【課題】レーザプリンタ、複写機、各種端末機をはじめとするＯＡ機器などに好適に用いることができる発泡ゴムの製造方法を提供する。
【解決手段】予め成形されたゴム層３１に密着させて発泡ゴム層３２を成形する発泡ゴムの製造方法において、型７内にゴム層３１をセットし、その状態で固体状の未発泡ゴム材料ｓｒを加熱すると共に加圧して型７内に注入し、注入した未発泡ゴム材料ｒを加硫し、発泡させて発泡ゴム層３２を成形すると共に、ゴム層３１に接着する方法である。 （もっと読む）

【課題】断熱性並びに耐久性に優れた発泡樹脂成形機の蒸気室構成部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】フレーム５、６とバックプレート３、４と金型７、８とからなる発泡樹脂成形機の蒸気室構成部材において、フレーム５、６を、断熱を目的とした多孔質体５０に、消失模型鋳造法により形成された金属製の壁面５１、６１が鋳ぐるみで接合されたものとする。蒸気室構成部材の製造方法は、フレーム５、６の壁面５１、６１を形成するための消失模型を多孔質体５０に接合した後、溶湯を前記消失模型に流し込んで、フレーム５、６の壁面５１、６１を多孔質体５０に鋳ぐるむことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 収縮率が小さい型内発泡成形体を与えるポリプロピレン系樹脂発泡粒子と提供すること、特に３０倍以上の高発泡倍率であって収縮率が小さい型内発泡成形体を与えるポリプロピレン系樹脂発泡粒子と提供すること。
【解決手段】 ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万以上であり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０分以上７ｇ／１０分未満であって、且つ、下式を満たすポリプロピレン系樹脂を用いることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡粒子によって上記課題が解決される。
ＭＦＲ（ｇ／１０分）≦１６−２．５×１０^-5Ｍｗ
式中、Ｍｗはポリプロピレン系樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量を表す。 （もっと読む）

【課題】発泡性合成樹脂粒子の充填口から遠く、良好な充填性、融着性を得るのが困難であった発泡成形金型装置において、従来の比較的小型の成形機において、これらの改善を試みるについて、機械的に制約を受け、容易に改造出来ない、又は新しく製作するに付いて大掛かりな構造となりコストが上昇するという問題があった。
【解決手段】薄肉先端部分、又は凹凸状段差先端部分に、蒸気室に連通する線状スリットによる通気開口を、薄肉先端部分の肉厚距離間において、又は凹凸状段差先端部分の肉厚距離間において、１条以上、発泡成形体の外周形状に概ね沿って設けてなる発泡成形金型装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】フロアスペーサ部と衝撃吸収部が異なる密度となるように一体成形する自動車用フロアスペーサの製造方法及び自動車用フロアスペーサの製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】フロアスペーサ部２と衝撃吸収部３とを、金型によって一体成形した自動車用フロアスペーサ１の製造方法であって、フロアスペーサ部用キャビティ５３１と衝撃吸収部用キャビティ５３２との間を仕切り、発泡倍率の異なる発泡性熱可塑性樹脂粒子６１及び発泡性熱可塑性樹脂粒子６２をそれぞれ充填し、その後、仕切りを退去させ、かつ発泡性熱可塑性樹脂粒子６１及び発泡性熱可塑性樹脂粒子６２を加熱・発泡させ、フロアスペーサ部２と衝撃吸収部３の密度が異なる自動車用フロアスペーサ１を一体成形する。 （もっと読む）

