図る。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品との接合性に優れ、特にインサート成形によりプラスチック成形品の表面部分に、デラミネーションを生じることなく強固に固定することが可能なＩＣタグを提供する。
【解決手段】少なくとも一方の表面が熱接着性樹脂からなる熱接着性面９となっている樹脂基板１と、樹脂基板１の熱接着性面９に、ＩＣチップ５と金属薄膜からなるアンテナ３とが接着固定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 部材の材料に限定されることなく確実に部材同士を接合させることができるレーザを用いた部材の接合方法を提供する。
【解決手段】 互いに重ね合わされた第１部材１１が半導体レーザ光を透過するアクリル材料で形成され、第２部材１２がスズ製である。第２部材１２の境界面がサンドペーパで荒された溝本数密度で０．０３［／μｍ］以上である凹凸状の境界面１２ａにされ、境界面１２ａでのレーザ光吸収率が１７％以上にされている。第１及び第２部材１１，１２の境界に半導体レーザ光を照射することにより、第２部材の境界面１２ａにおいて半導体レーザ光が吸収され、境界面１２ａ付近のアクリル材料を局所的に溶融あるいは軟化させる。溶融あるいは軟化したアクリル樹脂が境界面１２ａに接着して凹凸に食い込むことによるアンカー効果によって、両部材間に強固な接合が形成される。 （もっと読む）

熱可塑性材料および機械的振動の助けを借りて物体（１０）に固着される接合要素は、封止部分（３．１）と壁固着部分（３．２）とを含む。封止部分（３．１）は略円筒形であり、滑らかな周囲面を有する。壁固着部分（３．２）は、熱可塑性材料とエネルギディレクタとを含む周囲面を有する。封止部分（３．１）の断面は、壁固着部分の（エネルギディレクタを含む）断面を覆い、壁固着部分にその近位側で隣接して配置される。接合要素は物体（１０）に設けられた開口部（５）に固着され、開口部の断面は接合要素の封止部分（３．１）の断面に対応しており、封止部分が開口部（５）の口（５．１）内に押込まれ得るようになっており、結果としてプレス嵌めをもたらす。開口部（５）に接合要素を固着するために、たとえば超音波振動といった機械的振動が接合要素に結合され、接合要素は、封止部分（３．１）の少なくとも遠位部が開口部内に位置付けられるまで、開口部（５）に押込まれる。それにより、壁固着部分（３．２）の周囲面の熱可塑性材料が液化して開口部壁に押込まれる。封止部分（３．１）は液化した材料が口を通って浸透することを防止し、したがって口（５．１）は輪郭がはっきりしたままであり、すなわち、液化した材料によってぼやけることがない。
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【技術課題】溶融した厚肉部内にガス体が浸入してボイドが形成されることにより、カシメ強度が低下しない溶着チップ及びカシメ方法を提供する。
【解決手段】溶着チップ１の溶融面２の中心に冷却ピン１６を形成すると共に溶融面２の背面２ａに冷却凹部１７を形成し、溶融時にいち早く冷却ピン１６と接する樹脂面にスキン層１８を生成することにより、溶着ボス１１の中空孔１１ａ底部空間１１ｂに充満しているガス体ｇをこのスキン層１８で出来た隙間１９を経由して溶融面２側に逃し、ガス体ｇが厚肉部１４内に浸入してボイド１５が形成されるのを防ぐ。又は周側壁３の内周面３ａに絞り段部２１を形成した溶着チップ１を用いてカシメ留めを行うことにより、溶着強度の向上に併せて生産性の向上を図る。 （もっと読む）

【課題】 不良熱かしめ部の補修方法を提供する。
【解決手段】 本発明になる補修方法は、次の工程を含むことを特徴とするものである。
ａ）前記不良かしめ部を前記被結合体の表面から除去する工程
ｂ）除去した不良かしめ部とほぼ同じ体積の前記成形品の素材と同じ熱可塑性樹脂からなるペレットを準備する工程
ｃ）前記ペレットを前記嵌合穴の中心に位置合わせして前記不良熱かしめ部除去後の前記成形品のボスの残存部上に載置する工程
ｄ）前記ペレットを前記ヒータチップで加熱し、このぺレットと前記嵌合穴の前記成形品のボスの残存部とを熱かしめする工程。 （もっと読む）

