【課題】複合部品の積層の圧縮に用いられる真空バッグで、繰り返し使用が可能で、且つ、軽量で取り扱いが容易なタイプを提供する。
【解決手段】部品を処理するための再使用可能な真空バッグは、柔軟性のあるダイアフラム内に概ね剛体のフレームを封入することによって作成される。バッグは室温硬化性ＲＴＶシリコンなどのエラストマー材料等を用い、フレームがダイヤフラムの周囲に延在し、ダイヤフラムを密封する為のシールを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルムを焼損することなく樹脂フィルム同士を溶着することが可能なレーザ包装方法を提供する。
【解決手段】レーザ包装方法は、上面側に吸引孔を有するヒートシンク１０上に樹脂フィルムＦａ、被包装物Ｗ及び樹脂フィルムＦｂを順次に重ねて配置する配置工程と、ヒートシンク１０の吸引孔により樹脂フィルムＦａを吸引することによって、樹脂フィルムＦａをヒートシンク１０の上面に吸着させる吸着工程と、樹脂フィルムＦａ，Ｆｂ間を減圧することによって、樹脂フィルムＦａ，Ｆｂと被包装物Ｗとを密着させると共に樹脂フィルムＦａ，Ｆｂ同士を密着させる密着工程と、ヒートシンク１０の吸引孔及び被包装物Ｗを避けるように、樹脂フィルムＦａ，Ｆｂに対して樹脂フィルムＦｂ側からレーザ光を照射することによって、樹脂フィルムＦａ，Ｆｂ同士を溶着する溶着工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】家電製品に用いる外観部品に係り、基材としてリサイクル材を用いつつも外観装飾性に富んだものであって複雑な形状を有するものであっても、適切に加飾することを課題とするものである。
【解決手段】樹脂成形体を用いた基材と加飾材と接着材とを用いて加飾部品を製造する製造方法において、基材成形体の損失正接ｔａｎδと加飾材・基材・接着材の軟化点を考慮し、真空成形機内に加飾材と接着材とからなる樹脂フィルムと樹脂成形体とを配置する工程と前記加飾材を前記樹脂成形体に真空密着させる工程とを含むようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】基材の表面に表皮材を接着して成る表皮材付き製品の製造方法であって、表皮材を、基材の端末部の裏面に自動的に巻き込んで接着できる方法を提案する。
【解決手段】型１０上に基材２をセットし、その基材２の表面に表皮材３を接着した後、可動体４を下方に移動させて、表皮材３の表面を空気圧で加圧して、その表皮材３を基材２の端末部２０の裏面に巻き込んで、当該表皮材３を基材２の裏面に接着する。 （もっと読む）

【課題】積層シートを製造する際に当該積層シートを構成する基材と樹脂層との接合を確実に行なうことができる積層シート製造装置、かかる積層シート製造装置を用いる積層シートの製造方法、を提供すること。
【解決手段】積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３および第２の樹脂層４をそれぞれ繊維基材２の両面に接合して積層シート４０を製造する装置である。積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３および第２の樹脂層４に繊維基材２が対向した対向状態でこれらを搬送する搬送手段６と、対向状態の繊維基材２と第１の樹脂層３と第２の樹脂層４が通過するチャンバ７と、チャンバ７内を減圧する減圧手段８と、チャンバ７内で、対向状態の繊維基材２と第１の樹脂層３と第２の樹脂層４を一括して加圧するとともに加熱して、これらを圧着する加圧手段９５および加熱手段９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】積層シートを製造する際に当該積層シートを構成する基材と樹脂層との接合を確実に行なうことができる積層シート製造装置、かかる積層シート製造装置を用いて製造される積層シートを提供すること。
【解決手段】積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３および第２の樹脂層４を繊維基材２の両面に接合して積層シート４０を製造するものである。この積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３と繊維基材２と第２の樹脂層４とをこの順に重ね合わせた積層体４０'を挟むシート材９１ａ、９１ｂと、積層体４０'がシート材９１ａ、９１ｂ間に挟まれた状態でシート材９１ａ、９１ｂ間の空間を減圧する減圧手段８とを備え、減圧手段８の作動により前記空間が減圧された際、積層体４０'をシート材９１ａ、９１ｂごと押し潰して、第１の樹脂層３と繊維基材２と第２の樹脂層４とを圧着し、積層シート４０を得る。 （もっと読む）

