【課題】従来の造形方法では、安全性を向上させることが困難である。
【解決手段】熱硬化性を有し、且つ少なくとも硬化した状態において非水溶性を示す液状体で、前記液状体に対する受容性を有し、且つ水溶性である記録媒体に、造形対象である立体の断面パターンを描く描画工程Ｓ２と、描画工程Ｓ２の後に、前記断面パターンが描かれた複数の前記記録媒体を重ねた状態で、前記複数の記録媒体を加熱する加熱工程Ｓ４と、加熱工程Ｓ４の後に、前記複数の記録媒体のそれぞれにおいて、少なくとも前記断面パターンの外側の領域を、水を含む液体で溶かす溶解工程Ｓ５と、を含む、ことを特徴とする造形方法。 （もっと読む）

【課題】製造される三次元物体の機械特性を改善可能な、三次元物体を生成的に製造する装置を提供する。
【解決手段】三次元物体（３）を生成的に製造する装置を開示する。上記製造装置は、フレーム（１）と、造形領域（６）を囲む上記フレーム（１）の上部（２）と、上記フレーム（１）に配置され、リフト機構（４）により少なくとも上記造形領域（６）の下方において垂直移動可能な支持体（５）と、上記造形領域（６）に存在する粉末材料（１１）を選択的に焼結又は溶解するために、偏向手段（９）によって上記造形領域（６）における任意の位置に集中されるエネルギービーム（８、８’）を生成する放射装置（７）と、上記支持体（５）上又は前に塗工された粉末材料（１１）の層上に粉末材料（１１）の層を塗工する塗工装置（１０）と、少なくとも上記フレーム（１）と支持体（５）が配置され、造形空間を囲む筐体（１００）と、並びに、少なくとも造形領域環境又は造形空間に対して継続的に熱を供給する加熱装置（１３、１４、１５、１６）とを備える。 （もっと読む）

【課題】材料の選択の範囲を広げ、また、小型化が実現可能な３次元造形装置及び造形物の生成方法を提供すること、また、これらにより得られた造形物を提供すること。
【解決手段】インクジェットヘッド３１の位置決めがなされると、インクジェットヘッド３１から所定時間インクが吐出され続け（インクの液滴が連続して吐出され）、実質的に垂直な棒状体８５ａが形成される。これは、インクジェットヘッド３１からインクが吐出された直後、例えば１秒程度でインクから溶媒または分散媒が蒸発して材料（塩類または分散体）が固化することにより実現される。つまり、先に造形ステージ２１上に滴下されたインクから順に固化して、物体が垂直方向に成長してくことにより、棒状体８５ａが形成される。そして、インクジェットヘッド３１及び造形ステージ２１が相対的にＸ方向に移動し、同様に棒状体８５ｂが形成される。 （もっと読む）

【課題】 光硬化性樹脂組成物を用いて製造した光学的立体造形物に黄変等の変色が生じていた場合に、光学的立体造形物の力学的特性やその他の物性を良好に維持しながら、黄変などの変色を、簡単な操作で、短時間に速やかに解消または低減して、無色透明性に優れるか、又は着色剤を用いたものでは着色剤本来の優れた色調を有する光学的立体造形物に変えることのできる処理方法及びそのための装置の提供。
【解決手段】 光硬化性樹脂組成物を用いて光学的立体造形を行って得られる光学的立体造形物に、４３０〜５００ｎｍの範囲内の波長を有する光を含み且つ波長が４００ｎｍ以下の光を含まない光を、光学的立体造形物の表面での波長４３０〜５００ｎｍの光の合計照射強度が１５Ｗ／ｍ²以上となるように照射する光学的立体造形物の処理方法及び装置。 （もっと読む）

【課題】優れた離型性と高い機械強度、耐久性、耐摩耗性を同時に実現でき、従来の方法に比べて成形型の作成工程を短縮することができる成形型を提供する。
【解決手段】球状カーボンと樹脂粉末を必須成分とする複合材料粉末を用いて、積層造型法により作成された成形型。特には、前記造型法が粉末焼結法であり、前記球状カーボンが複合材料粉末中に１０〜８０質量％含有する。また本発明の成形型は射出成形、発泡成形、ＲＩＭ成形、注型、真空注型、真空成形、ＲＴＭ成形、粉末成形、ブロー成形、圧縮成形、プレス成形、押出成形、ＦＲＰ成形に用いる型として好適である。 （もっと読む）