発泡合成樹脂からなる成形品を製造するための方法およびこの方法を実施するための装置。方法の場合、金型キャビティ（１．０）が蒸気チャンバ（５ａ，５ｂ）によって取り囲まれている。金型キャビティと蒸気チャンバの排気と、金型キャビティと蒸気チャンバに含まれる空気のその都度の先行排出は、開閉制御可能な蒸気弁（６ａ，６ｂ）と金型壁（５ａ１，５ｂ１）のノズル穴（４）を介してかつ真空ポンプによる補助をしないで真空タンクによって自給自足的に排気過程とパージ過程を行うことができるような容量を有する噴射冷却器（１３）を備えた真空タンク（１０）を用いて、水蒸気でパージすることによって行われる。金型キャビティ（１．０）と蒸気チャンバ（５ａ，５ｂ）から出る蒸気と空気が、金型キャビティ（１．０）と蒸気チャンバ（５ａ，５ｂ）に連通し真空タンク（１０）に接続された少なくとも１本のドレン配管（９）を通って、真空タンク（１０）に供給され、この蒸気が冷却水を噴射することによって真空を発生しながら凝縮され、そしてタンクに入れられた空気が少なくとも１個の逆止弁（１４）を経て外部に排出される。方法を実施するための装置は「高効率のモータなし真空システム」を実現している。
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【課題】金型の成形空間を仕切部材で区画して異種の特性を持つ予備発泡ビーズを充填し、加熱発泡するビーズ法型内発泡成形方法は従来からあり、櫛歯状固定仕切部材は耐久性など優れる点が多いが、唯一、ミシン目状の有底孔や貫通孔が衝撃などで亀裂を伴い界面が破断する欠点があった。
【解決手段】金型成形空間を櫛歯状構造の固定仕切部材１８で区画するに際し、耐久性に信頼のおける、円柱状の可動仕切部材２１を出没自在とする、円柱状鞘部２２を備えたエアシリンダー２３からなる駆動装置２４を設け、円柱状の可動仕切部材２１を区画線上の端部などにポイント的に櫛歯状固定仕切部材１８と並べて配置する。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形体等の中空成形体１の内部で発泡性樹脂ビーズを二次発泡させて発泡体内蔵中空成形体を製造する場合に、中空成形体内の発泡性樹脂ビーズを均一に発泡させ、かつ互いに溶着させて、ブロー成形体の剛性や耐熱性を向上させる。
【解決手段】中空成形体１に穴２，３を形成し、穴２，３から多数の小穴９，１０が形成された蒸気供給管４と排気管６を中空成形体１内に挿入し、蒸気供給管４から小穴９を通して中空成形体１の内部に水蒸気を供給し、かつ排気管６から小穴１０を通して外部に排気し、二次発泡終了後、蒸気供給管４と排気管６を抜き取る。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成により、作業効率よく、低コストで製造することができ、しかも、発泡基材の使用量を低減しつつ、構造物の空間を隙間なく充填することのできる発泡充填部材を提供すること。
【解決手段】非発泡材料からなるホルダ部材２の支持板４の周端部に、支持板４の周方向に沿って互いに所定間隔を隔てて複数の挟持片５を設けるとともに、発泡林料からなる発泡基材３を、シート状に形成して、支持板４の外周面に沿って配置して、挟持片５に係止させる。この発泡充填部材１では、発泡基材３を支持板４に支持させるための、射出成形装置や成形金型などを不要として、作業効率よく、低コストで製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 内面に多数の凹凸を形成した発泡成形型を使用する場合において、発泡成形体の表面に生じるコアベントに起因した模様を目立ちにくくすることによって、発泡成形体の美観の更なる向上を図る。
【解決手段】 内面に多数の凹凸が形成された発泡成形型への装着状態において成形空間に面する一端面５に、多数の蒸気孔４が開口しているコアベント１であって、前記一端面５には、蒸気孔４の開口４ａよりも前方に突出した凸部又は蒸気孔４の開口４ａよりも後方に凹んだ凹部７が多数形成されている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂の発泡成形体、特にポリ乳酸を主原料とする発泡成形体の成形において、コスト的なデメリットや、生産性の低下を防止しつつ、成形性を向上し得る熱可塑性樹脂発泡成形機を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる予備発泡粒子を金型１１、１２のキャビティ１３内において加熱して発泡させ、成形体を成形する熱可塑性樹脂発泡成形機１０であって、少なくとも１ショット分の予備発泡粒子を貯留する耐圧ホッパ３５を設け、耐圧ホッパ３５に二酸化炭素を設定圧力で且つ設定時間だけ加圧供給する二酸化炭素供給手段３６を設け、耐圧ホッパ３６内において予備発泡粒子に二酸化炭素を圧入してから、これをキャビティ１３内に充填する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂の発泡成形体、特にポリ乳酸を主原料とする発泡成形体の成形において、コスト的なデメリットや、生産性の低下を防止しつつ、成形性を向上し得る熱可塑性樹脂の型内発泡成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる予備発泡粒子を金型１１、１２のキャビティ１３内において加熱して発泡させ、成形体を成形する熱可塑性樹脂の型内発泡成形装置１０であって、金型１１、１２として耐圧金型を用い、金型１１、１２のチャンバー２３、２７に二酸化炭素を設定圧力で且つ設定時間だけ加圧供給する二酸化炭素供給手段３５を設け、キャビティ１３への予備発泡粒子の充填後、二酸化炭素供給手段３５によりキャビティ１３内に二酸化炭素を加圧供給して、予備発泡粒子に二酸化炭素を圧入してから、予備発泡粒子を加熱して発泡させた。 （もっと読む）

