【課題】スリーブ表面を簡単かつ高精度に加工するスリーブ加工方法を提供する。
【解決手段】内径Ｄ１（ｍｍ）のスリーブ基材１２を、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ１＋０．５ｍｍの関係を有する外径Ｄ２（ｍｍ）の芯体１４に嵌入する工程と、芯体１４に嵌合された状態でスリーブ基材１２の外周面を表面加工する工程と、表面加工が終了したスリーブ基材１２を、芯体１４から取り出す工程とを備えた。スリーブ基材１２が芯体１４にしっかり保持された状態でスリーブ基材１２の外周面を表面加工するので、高精度の加工を簡単に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】可撓導管の長さに沿う複数の位置において製造作業を実行する方法と装置。
【解決手段】一体的に結合されたフィッティング１５又は他の製造コンポーネントを有するプレハブ導管アセンブリをもたらす。装置は駆動機構１１、製造ステーション２５及び支持装置１７を含む。導管１２は最初に製造ステーションに通され、連続又は断続的に動く。製造ステーションは次に、導管の長さに沿って複数の位置で製造作業を実行する。導管内の支持装置は、製造作業の間に、構造的支持を与え、導管が軸方向運動を続ける間に固定された軸方向位置及び機能的な位置に残る。細長い導管ボディーと、導管ボディーの長さに沿って離間する複数のフィッティング又は他の製造コンポーネントを有するプレハブ導管アセンブリは、単点バッテリ給液システム又は他の流体分配システムでの単純化設置に役立つ。 （もっと読む）

【課題】幅方向中央部と幅方向端部とで視野角の変化が小さいレンチキュラーレンズシートを提供する。
【解決手段】一方の面に複数の光入射側レンチキュラーレンズ１、他方の面に複数の光出射側レンチキュラーレンズ２、及び隣り合う光出射側レンチキュラーレンズ２，２間に形成された光吸収部３とを有し、光吸収部３は、光出射側レンチキュラーレンズ２以外の部分に光出射側レンチキュラーレンズ２の頂部以上の高さＨに隆起した凸部４の上に形成されている、レンチキュラーレンズシート１１において、このシートの幅方向中央部における光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離をＤ_Ｃとし、幅方向端部における上記谷部１ｂと上記谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離をＤ_Ｅとしたときに、｜Ｄ_Ｅ−Ｄ_Ｃ｜／Ｄ_Ｃ≦３×１０^−２、を満たすように構成して、上記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】表面にムラの少ない凹凸形状が形成された太陽電池モジュール用充填材シートを高効率で生産することができる、製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含む充填材形成用組成物を溶融押出成型することにより樹脂シートを形成する工程と、表面に凹凸形状を有する賦型ローラー２および上記賦型ローラー２よりも表面温度が低い加圧ローラー３を用い、上記溶融押出工程により製造された樹脂シートを、上記賦型ローラー２の表面に上記加圧ローラー３で押し付けることにより、上記樹脂シートの表面に凹凸形状を形成するエンボス加工工程とを有する製造方法であって、上記賦型ローラー２の表面温度（Ｔｅ）と、上記加圧ローラーの表面温度（Ｔｐ)との温度差(Ｔｅ−Ｔｐ)が２℃〜４０℃の範囲内であることを特徴とするものである。 （もっと読む）

転写により複数の光学素子を製造する方法は、素子の形状を規定する凹型の構造的特徴を有する複数の転写部を含む転写ツールを設けるステップを含み、当該ツールは複数の第１のスペーサ部分をさらに含み、当該方法はさらに、基板を設けるステップと、塑性的に変形可能または粘性のあるもしくは液体の状態にある転写材料がツールと基板との間に位置する状態で、ツールを基板に対して移動させるステップと、素子を形成するよう転写材料を硬化させるステップとを含み、ツールを基板に対して移動させるステップは、第１のスペーサ部分が基板からある距離に位置するまで基板に対してツールを移動させるための所定の力を加えることを含み、前記距離は前記力の大きさによって決定され、転写材料は第１のスペーサ部分と基板との間に存在するままである。
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【課題】両面成型フィルムの光学要素を精度良く配置することを可能とする両面成型フィルム製造装置及び両面成型フィルム製造方法を提供する。
【解決手段】基礎となるベースフィルム３２の両面に光学要素３１、３３が配置される両面成型フィルム３０の製造方法において、表面に非電離放射線硬化樹脂３１ａが供給された第一の成型ロール１１によりベースフィルムの一方の面に第一の光学要素を成型する第一光学要素成型工程と、第一光学要素成型工程より後工程で、表面に非電離放射線硬化樹脂３３ａが供給された第二の成型ロール１２によりベースフィルムの他方の面に第二の光学要素を成型する第二光学要素成型工程と、ベースフィルムが第一の成型ロール及び第二の成型ロールのいずれとも接している部位を含み、ベースフィルムの全幅に亘る範囲に非電離放射線を照射する非電離放射線照射工程とを有するものとする。 （もっと読む）