【課題】適切な製造条件を設定することにより、気泡の混入や筋むら、濃度むら等のない高品質な感光性積層体を製造する。
【解決手段】ゴムローラ８０ａ、８０ｂ間にガラス基板２４を挿入するとともに、露出された感光性樹脂層２８をガラス基板２４側として感光性ウエブ２２ａ、２２ｂをゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に送り出し、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの可撓性ベースフイルム２６に対するゴムローラ８０ａの静止摩擦係数μを、０．１５≦μ＜０．７又は１．１≦μ≦１．８の範囲に維持した状態で、感光性樹脂層２８をガラス基板２４に貼り付けることにより、気泡及び筋むら、濃度むら等のない感光性積層体を製造する。 （もっと読む）

【課題】縫合ラインの位置が一定の表皮貼り込み製品を容易に得ることができる表皮貼り込み装置の提供を目的とする。
【解決手段】表面に接着剤の塗布された基材が載置される基材載置面４２を有する基材載置台４１と、基材載置面４２に載置された基材の接着剤塗布表面の上方と他の位置間を移動可能とされ、基材の接着剤塗布表面の上方位置では、基材の接着剤塗布表面を少なくとも一部残して覆うと共に上面には表皮が載置されるカバー体７１と、基材の接着剤塗布表面の上方に位置するカバー体７１の上面に載置されてカバー体７１で覆われていない接着剤塗布表面上に位置する表皮の表面に、接近および離間可能とされて表皮の表面に当接した状態で表皮をずらした際に表皮の段差部位が当たることにより縫合ラインの位置決めを行う刃５２が形成されたブレード５１とを設けた。 （もっと読む）

【課題】縁部材と表面部材との接合面からの水分の浸入を確実に防止するようにして耐久性を向上したハニカムパネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ハニカムコア２の周縁部に配置した縁部材３の両側表面に溝部４、４を設け、この溝部４、４にホットメルト樹脂７を充填し、かつこのホットメルト樹脂７とシート状接着剤６とを非重複の状態にしてハニカムコア２および縁部材３の両側表面に表面部材５、５を積層し、接着剤６を加熱硬化させて一体化するとともに、ホットメルト樹脂７が溶解して縁部材３と表面部材５、５とを接合する。 （もっと読む）

【課題】ベース部材とプレート部材とを強固に固着すると共に、押鍵時の異音の発生を低減することができる鍵盤装置を提供すること。
【解決手段】ベース部材２１とプレート部材２２とは、超音波溶着によって溶着されるので、接着剤によって接着する場合と比較して、互いを強固に固着することができる。よって、演奏者によって、強く押鍵されたり、長期間が経過したとしても、ベース部材２１とプレート部材２２とが剥がれてしまうことを抑制できる。また、プレート部材２２の突出部３１ａ〜３１ｆは、その突出部３１ａ〜３１ｆが押鍵部２ａに対して占有する比率が、突出部３１ａ，３１ｂが細長部２ｂに対して占有する比率より高くなっているので、押鍵部２ａの溶着が密となる。よって、押鍵部２ａは、ベース部材２１とプレート部材２２との間の隙間がなくなるので、隙間によって押鍵時に異音が発生することを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂継手と樹脂チューブ材を溶着する際に、樹脂継手がずれないように固定できるようにした樹脂継手の溶着装置を提供する。
【解決手段】溶着装置１は、外周に位置決め突出部１１０を形成した樹脂継手１００と樹脂チューブ材２００との接合部Ｊを両側から挟んで加熱する溶着ヘッド１０を備え、溶着ヘッド１０は、樹脂継手１００を位置決め保持可能なクランパ３０と、接合部Ｊを加熱する加熱部４０とを有し、クランパ３０は、樹脂継手１００の位置決め突出部１１０に嵌合する継手保持部３１を有して継手保持部３１が位置決め突出部１１０と嵌合するように閉じた閉じ位置と、その嵌合を解除可能に開いた開き位置との間を揺動可能に支持され、加熱部４０は、閉じ位置で接合部Ｊを囲むように配設され、継手保持部３１によって樹脂継手１００を位置決めした状態に保持しながら加熱部４０によって接合部Ｊを加熱して溶着する。 （もっと読む）