【課題】被貼り合せ部材の凹凸の大きさの影響を受けにくい貼り合せ装置等を提供する。
【解決手段】貼り合せ装置１は、収容容器７３内の底部７１側に被貼り合せ部材１１０と被貼り合せ部材１１０の一部に重ねられた貼り合せ部材１２０とからなる加工対象物１００を保持する保持部材８１を備えている。収容容器７３の蓋部７２の内側に、保持部材８１に対向するように設けられた加圧部材８２を備えている。加圧部材８２が貼り合せ部材１２０を加圧できるように、加圧部材８２の先端は貼り合せ部材１２０に対応した加圧面８２ａを有している。そして、貼り合せ装置１は、被貼り合せ部材１１０と貼り合せ部材１２０とを加熱する発熱体７５を備えている。 （もっと読む）

【課題】シートどうしの融着部が所定の状態に配置され、その融着部の配置が視認し易く、やわらかい肌触り感のシート融着体を効率的に製造することができるシート融着体の製造方法を提供すること。
【解決手段】複数枚のシートが重ねられたシート積層体１にレーザー光４を照射することにより、積層体１内のシートどうしが融着したシート融着体５を得るシート融着体５の製造方法であり、シート積層体１の一方の面１ａに、複数の貫通孔３ａが所定のパターンで形成された押さえ部材３を当接し、その状態のシート積層体１に対して、押さえ部材３側から、シート１１に吸収され該シート１１を発熱させる波長のレーザー光４を照射することにより、シートどうしの融着部５１が、貫通孔３ａの形成パターンに対応するパターンで形成されたシート融着体５を得る。 （もっと読む）

【課題】板部材の材料や板部材以外の部材の材料が限定されることなく、曲面形状を有する板部材が支持されている構造を有する板部材支持装置を製造することができる、板部材支持装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ハウジング部材１２の主面の少なくとも一部に、未硬化の接合部材１６によって、板部材１４がハウジング部材１２の開口１２ｘを覆うように仮固定された組立体を、ハウジング部材１２の空間１１の内部の圧力と外部の圧力とが平衡状態になるように保ちながら、加熱する。次いで、ハウジング部材１２の空間１１を密閉した状態で組立体を冷却して、ハウジング部材１２の空間１１の内部の圧力を減圧し、板部材１４をハウジング部材１２の空間１１側に凹んだ形状に変形させる。次いで、板部材１４を変形させた状態で、接合部材１６を硬化させて板部材１４をハウジング部材１２に固定する。 （もっと読む）

【課題】光学素子の変形を抑制できる接合光学素子製造方法
【解決手段】接合光学素子の製造方法は、上基材レンズ９１と下基材レンズ９２とを樹脂を含む接合剤９５で接合することにより接合レンズ９０を製造する方法であって、下基材レンズ９２に接合剤９５を塗布する塗布段階と、上基材レンズ９１と下基材レンズ９２とを対向させた状態で、上基材レンズ９１および下基材レンズ９２を、外力を加えない状態よりも互いの中央部分が離れるように変形させる変形段階と、変形を保って、上基材レンズ９１と下基材レンズ９２とを近接させる近接段階と、上基材レンズ９１と下基材レンズ９２とを近接させた状態で、接合剤９５を硬化させる硬化段階とを備える。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせ台移動用の駆動源を真空源と共用にし、装置を小型にしたフィルム貼り合わせ装置を提供する。
【解決手段】フィルム貼り合わせ装置１を蓋体２と枠体３と本体４とから構成し、蓋体と本体の各対向面に真空源に通じ膜体Ｆや板体Ｐを吸引して固定するための吸着部材２ａ，４ａを設けるようにして、膜体や板体を位置決めする。さらに、枠体と本体との隙間にバネ６を備えるようにして、装置内が減圧になるにつれて蓋体と枠体を本体の方へ移動させ、吸着部材同士を当て合わせるような動作によって膜体と板体を貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】ラミネート処理における架橋密度の測定を格段に容易にしかも精度良く行うことができ、架橋密度の解析を迅速に行う方法、装置を提供する。
【解決手段】透明基板、及び裏面材で架橋密度測定用シートを挟み込んで積層させた被試験体１Ａを用意し、被試験体１Ａをラミネート加工手段１００に配設してラミネート処理を施し、被試験体１Ａをラミネート加工手段１００から取り出して、透明基板及び裏面材を架橋密度測定用シートから剥離させて架橋密度測定用シートを取り出し、架橋密度測定用シートの一の基準地点と少なくとも一の比較地点を選定しそれらの架橋密度を測定する。架橋密度測定用シートはラミネート処理によって架橋反応を呈し、架橋反応によって透明基板、及び裏面材のいずれとも接着が生じない。 （もっと読む）

