【課題】樹脂製品がより低コストに且つ効率的に製造可能な製造システムを提供する。
【解決手段】基材を成形する成形装置１０ａ，１０ｂと、そこから基材を取り出す基材取出し装置３６、３２と、基材の表面に金属薄膜を形成して、中間製品を得る金属薄膜形成装置１２と、そこに基材を搬入する基材搬入装置１５２と、金属薄膜形成装置１２から中間製品を取り出す中間製品取出し装置１５２と、中間製品に塗膜を形成して、樹脂成形品を得る塗膜形成装置１４と、そこに中間製品を搬入する中間製品搬入装置２３９と、基材を移送する第一及び第二の移送装置１６と、基材取出し装置３６，３２の作動を制御する第一の制御装置４４と、中間製品取出し装置１５２及び金属薄膜形成装置１２の作動を制御する第二の制御装置２０４と搬入装置２３９の作動を制御する第三の制御装置２５４とを含んで構成した。 （もっと読む）

【課題】中空本体の内部に発泡接着剤を介して発泡補強部材が配設された中空構造物において、発泡接着剤の発泡倍率の高い部分によって中空構造物への補強部材の補強効果が低下する場合においても、中空構造物への補強部材の補強効果が低下することを抑制する。
【解決手段】中空本体１７の内部に発泡接着剤１５を介して発泡補強部材３０が配設された中空構造物１０において、発泡補強部材３０は、複数の接着面部３１、３２、３３、３４と複数の接着面部３１、３２、３３、３４のうち少なくとも２つの接着面部を連結するリブ３７とを備え、複数の接着面部３１、３２、３３、３４はそれぞれ発泡成形され、リブ３７は、複数の接着面部３１、３２、３３、３４のうち少なくとも２つの接着面部における発泡接着剤１５の発泡倍率が発泡接着剤１５の他の部分より低い部分によって中空本体１７と接着結合される部分どうしを連結するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】真空熱成形（vacuum Thermoform）工程と組み合わせられた発泡ポリプロピレンの一次成形方法を提供する。
【解決手段】発泡ポリプロピレンの成形方法は、真空熱成形用シート上にスクリーン印刷を行うステップと、当該真空熱成形用シートに対し真空熱成形を行なって真空熱成形製品を得るステップ、及び発泡ポリプロピレンフォームと真空熱成形製品とを一体成形させるステップとを含む。当該成形方法によって製造された発泡ポリプロピレンの真空熱成形製品は、生産プロセスがより優れているだけでなく、耐衝撃性にも優れている。 （もっと読む）

【課題】発熱体や放熱体への密着性が高く、熱伝導性の高い熱伝導シートを提供すること。
【解決手段】本発明の熱伝導シートは、熱伝導層１０と、熱伝導層１０の表面の両面又は片面に設けられた粘着層２０と、を有する。熱伝導層１０は、（Ａ）１０^９Ω・ｍ以上の体積抵抗率及び２０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する非球状粒子１２と、（Ｂ）１０^９Ω・ｍ以上の体積抵抗率および５０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する有機高分子化合物１４と、を含み、非球状粒子１２の長軸方向が、熱伝導層１０の厚み方向に沿うように配向する。そして、粘着層２０は、熱伝導層１０に含有される前記有機高分子化合物１４を主成分として含む。 （もっと読む）