【課題】溶着バリの発生を抑制して溶着部及びバリ溜を必要最小限として小型化を図り得るフィルタを提供する
【解決手段】本フィルタ１Ａは、互いに突き合されて濾過室Ｓを形成する合成樹脂製の第１ケース部材（上部ケース部材２）及び第２ケース部材（下部ケース部材３）と、濾材５と、該濾材の周縁部を保持し且つ前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材のそれぞれの突合せ端部２ｂ，３ｂの間に挟持される合成樹脂製の保持枠６と、を有するフィルタエレメント４と、を備え、前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材のうちの少なくとも一方のケース部材の突合せ端部と前記フィルタエレメントの保持枠との間の突合せ方向Ｐに延びる接触面部にはレーザ光による溶着部ｗ１，ｗ２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 作業性がよく、信頼性の高い熱かしめ装置を提供する。
【解決手段】 本発明になる熱かしめ装置は、トランスの２次側に接続されたヒータチッ
プに電流を供給することにより一体成形されたボスを有する熱可塑性樹脂を用いた成形品
と、前記ボスと嵌合する嵌合穴を有する被結合体とを熱かしめする熱かしめ装置であって
、前記ヒータチップにより前記ボスを押圧し、加熱・成形後このボスの冷却手段を有する
熱かしめ装置において、前記ヒータチップに配設された前記成形後のボスの温度を検出す
る温度検出手段と、この温度検出手段で検出された成形後のボスの温度と予め設定された
前記熱可塑性樹脂固有の凝固温度との比較手段と、この比較手段により前記成形後のボス
の温度が前記凝固温度に到達したことを検出したときそのことを報知する報知手段を備え
たことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、従来のレーザ溶着構造体の製造方法と比較して、より確実に部材同士をレーザ溶着によって接合することができるレーザ溶着構造体の製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、ケース本体１ａと蓋体１ｂとがレーザ溶着された配線基板収納ケースの製造方法において、リブ５ｂを有するケース本体１ａと、リブ５ｂを介して蓋体１ｂとを接触させる接触工程と、レーザ光Ｌを蓋体１ｂ側からリブ５ｂに照射してこのリブ５ｂを溶融させる溶融工程と、ケース本体１ａと蓋体１ｂとを溶着させる溶着工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 繊維強化複合材構造体を迅速かつ低廉に製造する繊維強化複合材部品、及びそれを用いた構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】 接合する他の部品２及び３を識別するとともにそれらの接合位置を示す情報を有する突起12及び13が設けられている繊維強化複合材部品１に対して、突起12及び13を基準にして他の部品２及び３を位置合わせし、接合することにより繊維強化複合材構造体を製造する。 （もっと読む）

【課題】表面にワックス等が存在するシート熱可塑性樹脂製の２枚のシートを確実かつ強固に溶着する熱鏝方式によるシートの溶着方法ならびにシートの溶着装置を提供する。
【解決手段】シートの溶着方法においては、２枚のシート（８）の溶着すべき被溶着面を重ね合わせ、互いに対向する被溶着面に熱鏝（４）を摺接させてこれら被溶着面を溶融し、加圧密着することにより被溶着面同士を溶着する溶着方法であり、熱鏝（４）を摺接させる前に各被溶着面を予熱することにより、熱鏝（４）を接触させた際の被溶着面の樹脂とその周囲の樹脂との間の温度差を小さくしてヒートショックを低減する。また、シートの溶着装置は、重ね合わせたシート（８）の被溶着面の間に挿入される熱風ノズル（３）及び熱鏝（４）と、溶融された被溶着面をシート上方から加圧する加圧ローラー（６）とを順次配列して構成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形板の薄板化に対応でき、強固な接合を実現できるとともに、垂直度などの組付精度も向上でき、組付け部材の形状も比較的自由に適用できる。また、低コスト且つ短時間で組み付ることができ、精密部品用の固定方法として対応できる組付品およびその製造方法、製造装置を提供せんとする。
【解決手段】樹脂成形体に柱状体を挿入して組み付けるための貫通又は有底の取付穴を設け、取付穴に挿着される柱状体外周面の組付位置に、所定深さの周溝を形成し、柱状体を樹脂成形体の取付穴に挿入し、該取付穴の内周面と柱状体の周溝とが対向した組付位置にセットし、樹脂成形体の取付穴周辺部を軸方向から圧縮力を付与するとともに、該圧縮面より超音波振動を付与し、超音波振動熱によって溶融される取付穴周辺部材料を圧縮力で前記柱状体の周溝内に流入させることにより、前記樹脂成形体の取付穴に前記柱状体を固定する。 （もっと読む）

【課題】一定の形状および体積を有する精密微細空間の形成方法および一定の形状および体積を有する精密微細空間を有する部材の製造方法等を提供すること。
【解決手段】精密微細凹部を有する基材上に、フィルムを布設する工程を有する精密微細空間の形成方法において、第一ステージ上に基材を載置し、第一ステージの外周を覆う第二ステージの最上面を第一ステージの最上面よりも高くなるように設定する工程と、基材上にフィルムを布設する工程とによって、一定の形状および体積を有する精密微細空間を形成する。 （もっと読む）