【課題】成形品の表面上から余分な凹部を無くし、且つ離型性を良好にする。
【解決手段】金型4は、固定型40と、該固定型40に合わさって成形空間41を形成する可動型5を具えている。可動型5上に板材1を配備し、該板材1は頭部20が成形空間41内に配備されたアンダーカットピン2にて該可動型5上に取り付けられている。該頭部20は固定型40に向かって拡がるテーパ状に形成されている。また、板材1の周面10は、固定型40に向かって拡がるテーパ状に形成されている。頭部20と板材1の周面10をテーパ状に形成することにより、アンダーカット効果を強化している。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題はオレフィン系発泡樹脂粒子を用いたブロック状発泡成形体製造用金型であって、内部の融着率を良好に維持しつつ、収縮、変形の発生がなく、寸法安定性に優れたブロック状発泡成形体を製造できる金型を提供すること。
【解決手段】型窩を構成する金型６面のうちブロック状発泡成形体の上下面及び左右側面に対応する４面における蒸気孔の開口率が０．５％以上５％以下であり、ブロック状発泡成形体の表裏面に対応する２面のうち少なくとも１面における蒸気孔の開口率が端部において０．５％以上５％以下、端部よりも内側部において７％以上３０％以下であり、且つ端部より内側の金型が複数の棒状部材を一定の間隔を以って並行に配した部材から構成されたことを特徴とするブロック状発泡成形体製造用金型。 （もっと読む）

【課題】原料充填機のピストンを用いて、成形品のトレーサビリティ管理を行う。
【解決手段】発泡樹脂成形用原料充填機は、固定型90と可動型91の間に形成されるキャビティ93に繋がる開口21を形成したスリーブ2と、原料のキャビティへの流入部31と、スリーブ2の開口21を塞ぐ前進位置と、原料の流入を許す後退位置との間を前後移動するピストン5を具えている。ピストン5は先端部に、指標が形成されたプランジャ51を設け、スリーブ2の開口21周縁部には指標に対応する表示25が形成され、ピストン5はプランジャ51の指標が表示25に向けられるべく、ピストン5の長手方向を中心軸として回転可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】成形金型の充填機取り付け部位付近の融着不良が発生しない圧縮充填法によるポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】次の工程を経て得られるポリプロピレン系樹脂多段発泡粒子を用いる、圧縮充填法によるポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法。
重量平均分子量と数平均分子量の比が３．６以上であるポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とするポリプロピレン系樹脂粒子を耐圧容器内で分散媒に分散させ、発泡剤として二酸化炭素を含む発泡剤を添加した後、ポリプロピレン系樹脂粒子の軟化温度以上の温度に加熱し、ポリプロピレン系樹脂粒子内に二酸化炭素を含む発泡剤を含浸させたのち、耐圧容器の一端を開放してポリプロピレン系樹脂粒子を耐圧容器内よりも低圧の雰囲気中に放出することによりポリプロピレン系樹脂発泡粒子を製造する工程、得られたポリプロピレン系樹脂発泡粒子をさらに発泡させ、ポリプロピレン系樹脂多段発泡粒子を製造する工程。 （もっと読む）