【課題】２つの物体を連結するための改良された方法を提供すること。
【解決手段】２つの物体を連結するための方法は、物体の少なくとも一方に対して、固まったときにフレキシブルなものとなるタイプの所定量の接着剤を塗布するステップと、その後、物体の他方を所定量の接着剤と接触するようもたらすステップとを含み、接着剤の塗布の前に、所定量の接着剤が塗布される物体から延在しかつ物体に取り付けられかつ完成された所定量の接着剤の高さよりも小さな高さを備える硬化手段を提供する付加的なステップを含み、付加的なステップの後に、所定量の接着剤が硬化手段の周囲に塗布される。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の機能性ベルトとして使用するため、ベルトの両端部の反りの発生を改善し、前記ベルト両端部の反りに起因するベルトの破損や亀裂等がなく、外層と内層間における層間剥離のない、鮮明な画像が得られる半導電性シームレスベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ポリイミド系樹脂を主体とした外層及び内層からなるベルトの製造方法において、ポリアミド酸溶液を用いて外層塗膜を形成する工程と、ポリアミド酸溶液を用いて内層塗膜を形成する工程と、前記外層塗膜及び内層塗膜全体における溶剤蒸発率を、７５重量％以上に調整する工程と、前記外層塗膜及び内層塗膜をイミド転化させて、外層及び内層を形成する工程とを含み、前記外層塗膜に用いるポリアミド酸溶液の固形分濃度が、前記内層塗膜に用いるポリアミド酸溶液の固形分濃度よりも高く、前記外層及び内層が導電性物質を含有するベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】構成材料の材質や層厚にかかわらず、割れや亀裂跡（白濁）を発生させることなく、打抜き加工処理を適用できるカバーフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】コート層３Ａを基体シート２Ａ上に流体状に形成するコート層形成（工程Ｐ２）と、コート層３Ａが形成された基体シート２Ａをロール状に巻いたときにコート層３Ａが相対する部材に貼り付かず且つ刃４で抜き加工したときにコート層３Ａにクラックが入らない硬度である第１硬度にコート層３Ａを硬化させる第１硬化工程（Ｐ３）と、第１硬化工程（Ｐ３）の後、基体シート２Ａ及びコート層３Ａを含むフィルム（６）を抜き加工によって所望の形状に形成する抜き加工工程（Ｐ４）と、抜き加工工程（Ｐ４）後のコート層３Ａを第１硬度よりも高い第２硬度に硬化させる第２硬化工程（Ｐ５）とを有するカバーフィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】大径の無端帯状体の製造を容易にする無端帯状体の製造方法の提供。
【解決手段】塗布工程において、円筒状芯体３８を軸周りに回転させる際に、変形していない状態の円筒状芯体３８の外周面の軸方向の各端部に接する位置に配置されたロール３６を備え、円筒状芯体３８をロール３６により支持する回転装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】ハニカム材料の延伸時と、製造したハニカム構造体の基板からの剥離時とで、ハニカム材料と基板との間の密着力が変化する材料をハニカム材料と基板との間に設け、ハニカム材料と基板の間の密着力を所望の状態となるように制御する。
【解決手段】独立した複数の凹部２１を形成した基板２０の上面にハニカム材料４０を塗布してハニカム材料層を形成し、凹部を密閉する第一工程（密着工程）と、凹部内の気体を膨張させてハニカム材料を延伸させることで複数のセルを一定方向に形成する第二工程（減圧発泡工程）と、ハニカム材料を基板から剥離する第三工程（剥離工程）と、を有する中空構造体の製造方法であって、第一工程において、ハニカム材料層を形成する前に、基板とハニカム材料との密着力が第二工程よりも第三工程の方が小さくなるように変化させる密着力変化材料３０を、基板とハニカム材料との間に形成して密着する。 （もっと読む）