【課題】光学機能転写面の転写性を向上することができる，光学素子の成形方法および成形装置を提供する。
【解決手段】本発明のある観点によれば，凸状のレンズ形成面１２０とレンズ形成面の外縁に設けられたフランジ部１１０とからなる予備成形素材１００を成形する第1の成形工程と，フランジ部を支持可能なフランジ支持部２１８とレンズ形成面に光学機能転写面を転写する光学機能転写面が形成された光学機能転写部２１６とを備えた第１の型２１２に，フランジ部をフランジ支持部に載置した状態で予備成形素材を配置し，予備成形素材を加熱軟化した状態で第１の型と対をなす第２の型２１４により押圧して，光学素子成形品１５０を成形する第２の成形工程とからなる光学素子成形方法が提供される。 （もっと読む）

フィラメント状の複数の突出部（１１）を有する構造化面（１０）を形成するための方法において、スタンプ面（２１．１，２１．２）とパターン面（３１．１，３１．２）との少なくとも一方が流動可能な物質（２０）でできており、これらスタンプ面とパターン面とを互いに接触させる工程と、前記流動可能な物質の複数の連結フィラメントのストランド（２２）が、前記スタンプ面と前記パターン面との間で延伸されるように、これらスタンプ面とパターン面とを分離移動させる工程と、前記フィラメント状の突出部が、前記スタンプ面と前記パターン面との少なくとも一方に形成されるように、前記連結フィラメントのストランドを分断する工程とを具備することを特徴とする方法。この方法により形成された構成物品（１００）が示される。
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【課題】巻取りライナーのスペーサ部材の製造及びスペーサ付き巻取りライナーを効率良く、しかも連続的に製造することが出来る未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造方法及びその製造装置、並びに未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】帯状のスペーサー部材１２ａまたは１２ｂを単独に製造する方法としては、図３〜図５に示すように支持台１５上に回転駆動可能に架設された材料巻出しロール１６から板状の帯状材料Ｒｗを巻出し、この巻出した帯状材料Ｒｗをガイドロール１７ａ，１７ｂ、ガイド部材１８を介して図６に示す型付け装置１９に通して凹凸状に連続的に成形し、この凹凸状に成形された帯状のスペーサ部材１２ａまたは１２ｂの片面に接着剤塗布手段２０を介して接着部材１４を貼付けて製造するものである。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐久性と、光学性能に優れるフレネルレンズ、生産性の高いその製造方法及びそれを用いた集光式太陽電池装置などを提供する。
【解決手段】フレネルレンズ成型層（Ａ）と透明な支持基板（Ｂ）とを有するフレネルレンズであって、フレネルレンズ成型層（Ａ）は、透明な軟質シリコーンゴムシートをマスター金型によりヒートプレスすることによって、フレネルレンズのノコギリ状の微細パターン条を転写形成してなることを特徴とするフレネルレンズ、その製造方法及びそれを用いた集光式太陽電池装置などを提供した。 （もっと読む）

【課題】本発明は、易廃棄性や環境負荷の点で優れる紙基材を主体とする、反りの発生を制御した、表面平滑性に優れる光ディスク用紙製基板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】紙基材もしくはプラスチックフィルム基材に接着剤を塗布する工程と、前記紙基材とプラスチックフィルム基材を貼り合わせる工程と、前記紙基材とプラスチックフィルム基材からなる積層体の表面を平滑化する工程とからなる光ディスク用紙製基板の製造方法であって、前記平滑化する工程が、金属製無端プレスバンドを備えるダブルバンドプレス機により連続して平滑化を行うことを特徴とする光ディスク用紙製基板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、光学特性の正確なポリマー多層膜を製造することを目的とする。
【解決手段】 本発明の製造方法は、屈折率の異なるポリマー材料を積層し、ｎ層（ｎ≧２）からなるポリマー多層膜を形成する製造方法であって、次の工程を少なくとも備える。まず、ｍ層（１≦ｍ＜ｎ）の積層を完了した中間段階で、積層済みのポリマー多層膜について光学特性を測定する。この測定された光学特性に基づいて、ポリマー多層膜の最終的な特性誤差を軽減する方向に、これから形成するポリマー膜の厚さを調整する。 （もっと読む）