ａ）１８０℃以下の温度まで加熱したときに変形しないポリマー材料（Ａ）から製造されたキャリヤープレートの１つ以上、およびｂ）熱膨張性材料（Ｂ）を含んでなる、内面を有する縦キャビティの封止および音響減衰のためのインサートであって、ポリマー材料（Ａ）が、キャリヤープレートに機械的強度を与える主ポリマー（Ａ１）、および少なくとも１種の制振性ポリマー（Ａ２）を含んでなる、インサート。制振性ポリマー（Ａ２）は、好ましくは、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマー、スチレン／イソプレン／スチレン／トリブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーからなる群から選択される。本発明は更に、射出成形によるそのようなインサートの製造方法、およびそのようなインサートを用いた縦キャビティにおける空気伝送振動または構造由来の振動を減衰する方法を包含する。
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【課題】各種部材の挿入空間を確保し、かつ取着の煩雑さを軽減することの容易な発泡充填具を提供する。
【解決手段】発泡充填具１１は、中空構造体の中空部に発泡体を形成する熱発泡性基体１２と、中空部に挿入される部材を収容する収容体１３とを備えている。中空構造体の中空部を形成するパネルには、各種部材を挿入する挿入孔が穿設されている。熱発泡性基体１２は、収容体１３を保持する保持孔１２ａを有している。収容体１３は、一対の開口部１３ａを有する円筒状をなし、開口部１３ａは挿入孔に挿入可能に構成されている。収容体１３の周壁は、周方向において不連続となる端部１３ｂを有し、周壁は重ね合わされた状態とされている。周壁を重ね合わせた状態で生じた弾性力は、保持孔１２ａへ作用している。 （もっと読む）

【課題】中空部において各種部材が挿入される空間を確保することの容易な発泡充填部位用の収容具、及び発泡充填具を提供する。
【解決手段】収容具は、中空構造体５１を形成するパネル５３に穿設された挿入孔５３ａを通じて中空部５２に挿入される各種部材を収容する収容体１３を備えている。収容体１３は、各種部材が挿入される開口部を有する有底筒状をなしている。開口部は、挿入孔５３ａに挿入されるとともに挿入孔５３ａの内周面に沿って配置される孔内挿入部１３ａを有している。収容体１３には係合部１４が設けられ、収容体１３は係合部１４によりパネル５３に固定される。発泡充填具１１は、中空構造体５１の中空部５２に配置される熱発泡性基体１２と、収容体１３とを備えている。熱発泡性基体１２は、収容体１３に一体に設けられている。 （もっと読む）

キャビティ密封のための未硬化吸音部材（１、３１）は、熱的に不活性なキャリヤー（８、３８）及びこのキャリヤーに適用された熱発泡性材料（６、４０）を含む。キャリヤー（８、３８）は、熱発泡性材料が発泡してキャビティを密封したとき、覆われるようになる開口（３、３３）を含んでいる。この吸音部材（１、３１）は、音響的軽減を与えるために及びキャビティの中への流体の侵入を防止するために、自動車キャビティを密封するのに特に有用である。
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【課題】金型装置の熱容量を少なくして、大幅な省エネルギー化を実現できるとともに、加熱冷却の応答速度を高めて成形効率を向上でき、しかも金型装置の部品点数を少なくして、金型装置の製作コストを低減可能な型内発泡成形用金型装置を提供する。
【解決手段】凹型１１とそれを保持する凹型ハウジング１２とを有する凹型ユニット１０と、凸型２１とそれを保持する凸型ハウジング２２とを有する凸型ユニット２０とを備えた型内発泡成形用金型装置１であって、凹型１１を凹型ハウジング１２に片持ち状に支持して、凹型１１と凹型ハウジング１２間に凸型ユニット２０側へ向けて開口する正面開口部１７を形成し、凹型１１と凸型２１とを組み合わせた状態で、正面開口部１７を凸型ユニット２０で閉鎖して、凹型チャンバ１６を気密状となした。 （もっと読む）

