本発明は可撓性のバッキング(11)とユニタリーバッキング(11)の上部表面から突出している複数の離間したフック部材(24)とを含むユニタリーポリマーフックファスナー(20)を好ましく形成するための方法を提供する。それぞれのフック部材(24)は実質的に同一方向に突出している複数のフックヘッド要素(28,29)を含む。それぞれのフック部材はバッキング(11)に一端で取り付けられたステム部分(25)とバッキング(11)の反対側のステム部分(25)の一端にヘッド部分(28,29)を含む。ヘッド部分(28,29)はステム部分(25)の側面から延在することもでき、完全に省略されてフック部材以外の他の形状であり得る別の突出部を形成することもできる。ヘッド部分(28,29)は好ましくは２つの対向する側面の少なくとも１つにおいてステム部分(25)を越えて突出する。少なくともフックヘッド部分(28,29)はステム(25)の２つの対向する側面の少なくとも１つにおいて２以上のフックヘッド要素(28,29)を有する。フックヘッド部分(28,29)は、フックヘッド厚を減少するように好ましくは熱処理されて、縦方向の少なくともフックヘッドにおける分子配向は減少するか、又はなくなる。
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【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出した樹脂材料１４を型ローラ１６とニップローラ２４とで挟圧し、型ローラ１６表面の凹凸形状を樹脂材料１４に転写し、ダイ５２より押し出した樹脂材料５４を型ローラ５６とニップローラ５８とで挟圧し、型ローラ５４表面の凹凸形状を樹脂材料５４に転写し剥離ローラ６４に巻き掛けることにより型ローラ５６より剥離し、剥離後の樹脂材料５４を転写後の樹脂材料１４に対し、樹脂材料５４の非転写面が樹脂材料１４の非転写面と密着するように供給し、第両樹脂材料の積層体を型ローラ１６と剥離ローラ２４とで挟圧し、挟圧後の積層体を剥離ローラ２４に巻き掛けることにより型ローラ１６より剥離する。 （もっと読む）

本発明は、スロットダイ装置を使用して流動性合成樹脂を微細構造化面を有する工具上に注型することによって製造される再帰反射性シーティングおよびその他の物品の製造方法に関する。本発明はさらに、スロットダイ装置に関する。
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本発明は、フックアンドループファスナに用いる網状フックファスナーを含む押出し成形網状ウェブ、メッシュまたはネットに関する。ポリマーネットは、互いに角度をなした２組のストランドを含んでいる。第１組のストランドは、第１方向に延在する複数の配向（伸張により作成された分子配向）ストランドであり、通常、互いに平行で鎖状である。第２組のストランドは、第１組の配向ストランドの第１面のみに付加した複数の実質的に平行なストランドである。第１組の配向されたストランドは、形成ネットの厚さ方向に第１平面の断面積を占めている。前記第２組の配向されたストランドは、形成ネットの厚さ方向に第２平面の断面積を占めている。これらの第１および第２平面の断面領域は、実質的に相互に独立していて当接しているのが好ましい。ポリマーネットは、ダイプレートを通して熱可塑性樹脂を押出すことにより作成されるのが好ましい。ダイプレートは成形されてベースフィルム層およびベース層の表面から突出している離間したリッジまたはリブを形成する。ダイにより形成された離間したリッジまたはリブは、網状メッシュまたはネットを形成する第１組のストランドを形成する。第２組の交差ストランドは、リッジまたはリブに対して交差角度で、長さに沿って離間した位置でベース層を交差方向に切断することにより形成されて、不連続切断部を形成する。続いて、リッジの長手方向（リッジの方向または機械方向）の伸張によって、バッキングのこれらの切断部分が分離されて、切断部分が、網状メッシュまたはネットの第２組の離間したストランドを形成する。
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【課題】複合管における金属管と樹脂内層との接触界面の接着強度や接触面積及び金属帯の巾両縁の突合せ箇所の溶接性に依存する管性能の飛躍的な向上を図る。
【解決手段】この複合管の管性能を向上させるためには、金属帯の巾両縁を突合せ溶接する位置において、樹脂層の外径を金属帯の巾両縁を隙間なく突き合わせ得るように規制することが有効であり、従来では所望の管性能を得る条件を経験的に取得していが、本発明ではホッパー内の樹脂原料温度が管性能に関与することを見出し、高度の管性能を得るために、ホッパー内の樹脂原料温度を基準温度に対し±５℃以内に保つように温度調整している。 （もっと読む）