【課題】 表面に線状凹凸パターン模様を有する鋳造ロールを安価に簡単に製造することができる鋳型の原版とする、表面に凹凸模様を有する継ぎ目のない筒状体を提供する。
【解決手段】 長手方向又は周方向のいずれか一軸方向にのみ熱収縮性を有する継ぎ目のない樹脂製筒状体の一面に非熱収縮性かつ易変形性の硬質薄膜層を積層一体化して継ぎ目のない積層樹脂製筒状体を製造する積層工程、及び該継ぎ目のない積層樹脂製筒状体を一軸方向に熱収縮させて前記硬質薄膜層形成面を皺状に変形させ、熱収縮方向に直交する線状の凸部と凹部を形成する熱収縮処理工程よりなる表面に線状の凹凸パターンを有する継ぎ目のない筒状体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造時の作業負担が小さく、且つ長期間マークを鮮明に維持することができるマーク付き伝動ベルト、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ベルト表面積層体３は、本体ゴム部材２の外面に形成されたベルト表面部材４と、インクでマーク７が裏文字状態で印字されており、その印字面がベルト表面部材の外表面に重ね合わされた印字用熱可塑性樹脂フィルム５と、印字用熱可塑性樹脂フィルム５における印字面とは反対側の面に重ね合わされた外カバー用熱可塑性樹脂フィルム６とからなる熱可塑性樹脂フィルム積層体８とを有しており、ベルト表面部材４の外表面に、熱可塑性樹脂フィルム積層体８が溶融付着されており、マーク７は熱可塑性樹脂フィルム積層体８とベルト表面部材４との間に介在されている。 （もっと読む）

【課題】発泡体層を用いて柔軟性を達成しつつ、圧縮永久変形性が良好な弾性ローラおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】導電性軸芯体と該導電性軸芯体の外周面上に発泡体層とを有し、該発泡体層の外周面上に被覆層を有する弾性ローラであって、該発泡体層は、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴムおよびノルボルネンゴムのうちの少なくとも１つの原料ゴムと、明細書中に定義される式１〜３で示される化合物のうちの少なくとも１つの化合物とを含むことを特徴とする弾性ローラ。この弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高光沢及び低光沢のいずれの加飾シートにおいても、インサート成形、射出成形同時加飾等の３次元成形後も表面平滑性及び艶が保持され、意匠感が維持される加飾シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】基材上に意匠層を形成する工程と、該意匠層表面を平滑面にする工程と、該意匠層の平滑面上に電離放射線硬化性樹脂組成物を積層する工程と、該電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化して表面保護層を形成する工程とを含む加飾シートの製造方法であって、さらに該加飾シートの裏面の十点平均粗さＲｚＪＩＳと基材の厚さＴとが下記式（Ｉ）を満たし、かつ、算術平均粗さＲａと基材の厚さＴとが下記式（ＩＩ）を満たすようにする粗面化処理工程を含むことを特徴とする加飾シートの製造方法である。
Ｔ×０．３０＞ＲｚＪＩＳ （Ｉ）
Ｔ×０．２０＞Ｒａ≧Ｔ×０.００５ （ＩＩ） （もっと読む）

【課題】反射防止構造が形成された自由曲面を有する光学素子を短い工程で精度良く製造する方法及びそれにより得られる光学素子を提供する
【解決手段】基材２の光学表面に反射防止構造31が設けられた自由曲面を有する部材３を形成して光学素子１を製造する方法であって、巨視的には自由曲面の反転形状を有し、微視的には反射防止構造31の反転形状を有する成形面を有する金型40を用いて、部材３の表面を自由曲面形状に成形すると同時に、部材３の表面に反射防止構造31を形成することを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】製造時の作業負担が小さく、且つ擦過衝撃を受ける使用環境においても長期間マークを鮮明に維持することができるマーク付き伝動ベルト、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本体ゴム部材２と、本体ゴム部材２の外面に形成されたベルト表面部材４と、インクでマーク６が裏文字状態で印字されており、その印字面がベルト表面部材４の外表面と重ね合わされた熱可塑性樹脂フィルム５とからなる積層物３とを備え、本体ゴム部材２と積層物３との一体的な加硫成形により、熱可塑性樹脂フィルム５をベルト表面部材４の外表面に溶融付着させ、マークを熱可塑性樹脂フィルム５とベルト表面部材４との間に介在させる。 （もっと読む）