【課題】製造効率を高めることができ、出来上がりの形状精度が極めて高い車両用フロアスペーサを提供すること。
【解決手段】車両への設置時に室内側となる上面が水平に形成されている水平パッド２と、車両への設置時に車体側となる底面に複数の突起４が形成されている下肢部衝撃吸収パッド１とからなる車両用フロアスペーサ１０Ｃであり、下肢部衝撃吸収パッド１と水平パッド２は発泡性樹脂粒子によって一体に成形されており、かつ、下肢部衝撃吸収パッド１に形成されている突起４の車両前方側の側面４２は水平パッド２の上面に対して垂直または略垂直に形成されている。突起４の車両後方側の側面４ａ１は水平パッドの上面に対する垂線よりも車両前方側に開いた面となるように形成されており、車両前方側の側面４ａ２は水平パッド２の上面に対する垂線よりも車両後方側に開いた面となるように形成されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波を照射することで繊維強化材と一体化した発泡成形品を製造するにあたって、曲げ強度に優れており、繊維強化材が発泡成形品の表面層付近に配置されることで繊維強化材による補強効果が十分に発揮され、かつ、良好な寸法安定性を有する発泡成形品を製造すること。
【解決手段】湿潤状態の多孔質材料を準備する第一工程、前記湿潤状態の多孔質材料に、熱硬化性樹脂を含浸させる第二工程、成形型内に、熱硬化性樹脂を含浸した多孔質材料、及び、繊維強化材を封入する第三工程、第三工程の後、前記成形型の外側からマイクロ波を照射して、前記熱硬化性樹脂の発泡・硬化及び成形を行うことで、発泡成形品を形成する第四工程、及び、前記成形型から前記発泡成形品を取り出す第五工程を含む、発泡成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】基本成形型と入れ駒を用いて、基本形と一部のみで形状の異なる高品位の発泡樹脂成形品を低いコストで製造する。
【解決手段】一部に凹陥部を持つ発泡樹脂成形品１ｂを基本成形型Ａを用いて成形するに際し、雌型１０Ａに、内側への膨出部を持つ内向き成形面５５を備えた柱部材５５を持つ雌型用入れ駒５１を取り付ける。雄型２０Ａには、雌型用入れ駒５１の内向き成形面５５に対応する内側への凹陥部６３を持つ雄型用入れ駒６２を取り付ける。型締め時に、凹陥部６３の外側周面と雌型用入れ駒５１の内向き成形面５５とで型移動方向のパーティング面Ｐｖが形成され、型の移動方向に直交する方向のパーティング面Ｐｈが形成されないので、型の損傷もなくまたバリのない良品の発泡成形品が得られる。 （もっと読む）

【課題】ビーズ材料供給フィーダの材料供給口部の閉止端に相当する部分で、高温スチームの熱伝達不足に起因する発泡不良を回避できるビーズ発泡体成形用金型の提供を図る。
【解決手段】ビーズ材料供給フィーダ３の材料供給開口部３Ａの閉止端面にスチーム通気用のスリット１０を形成することにより、該スリット１０が溶融材料で埋め尽されるまでは、前記閉止端面の外周部から中心部分にキャビティＣ内の高温スチームの通気（流通）が持続され、発泡性ビーズ材料Ｐの発泡終期に至るまで発泡反応が持続される。 （もっと読む）

【課題】 軽量でありながら、水漏れが発生しない発泡樹脂複合構造体を実現する。
【解決手段】 一の面から他の面に連通した連通孔が存在し、連通孔の平均径が１０〜１５０μｍの母材１の上面に、樹脂が溶媒に溶解または分散された粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下の流動性材料４を配置し、減圧装置３を作動して減圧室２ｄを減圧する。これにより、流動性材料４が母材１の連通孔に浸透し、連通孔が閉塞されるため、軽量でありながら、水漏れが発生しない発泡樹脂複合構造体を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 軽量でありながら、導電性や防虫などの機能を有する発泡樹脂複合構造体を実現する。
【解決手段】 上面から下面に連通した連通孔が存在し、連通孔の平均径が１０〜１５０μｍの母材１の上面に、銅粉が分散された粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下の樹脂水性エマルションなどの流動性材料４を配置し、減圧装置３を作動して減圧室２ｄを減圧する。これにより、流動性材料４が母材１の連通孔に浸透し、粉末が連通孔の内壁面に付着する。そして、その母材の乾燥後に樹脂水性エマルションなどの流動性材料を母材に浸透させ、粉末を固着するとともに連通孔を閉塞する。 （もっと読む）