第１の部品（４）と少なくとも１つの第２の部品（６）を備える、複数の部品を持つ車両用の内部カバー組立体（２）を製造する方法であって、
上記内部カバー組立体の上記部品（４、６）を設けること；
上記内部カバー組立体の上記第１の部品（４）を成形工具（２４）の部材（２６）に取付ける操作；
上記内部カバー組立体の上記少なくとも１つの第２の部品（６）を上記成形工具（２４）に挿入すること；および
上記成形工具を作動することにより上記内部カバー組立体の第１および第２の部品（４、６）を接着することにより固定して、複数の部品を持つ上記内部カバー組立体（２）を得る操作、
を含む上記方法。 （もっと読む）

第１および第２のシート（１、２）を積層するための装置が提供される。本装置は、−第１軸線（Ｚ）に沿って連続して配置された第１、第２、および第３区画（それぞれ１１、１２、１３）を有するチャンバ（１０）であって、各区画がポート（それぞれ２１、２２、２３）を有するチャンバ（１０）と、−第１軸線（Ｚ）に直角に配置された、第１軸線（Ｚ）に沿って変位可能な第１シート担持体（４０）と、−第１シート担持体（４０）と位置合わせされた平面に第１シート担持体（４０）に向かい合わせに配置された第２シート担持体（５０）であって、前記平面において変位可能および／または回転可能である第２シート担持体（５０）と、−チャンバの壁まで横方向に延在する第１可撓性膜（４２）であって、第１シート担持体（４０）および／または第１可撓性膜（４２）はチャンバ（１０）の第１および第２区画（１１、１２）を互いに分離する、第１可撓性膜（４２）と、−第２シート担持体（５０）からチャンバの壁まで横方向に延在する第２可撓性膜（５２）であって、第２シート担持体（５０）と第２可撓性膜（５２）とはチャンバ（１０）の第２および第３区画（１２、１３）を互いに分離する、第２可撓性膜と、−第２シート担持体（５０）を第１軸線（Ｚ）に直角な方向に移動させることによって、および／または第１軸線（Ｚ）に平行な軸線を中心に第２シート担持体を回転させることによって、第１のシート（１）に対して第２のシート（２）を位置合わせするための位置合わせ設備（６０）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】金属と３軸織物構成の炭素繊維強化樹脂とを強固に接着し、積層体の剛性向上、耐久性向上、軽量化、薄肉化を図ることができる金属と炭素繊維強化樹脂との積層体その製造方法の提供。
【解決手段】本発明の金属と炭素繊維強化樹脂との積層体は、３本の炭素繊維束が、互いに、所定の角度を有するように織り込まれ、互い違いに交差する織り目に、所定の形状の開孔部を有するように織られた３軸織物に形成されている炭素繊維強化樹脂体と、前記炭素繊維強化樹脂体に積層される金属体であって、前記開孔部に相当する位置に凸部が形成された金属体と、前記炭素繊維強化樹脂体と前記金属体とを一体に接合するための接着剤とからなり、前記開孔部内に前記凸部が位置するようになっていることを特徴とする。接着剤は１液性エポキシ接着剤であるとよい。 （もっと読む）