【課題】転写用立体模様が設けられた一つの原盤から、種々の立体模様を有するエンボスシートを製造できるエンボスシートの製造方法を提供する。
【解決手段】第１の立体模様が設けられたプリズムシート１１ａに対して、矢印Ｐに示す稜線方向に加重をかけると、プリズムシート１１ａは、稜線方向に平行な軸に沿って延伸し、断面方向に平行な軸に沿って縮む。これにより、プリズムシート１１ａから、第１の立体模様と相似形の第２の立体模様が設けられたプリズムシート１１ｂを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】円筒状の母型の内周面に電鋳加工を施して、円筒状の賦型を作製できるようにする。
【解決手段】レンズパターンが内周面に設けられた円筒状の母型６１を、円筒状のカソード３２の内周面に保持する。カソード３２と、このカソード３２の中央部に設けられたアノード３３とを用いて電気鋳造を行い、電気鋳造により母型６１の内周面に形成された薄膜を剥離する。これにより、母型６１のレンズパターンとは反対のパターンが外周面に形成された賦型を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】集光効率の高いマイクロレンズアレイを、特別な装置や特別な製造プロセスを必要としない、非常に簡単な方法を用いて、低コストかつ安定に製造する。
【解決手段】マイクロレンズ１８を形成した後、オーバーコート膜２０を形成するが、この膜厚を調整して、マイクロレンズ１８をどの切り口で切断しても、同様の断面形状（同様の曲率）が得られるようにする。オーバーコート膜２０の膜厚の調整は、例えば、隣接する複数のマイクロレンズ間の、対辺方向や対角方向における隙間の間隔を調整すると共に、マイクロレンズ材料と同じ材料成分からなるオーバーコート膜の粘性を低下させて流動性をもたせ、これをスピンコートによって塗布することによって実現する。 （もっと読む）

【課題】天然石材の質感を有するとともに、安価で大量生産することができる擬石構造体、及び、その製造方法を提供する。
【解決手段】擬石構造体は、基体部１０と、装飾層２０とを含む。基体部１０は、一面１０１に凹凸面１１を有している。装飾層２０は、基体部１０の凹凸面１１に付着され、表面２１に凹凸面１１の凹凸を反映した凹凸形状が付与されている。上述した擬石構造体の製造方法において、まず、基体部１０の一面１０１を凹凸状に加工して、凹凸面１１を成形し、次に凹凸面１１に装飾層２０を付着させ、装飾層２０の表面２１に凹凸面１１の凹凸を反映した凹凸形状を付与する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】中空構造板の生産性を向上させるとともに、中空構造板の反りを小さくすることができる中空構造板の製造方法、及びその製造システムを提供する。
【解決手段】中間体３０を形成する中間体製造装置４と、中間体３０の上下面に表皮材６を貼り合わせるラミネート装置５と、を備えた中空構造板の製造システム１００において、
エンボスローラ１１は、軸芯１１ｃ内部に冷却媒体流路１１０が形成されて冷却可能に構成されており、加熱用ヒータ１７は、樹脂シート３と接触状態で配置され、冷却ローラ２２ａは、中間体３０に表皮材６を貼り合わせて形成した中空構造板の上下面が同じ温度となるように冷却温度を制御可能とした。 （もっと読む）

【課題】ある凹凸形成領域の表面における凹凸形状の付与に用いる凹凸成形用原版をその領域に隣接するその他の凹凸形成領域に対する凹凸形状の付与にも使用し、凹凸成形用原版に係る凹凸形状が連続して繰り返して配列されてなる凹凸部分が光硬化性樹脂の表面部分全域に渡って忠実に再現できようにしたことを特徴とする、光学素子の作製方法とそれによって作製される光学素子の提供を目的とする。
【解決手段】ある領域の表面における凹凸形状を付与するための成形用原版を使用した凹凸形状の付与を、隣接する他の凹凸形成領域においても順次繰り返して行い、同様な凹凸形状が各凹凸形成領域に渡って連続して表面に配列されている光学素子を作製する際、予め透明基板上に光硬化性樹脂を硬化させてなる分割下部硬化樹脂層を設けてから、その上に表面に凹凸形状を有する分割上部硬化樹脂層を設ける。 （もっと読む）

【課題】 相溶性が悪くて接着し難い材料からなる層同士を一体的に積層した可撓性積層ホースを提供する。
【解決手段】 接着し難い材料からなる内側層１の外周面１ａと外側層２の内周面２ａとの対向面に、互いに係合する凹凸部３を形成し、この凹凸部３の係合で内側層１及び外側層２を一体化することにより、これら内側層１及び外側層２が相溶性の悪い接着性に劣る材料同士であっても両者が位置ズレしない。
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【課題】 有機高分子を用いた光学部品の表面に、屈折率の異なる界面にて光が屈折、散乱、回折する現象を利用した高度の光学的機能を付与することができ、しかも、安価で量産性に優れた光学構造体及びその製造方法並びにそれを備えた光学装置を提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチックフィルム基板１は、可視光線に対して透明性を有するプラスチックフィルム２の表面２ａに、半球状の突部３を複数、マトリックス状に形成し、これらの突部３の表面近傍のプラスチックフィルム２の内部領域に、偏平状の空洞５が複数、不規則に形成された変性領域４を形成したことを特徴とする。 （もっと読む）