【課題】層状構造体が積層されてなる立体の形状の精度を高めることが可能な造形方法を提供する。
【解決手段】硬化性を有した液状層を描画用基板１５の描画面１５ａに描画する描画工程と、液状層に転写用基板８５を被せた状態で該液状層を硬化させる硬化工程と、描画用基板１５と転写用基板８５との間隔を広げることによって液状層の硬化物である層状構造体１２０を転写用基板８５に転写する転写工程とを含み、描画工程、硬化工程、転写工程を繰り返すことによって、層状構造体１２０が積層されたかたちの立体を転写用基板８５に造形する造形方法であって、描画工程では、液状層とは異なる領域に層状構造体１２０を支持するための支持層６８を描画し、転写工程では、支持層６８共々、層状構造体１２０を転写用基板８５に転写する。 （もっと読む）

【課題】層状構造体が積層されてなる立体の形状の精度を高めることが可能な造形方法を提供する。
【解決手段】硬化性を有した液状層を第１基板の描画領域に描画する描画工程と、液状層に第２基板を接触させた状態で該液状層を硬化させる硬化工程と、第１基板と第２基板との間隔を広げることによって液状層の硬化物である層状構造体を第２基板に転写する転写工程とを含み、当該層状構造体を有する立体を造形する造形方法であって、描画工程では、液状層を描画する液状層描画工程（ステップＳ２５）の前に、硬化性を有した複数の液点を互いに離れるように描画領域に描画する液点描画工程（ステップＳ２１）と該複数の液点を硬化させる液点硬化工程（ステップＳ２２）とによって、層状構造体に対する親和性が第１基板に対する親和性よりも高くなるような複数の点状構造体を形成し、転写工程では、複数の点状構造体共々、層状構造体を第２基板に転写する （もっと読む）

【課題】ビルドラインを有さない、巻付け技術によってシリコーン表面被覆されたローラを製造する。
【解決手段】押し出された、顔料／充填剤を含有する付加硬化可能なシリコーンゴムストリップを、隣接し合うストリップのエッジが当接しながら接触するように支持体上に巻き付け、支持体上に一体の硬化させられたシリコーンゴム層を形成するために、硬化性シリコーンゴムを硬化させ、その後、表面被覆されたローラの露出したシリコーン表面を機械加工し、顔料及び／又は充填剤が、硬化したシリコーンエラストマがビルドラインを示さないような寸法及び形態のものである。 （もっと読む）

【課題】層状構造体が積層されてなる立体の形状の精度を高めることが可能な造形方法を提供する。
【解決手段】硬化性を有した液状体からなる液状層を第１基板の描画領域に描画する描画工程と、液状層に第２基板を被せた状態で液状層を硬化させる硬化工程と、第１基板と第２基板との間隔を広げることによって液状層の硬化物たる層状構造体を第２基板に転写する転写工程とを含み、描画工程、硬化工程、転写工程を繰り返すことにより層状構造体が積層された態様の立体を第２基板に造形する造形方法である。液状体として、第１基板の描画領域に対する接触角が層状構造体に対する接触角よりも大きく、かつそれら接触角の差が３１．０°以内であるとともに、第１基板の描画領域に対する接触角が６０°以上９０°以下の角度を成し、かつ層状構造体に対する接触角が、５０．２°以上８０°以下の角度を成す液状体を用いる。 （もっと読む）

【課題】層状構造体が積層されてなる立体の形状の精度を高めることが可能な造形方法を提供する。
【解決手段】層状構造体を有する立体の造形方法は、硬化性を有した液状層を第１基板の描画領域に描画する描画工程（ステップＳ２０）と、液状層を半硬化させる半硬化工程（ステップＳ３０）と、液状層に第２基板を接触させた状態で該液状層を本硬化させる本硬化工程（ステップＳ４０）と、第１基板と第２基板との間隔を広げることによって液状層の硬化物である層状構造体を第２基板に転写する転写工程（ステップＳ５０）とを有する。 （もっと読む）