【課題】 ゴム主成分がアクリロニトリルブタジエンゴムの加硫発泡したゴムチューブの発泡むら、内径むらを低減し、電子写真装置に有用な低硬度の導電性ゴムローラの製造方法及び導電性ゴムローラを提供すること。
【解決手段】 加硫発泡させたゴムチューブに芯金を圧入し形成する発泡ゴムローラの製造方法であって、ゴムチューブがゴム成分としてアクリロニトリルブタジエンゴムを主成分とし１６０℃における加硫速度と発泡速度との関係が、
（１）１０％発泡時間が０．１〜１分で、発泡進行率１０％における加硫進行率が０．１〜０．５％、
（２）９０％発泡時間が７〜１４分で、発泡進行率９０％における加硫進行率が８５％以上、
を満たすゴム組成物を押出機によってチューブ状に押出す工程と、
平均昇温速度２〜８℃／分で６〜１２分昇温した後に加硫温度に達する加硫発泡工程と、を有する導電性発泡ゴムローラの製造方法、該方法による導電性発泡ゴムローラ。 （もっと読む）

【課題】押出機から合成樹脂を管状に押出し、押出されてくる管状樹脂を冷却水槽に通して冷却し、冷却水槽から出てくる冷却管状樹脂を金属帯で包囲しその金属帯の合わせ目を溶接して複合管を製造する場合、冷却水槽から出てくる冷却管状樹脂表面での結露を防止して複合管の管性能を飛躍的に向上させる。
【解決手段】押出機から合成樹脂を管状に押出し、押出されてくる管状樹脂を冷却水槽に通して冷却し、冷却水槽から出てくる冷却管状樹脂を金属帯で包囲しその金属帯の合わせ目を溶接していく方法において、冷却水槽から出てくる冷却管状樹脂の表面温度を周囲温度と湿度に対する露点以上とするように、その周囲温度と湿度に応じて冷却水槽の冷却距離を変更する。 （もっと読む）

一体構造（例えば、地球物理的繊維素材）、多層長尺部材又はそれらの組合せを含むことができる中間品形体として典型的に提供される、一般に少なくとも１つのポリマー強化相を使用する強化複合物品及びその製造方法。中間品形体は、例えば複合物品を形成するように製造及び加工できる。任意の団結工程を含む中間品形体の加工（例えば、オーバーモールドプロセスよっても他の方法によっても）は一般に、ポリマー強化材及び比較的平滑な表面を有する物品中に比較的高度の形態保持を生じる傾向がある。
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【課題】精密なレンズ形状を成形することと、湾曲形状が経時変化しない湾曲形状をレンズシートに付与することを両立し、該シートを任意な湾曲形状に成形できる透過型スクリーンの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】透過型スクリーンにおける複数のレンズシート３の少なくとも１つは湾曲成形させ、複数のレンズシート３を互に密着させて使用される。そして、前記少なくとも１つのレンズシート３は、押出し機（成形型）１を用いて押出し成形により製造され、押出し機１とは別に設けられたロール部材R５（及びR５’）により軟化点以上の温度で湾曲状に成形された熱可塑性樹脂から成る。ロール部材R５（及びR５’）は、レンズシート３を押出し方向と略直交した方向に湾曲させる機能を有する。 （もっと読む）