【課題】全体的な形状を単純化させた型物成型機の提供。
【解決手段】本発明の型物成型機は、フレーム枠の上端及び下端に設けられているガイドレールに沿って左右方向に移動可能なように配置されている圧着板と、圧着板の左右直進運動に従って雌型に選択的に結合されるように、圧着板の先端面に装着された雄型と、フレーム枠に固定されたベース本体と、ベース本体の右側に搭載された逆転可能な電動モーターの駆動力によって回転する駆動軸と、ベース本体に対して回転可能なようにベース本体の中央に装着された貫通ナット部と、貫通ナット部には複数のボールを介在し左右方向に移動可能なように貫通してガイドレールと平行の方向に伸びており、圧着板が固定されたスクリュー棒と、貫通ナット部と共に回転するようになっている従動ギアおよび従動ギアと駆動軸に固定的に外接した駆動ギアを連動させるチェーンを含む。 （もっと読む）

【課題】耐疲労性に優れた架橋発泡成形体を提供する。
【解決手段】以下の成分（Ａ）１００重量部と、該成分（Ａ）１００重量部あたり成分（Ｂ）を０．５〜２０重量部含む重合体組成物、発泡剤、ならびに架橋剤を含有する架橋発泡成形用樹脂組成物。
成分（Ａ）：下記要件（ａ１）〜（ａ２）の全てを充足するエチレン系重合体
（ａ１）密度が８６０〜９３５ｋｇ／ｍ³である。
（ａ２）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０ｇ／１０分である。
成分（Ｂ）：下記要件（ｂ１）〜（ｂ３）の全てを充足するエチレン−α−オレフィン共重合体
（ｂ１）密度が８９０〜９２５ｋｇ／ｍ³である。
（ｂ２）テトラリン溶液で測定した極限粘度［η］が４〜１５ｄＬ／ｇである。
（ｂ３）流動の活性化エネルギー（Ｅａ）が５０ｋＪ／ｍｏｌ未満である。 （もっと読む）

【課題】樹脂粒子発泡成形品からなるフロアスペーサにおいて、不織布やフェルトを貼着することなく、フロアスペーサとフロアパネルとの間の位置ずれによって生じる擦れ音や軋み音の発生を防止する。
【解決手段】自動車のフロアパネルと該フロアパネルの車内側を被覆するフロアカーペットとの間に配設される自動車用フロアスペーサであって、複数の発泡性樹脂粒子を加熱発泡させて一体成形するとともに、前記フロアパネルに面する側の少なくとも一部を再加熱して融解再固化層を形成することにより前記フロアパネルに面する表面の少なくとも一部が平滑化されていることを特徴とするフロアスペーサによる。 （もっと読む）

【課題】 金型交換時に金型の形状に応じた専用の冷却配管を採用することなく、金型取付フレーム内での金型冷却配管を金型支柱等の配置箇所を避けながら簡単に配管することができると共に、金型全体の均一な冷却を可能にした金型冷却配管を備えた発泡成形装置を提供する。
【解決手段】 金型取付フレーム1Aの上側枠部の下面に沿って主管７を配設すると共にこの主管７に、長さ方向に小間隔毎に冷却水噴出孔９を設けている可撓性を有する複数本の枝管８を、その上端開口部を主管７に連通させた状態で一定間隔毎に垂設してあり、冷却水噴出孔９から冷却水を噴出させて金型を冷却する際に、その噴出圧の反力等によって可撓性を有する枝管８を左右に振動させて金型全面に均一に噴射させ、また、金型交換時には金型支柱６を迂回するように枝管８を湾曲させて該支柱６の先端面をバックプレート４の内面に受止させるように構成している。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、発泡成形品の離型性に優れた成形装置を提供する。
【解決手段】 本発明の成形装置Ａは、チャンバー５、７を備えたアルミニウム材製の一対の金型１、２を備え、上記一対の金型１、２を型締めして形成されるキャビティ３の壁面はアルミニウム材の陽極酸化被膜層31とされており、この陽極酸化被膜層31の被膜セル31aの微細孔31bが上記キャビティ３内に開口していることを特徴とするので、キャビティ内の発泡成形品を優れた離型性でもって金型内から取り出すことができる。 （もっと読む）