【課題】良好な外観を有する金属箔積層体を製造する。
【解決手段】樹脂含浸基材２を一対の銅箔３Ａ、３Ｂおよび一対のスペーサー銅箔５Ａ、５Ｂで順に挟み込んだ第１積層体８を、一対のＳＵＳ板６Ａ、６Ｂおよび一対のアラミドクッション７Ａ、７Ｂで順に挟み込んだ層構成を有する第２積層体９を作製する。その後、この第２積層体９をその積層方向に一対の熱盤で加熱加圧して、樹脂含浸基材２の両側に一対の銅箔３Ａ、３Ｂが貼着された金属箔積層体を製造する。これにより、各銅箔３と各ＳＵＳ板６との間に各スペーサー銅箔５が介在しているため、銅箔３に凹凸が生じる事態は生じない。また、各熱盤と各ＳＵＳ板６との間に各アラミドクッション７が介在しているため、熱盤から金属箔積層体へ伝わる熱量が増大して過昇温が起こる事態は生じない。 （もっと読む）

【課題】太陽電池パネルを効率的に製造できるラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置１０は、チャンバＸ内に、太陽電池パネル積層体１００を載置可能な載置板１２と、太陽電池パネル積層体１００の周縁部と当接して加熱する加熱部２２ａを有する加熱板２２と、給排気口１７とを備える。給排気口１７からチャンバＸ内を排気し、減圧環境で、加熱部２２ａを太陽電池パネル積層体１００の周縁部のみに当接し、太陽電池パネル積層体１００の周縁部を気密に溶着する。未溶着の部分は、後工程の架橋工程で溶着及び架橋する。 （もっと読む）

【課題】シワの発生がなく、外観良好で、強度を保持させた円筒状部材の接合方法および円筒状成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】上記の接合、成形方法を、突き合わせた管端面の接合部に重ねて強化繊維基材２を配設する工程と、前記強化繊維基材２を、密封材により被覆して樹脂管１相互の外周面に密封する工程と、前記樹脂管１の外周面と密封材との間を減圧し、未硬化の樹脂を供給する工程と、供給した樹脂を硬化させる工程とを含み、前記強化繊維基材２は、接合部の外周面に沿って周方向および横方向に位置をずらしながら配設される複数枚のシート状物であり、周方向の一端を接着させ、周方向の他端を、隣り合う他のシート状物の外面に重なり合うように配設して、接合部の周方向に沿って重ね張りされるものとする。 （もっと読む）

【課題】ラミネート加工中の被加工物内の温度を均一にできるようにすることを目的とする。
【解決手段】本発明のラミネート装置は、押圧部材により仕切られた上チャンバと下チャンバとを有し、その下チャンバに設けられた熱板１２２上に被加工物１０を配置し、前記熱板１２２により加熱した前記被加工物１０を、前記下チャンバを真空とし前記上チャンバに大気を導入し前記熱板１２２と前記押圧部材とで挟圧してラミネートするラミネート装置であって、前記熱板１２２は、前記被加工物１０の周縁部を加熱する周縁加熱領域Ｓ２〜Ｓ５と、前記被加工物１０の周縁部よりも内側の内側加熱領域Ｓ１とが別々に温度制御され、前記被加工物１０の周縁部と内側部とを略同一温度に加熱することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属合金とＣＦＲＰをエポキシ接着剤によって強固に接着する技術の提供。
【解決手段】金属合金表面31にミクロンオーダーの粗度を生じさせ、且つ、その凹凸面内に超微細凹凸を形成し、且つ、表層を金属酸化物又は金属リン酸化物の薄層とする。その表面に、粒径分布の中心が５〜２０μｍの無機充填材及び粒径が１００ｎｍ以下の超微細無機充填材を含む第１の接着剤（１液性エポキシ接着剤）を塗布し、当該金属合金を密閉容器に封じて減圧及び昇圧を行った後、接着剤を硬化し、さらに硬化した接着剤層を粗面化する。一方、ＣＦＲＰ32を硬化させ、その表面を粗面化する。粗面化した金属合金及びＣＦＲＰの双方に、無機充填材を含む第２の接着剤（１液性又は２液性エポキシ接着剤）を塗布し、両部材を密閉容器に封じて減圧及び昇圧を行った後、両部材を固定して第２の接着剤を硬化させることで両者を一体化する。 （もっと読む）