【課題】材料である顆粒の発泡および顆粒同士の相互融着を最適に調整することにより、所望の一様の密度を有し、所望の低い熱伝導係数を一様に具備した、発泡プラスチック製のコンパクトな構造体を提供する。
【解決手段】発泡プラスチック製の連続体（２）の成形装置（１）であって、発泡性プラスチック顆粒の充填セクション（８）、発泡プラスチック製の連続体（２）の焼結セクション（１６）、発泡プラスチック製の連続体（２）の安定化セクション（１７）、および成形トンネル（１８）を備えており、ガス透過性の搬送ベルト（２１，２２）を支持する支持トラック（２３，２４）の少なくとも一方の少なくとも１つの部位が、成形トンネル（１８）の中心線を含む横方向平面（π）に対して傾斜可能である。これにより、成形トンネル（１８）の高さをその長手方向において変化させることができる。 （もっと読む）

【課題】内部空間に突出空間がある場合でも、その突出空間を、格別の部材を用いなくても、簡易に充填することができる充填発泡部材、その充填発泡部材に用いられる加熱発泡シートを提供すること。
【解決手段】１００〜１３０℃で２０分加熱した場合に一方向に伸長し、その伸長方向Ａにおける伸長率が、５〜５０％である加熱発泡シート３を、加熱発泡材料２を延伸することにより成形して得る。この加熱発泡シート３を充填発泡部材４に用いれば、内部空間７に突出空間９がある場合でも、充填発泡部材４を、加熱発泡シート３の伸長方向Ａが突出空間９に向かうように、主空間８に配置して、発泡すれば、その突出空間９を、格別の部材を用いなくても、簡易かつ低コストで充填することができる。 （もっと読む）

【課題】 金型に設けられたコアベントやコアベントホールといった蒸気孔の目詰まりを低減し、成形加熱圧を高くせずとも融着が良好である型内発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 コア型とキャビィティ型とからなる一対の金型に蒸気を供給する金型加熱工程、キャビティ型側より蒸気を供給し成形空間を通ってコア型側より蒸気を排出する一方加熱工程、次いでコア型側より蒸気を供給し成形空間を通ってキャビティ型側より蒸気を排出する逆一方加熱工程、コア型側、キャビティ型側の両方の蒸気室から成形空間に蒸気を導入する両面加熱工程を含んでなる加熱工程によって、熱可塑性樹脂発泡粒子を加熱発泡せしめて発泡成形体を製造する方法において、一方加熱工程あるいは逆一方加熱工程のいずれか工程時間の長い方の工程よりも金型加熱工程に要する工程時間を２倍以上とすることを特徴とする型内発泡成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でシート状又はフィルム状の部材を金型側へ固定することができる発泡樹脂成形型及びそれを用いた製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】凹凸部７を有するシート状又はフィルム状の部材４をキャビティ空間内に配置することにより一方の面に該部材４が一体に成形された板状の発泡樹脂成形品を製造するための発泡樹脂成形型であって、前記凹凸部７に対応した波形状の凹凸部を有する下型１と、前記発泡樹脂成形品の側面を形成するための型であって前記下型１の凹凸部に係合させたシート状又はフィルム状の部材４が上方へ浮き上がるのを防止するための浮き上がり防止部９を有する側面型２と、前記発泡樹脂成形品の他方の面を形成するための上型とを備えた。 （もっと読む）