【課題】 継ぎ目無く連続成型でき、均一な厚みを有する外周螺旋形状のケーブルを保護するシース管の製造方法。
【解決手段】 押し出し機３のノズル６とダイス７の間隙より押し出されたポリプロピレン、ポリエチレンの合成樹脂は金型へバキューム８で吸着し、同時にその金型を回転させることで均一肉厚の外周螺旋形状のシース管が連続成型できる。 （もっと読む）

【課題】平面状でも簡単、かつ強固に接合できるとともに、容易に剥がすことができるようにすること。
【解決手段】シート状物１は、シート本体１０と、シート本体１０の表面から突出する四角錐台状の複数の凸部２０と、裏面が凸部の内面側へと凹み、凸部２０の断面形状と略同じ断面形状に形成されて凸部２０に嵌合可能な凹部とを備える。凸部２０および凹部は、間隔をあけて一列に並んだ列部３０を構成し、列部３０が少なくとも１列以上形成されている。凸部２０は、先端に向かうに従って断面積が減少するようなテーパが形成され、当該凸部２０を構成する側面のうち、その２以上の側面である第１側面２１のテーパ角度が８５〜９０度であり、残りの側面のうちの少なくとも１つの側面である第２側面２２のテーパ角度が第１側面２１のテーパ角度の９８％以下の角度である。 （もっと読む）

【課題】ソケットの所定の壁厚さに対する層の厚さと相対位置が、層の機能に関係なく、かなりの程度自由に選択できる方法を提供する。
【解決手段】ソケットが少なくとも１つの層である第１のソケット形状の材料構成（６）と少なくとも１つの層である第２のソケット形状の材料構成（７）を有し、第１の材料構成（６）が第２の材料構成（７）より薄く、及び第１及び第２の材料構成が両方とも、少なくとも大部分が熱可塑性材料で作られ及び溶融接合部を形成するために互いに融合し、第１の材料構成（６）が押し出し成形又は射出成形により平面のフィルム又はプレート又はホースに成形される。フィルム又はプレートは深絞りされ、又はホースは吹き込み成形されてソケットの外形を伴う第１のプレフォームに成形される。第２の材料構成（７）は射出成形、共射出成形又はモノサンドイッチ成形によりソケットの外形の第１のプレフォームの１つの側面上に印加される。 （もっと読む）

オブジェクトの形成方法は、支持構造の増分（７２）を規定する複数の層（７０）を形成するように第１の材料を射出することと、オブジェクト（３８）の層（７４）を形成するように第２の材料を押し出すこととを含んでいる。オブジェクト（３８）の層（７４）は、支持構造の増分（７２）の内面（６８）に実質的に合致している。
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【課題】簡便な装置、方法により、裁断ロスが発生することなく、均一性の高い補強コード層を有する空気バネのバイアス構造の補強コード層を形成するコード積層装置並びに該コード積層装置を使用する空気バネの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状金型の外周に略Ｃ字状に配設され、ベルト状トッピングコード43を担持する外周ローラー13と内周ローラー17及び貼着ローラー21に支持されたエンドレスベルト32及びカッターとを備え、貼着ローラー21はエンドレスベルト32を円筒状金型に当接させる前進位置と離隔した後退位置との間で出退自在であり、回転軸は角度可変に構成されており、前進位置において貼着角度をとり、裁断ベルト状コード43を円筒状金型の外周面に所定のコード角となるように少なくとも２層をバイアス構造の補強コード層46を形成するように貼着するコード積層装置とする。 （もっと読む）

【課題】 溶融樹脂押出積層造形法で作成されたモデル等の3次元物体内部に発生する隙
間を埋め、充填度の高い3次元物体を作成する。
【解決手段】 予熱器で加熱されて溶融した熱可塑性の材料を、予め設定された形状データにしたがって走査する押出ノズル３５から、基台５０上の特定領域に押し出し、その基台５０上で硬化した前記材料の上に更に溶融した前記材料を積層して3次元物体を作成す
る。その際に、硬化した材料に、溶剤を供給して前記材料を溶解させることにより、3次
元物体の所定部分の間隙を防止する。 （もっと読む）