【課題】パーティングラインにおけるバリの発生防止し、且つパーティングライン付近における発泡性樹脂粒子の充填性を改善し得る型内発泡成形用金型を提供する。
【解決手段】凹型１５とそれに組み合わされる凸型２５とを備え、凹型１５と凸型２５との型合わせにより形成される成形空間８内に発泡性樹脂粒子を充填し、次に凹型１５及び凸型２５の背面側にそれぞれ形成した蒸気１７、２７から成形空間８に蒸気を供給して、成形空間８内の発泡性樹脂粒子を加熱、発泡融着させて成形品を得るようになした型内発泡成形法で用いる型内発泡成形用金型１０、２０において、凹型１５と凸型２５との型割部１８、２８の少なくとも一部に互いに平行に当接する当接面１９、２９を型開閉方向に対して９０°未満の角度を付けて形成した。 （もっと読む）

【課題】外観上の見映えを損なわず、離型後の成形品を保持できるエジェクトピン及び成形装置を提供する。
【解決手段】発泡樹脂ビーズを成形する成形装置用のエジェクトピン1は、先端面20が成形品を押し出すピン本体10を有する。該先端面20に発泡樹脂ビーズの粒径よりも小さな幅又は径を有する通気部を形成して、該通気部は、ピン本体10内を通る貫通孔31に連通している。通気部は先端面20に形成された溝22、23、24、又は先端面20に嵌まる嵌合子6に開設されたスリット60又は孔65である。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂発泡板１の片面が波形状の凹凸面とされ、該凹凸面に沿うようにして前記合成樹脂発泡板１とは異なる合成樹脂材料で形成された樹脂シート２が一体に積層された形状の合成樹脂発泡成形品であって、成形後に反り等が生じないようにした合成樹脂発泡成形品Ａを、簡単な製造方法で発泡成形する。
【解決手段】上面が波形状の凹凸に形成された下型１０の凹凸面上に凹凸面に沿うように予め成形された樹脂シート２を載置する。長尺状の補強部材３を樹脂シート２の上方にセットする。下型１０と長尺状の補強部材３とを囲むようにして側枠型２０と天面型３０をセットして、キャビティ空間を形成する。そのキャビティ空間内に発泡性粒子を充填して型内発泡成形する。 （もっと読む）

【課題】成形品の離型を簡易且つ安定して行うことができる成形装置を提供する。
【解決手段】成形装置１０は、閉姿勢において成形空間を形成し、開姿勢において成形空間を開放する成形金型１１と、成形金型１１に成形空間に対して出没する方向へスライド可能に装着されて、成形空間へ成形材料を供給するノズル５１及び成形金型１１の外側へ配置された基部５２を有する充填機１２と、ノズル５１が成形空間へ突出する方向へのスライドを許容し、かつ所定位置から抜脱する方向へのスライドを規制する位置決め部材１３と、ノズル５１が成形金型１１から抜脱する方向へ充填機１２を弾性付勢するコイルバネ１４と、成形金型１１が開姿勢においてノズル５１が成形空間へ突出する方向へ充填機１２を押圧する押圧部材１５とを具備する。 （もっと読む）