【課題】 遮光帯を有するレンズシートにおいて、レンズピッチの微細化に対応して、正確に遮光帯を形成するとともに、遮光帯の厚みを厚くし、外光の映り込みによるコントラストの低下を軽減し、しかも出光する光の妨げとならない遮光帯を有するレンズシート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 透明基材の入光側に複数のレンズを有し、前記透明基材の出光側に遮光帯を有するレンズシートにおいて、出光側の前記透明基材上の前記レンズの集光部に硬化した紫外線硬化型樹脂で複数の突起部が形成され、前記複数の突起部間に遮光材料が埋め込まれて遮光帯が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 配管部品を組立加工する際に、長尺の被覆材付プラスチック管から所定寸法の配管用部材を切り出したときでも、被覆材が殆ど収縮せず、切断端部からプラスチック管が突き出した状態とならない被覆材付プラスチック管を提供する。
【解決手段】 発泡ポリオレフィン層にポリオレフィン外被層が積層された複合シート２４とプラスチック管１とを、円錐筒状ガイド４の広径入口部から挿通させ、複合シートをプラスチック管の外周を被うように丸く屈曲させ、縁部両側を加熱し付き合わせて融着させることにより、筒状被覆材が、長尺のプラスチック管の外周全面に被せられた構造とする。この際、発泡体シートが円錐筒状ガイドを通過する時の通過抵抗を４．５ｋｇ以下とする。これにより、長尺の被覆材付プラスチック管を所定長さに切断した時の筒状被覆材の収縮率が２％以下である被覆材付プラスチック管を製造する。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡易化して量産できるとともに、信頼性を格段と向上させることができる熱交換器の製造方法およびそれによって製造される熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】複数のチューブ２の両端に座板３が接合されてなるコア４を有する熱交換器１の製造方法において、多数の微細穴である冷媒通路２ａが並列に穿設された偏平状の上記複数のチューブ２を押出成形する押出工程と、各上記冷媒通路２ａにつぶれ防止部材１３を挿入した状態で、各上記チューブ２を上記座板３の射出成形用金型２０にセットする準備工程と、上記射出成形用金型２０に樹脂材料を流し込み、上記座板３を射出成形する座板成形工程と、各上記冷媒通路２ａから上記つぶれ防止部材１３を抜き取る仕上げ工程とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 電子写真複写機、レーザープリンタ等の画像形成装置において、感光体ベルト、帯電ベルト、転写ベルト、定着ベルト等に使用される、耐久性、耐熱性及び表面平滑性に優れ、安定した電気抵抗特性を有するシームレスベルト及びそのための樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 ガラス転移温度が１００℃以上および／または融点が２００℃以上の耐熱性樹脂、及び平均繊維径が５０〜１３０ｎｍの気相法炭素繊維を前記耐熱性樹脂１００質量部に対し１〜３０質量部含有し、体積抵抗値が１×１０⁶〜１×１０¹³Ωｃｍの範囲内にあるシームレスベルト用樹脂組成物及びその組成物を成形して得られるシームレスベルト。 （もっと読む）

【課題】直線性に優れ、精度良く配置された直線状貫通孔を有するフッ素樹脂シートの製造方法及びフッ素樹脂シートを提供することを課題とする。
【解決手段】１ｍｍ未満の内径で、且つ、１ｍｍ以上の外径を有する肉厚のＰＴＦＥ樹脂チューブ３を、ＰＴＦＥ樹脂シート２に予め設けられた、チューブの外径より大きい直径の孔２ａに挿入した後、ＰＴＦＥ樹脂の融点以上の温度で焼成し、前記チューブ３と前記シート２を一体化することを特徴とする直線状貫通孔を有するＰＴＦＥ樹脂シート６の製造方法。 （もっと読む）