【課題】均一な表面層を有し、耐キズ性や衝撃強度が高く、生産性の高い三次元造形物の製造方法、及び、この製造方法に使用する光硬化性組成物を提供すること。
【解決手段】下記（i）〜（v）の工程を含むことを特徴とする、表面層を有する三次元造形物の製造方法。（i）支持体上に粉末材料を所定の厚さを有する層に形成する層形成工程、（ii）造形対象物を平行な断面で切断した断面形状になるように前記層における粉末材料を結合剤により結合させる結合工程、（iii）（i）及び（ii）の工程を順次繰り返すことによって三次元造形物を作製する作製工程、（iv）作成された三次元造形物の表面を、（１）エチレン性不飽和化合物、及び、（２）光重合開始剤、を含有する含有する光硬化性組成物により被覆する被覆工程、及び、（v）被覆した組成物を光硬化する硬化工程 （もっと読む）

電磁放射線又は粒子放射線（７ａ）に曝す手段により粉末プラスチック材料（３ａ）を層状に凝固することによって、三次元物体（３）を製造する方法を提供し、該粉末プラスチック材料（３ａ）が抗菌性を有するため、製造された物体（３）の表面が抗菌活性を有する。抗菌性は、粉末の全ての顆粒上に存在する添加剤により生じる。上記添加剤は例えば銀のような貴金属であり得る。製造された物体は、食品産業及び医療技術において使用することができる。 （もっと読む）

【課題】充填材または充填材の混合物をステレオリソグラフィ系(stereolithography systems)で使用するための輻射線−硬化性組成物への混合の際、組成物の全体における粘度不安定化の問題を解決する手段を提供する。
【解決手段】少なくとも１種のカチオン重合性化合物および／またはフリーラジカル重合性化合物、少なくとも１種の充填材、及び少なくとも１種のカチオンおよび／またはラジカル重合のための光開始剤よりなる混合物からなる輻射線−硬化性組成物において、該組成物全体の望ましくない粘度増加および続く早期重合を実質的に遅延させまたは防止するために有機粘度安定化材料を前記組成物と接触させる。 （もっと読む）

第１のコンポーネントを第２のコンポーネントに接合する方法であって、この方法は、第１のコンポーネントをこのコンポーネントの結合面に細長い突起の配列を形成することにより作製するステップを含み、各突起は、中心線、先端、及び基部を有する。各突起の先端における中心線は、その基部における結合面に対する法線に対して傾いた向きにし、先端中心線の角度配向は、突起野配列にわたって変わる。次に、第１のコンポーネント及び柔軟層を、柔軟層の硬化前に突起を柔軟層に埋め込むように合わせて、第２のコンポーネントを形成する。また、こうして形成した継手。 （もっと読む）

【課題】実物に近い印象を与える造形物を造ることができる３次元造形装置、その制御装置、制御方法、及びその３次元造形装置により造られた造形物を提供する。
【解決手段】ステップ１０２では、画像処理コンピュータは、記憶されたＤＩＣＯＭデータの輝度に関して少なくとも２値化以上の多値化処理を実行する。ステップ１０３では、その多値化に対応した複数段階の輝度情報に基づき、その複数段階の輝度情報に対応した複数の色で着色された画像が生成される。３次元造形装置は、着色された画像に基づいて、１層分の粉体層に２色以上のインクを吐出することで粉体に画像を描き（ステップ１０７）、これを複数層繰り返す（ステップ１０８）。 （もっと読む）

【課題】３次元物体を生産的に製造する製造装置からの廃棄物粉末をリサイクルする方法及びシステムを提供することによって、製造プロセス及び物体の質を高めると共に経済的効率を向上させることを可能にすること。
【解決手段】本発明は、３次元物体３のラピッドプロトタイピングの装置からの残留粉末を再使用する方法及びシステムに関し、該方法は、残留粉末３ａを濾すステップ又は残留粉末３ａと新しい粉末とを混合するステップを含む。該方法は、結果として生成される粉末の特性を変更するステップを更に含む。 （もっと読む）

【課題】スペクトル、屈折率または偏光状態の変化を、高感度に実現する、効率良く二光子を吸収する有機材料、すなわち二光子吸収断面積の大きな有機材料を提供する。特に、ポルフィリン骨格を有し、工業展開可能な比較的簡易な構造で高い二光子吸収能を発現させることのできる有機材料を提供する。
【解決手段】下記式で示されるジアザポルフィリン誘導体からなる二光子吸収材料。
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【課題】 高光硬化感度を示し、低毒性で安全性に優れ、短い造形時間で、寸法安定性、耐久性、耐水性、耐湿性、力学的特性に優れる立体造形物を生産性良く製造できる光造形用樹脂組成物の提供。
【解決手段】 カチオン重合性有機化合物として、下記一般式(Ｉ)；


（式中、R¹は、水素添加ビスフェノールＡ残基、水素添加ビスフェノールＦ残基、水素添加ビスフェノールＺ残基、シクロヘキサンジメタノール残基またはトリシクロデカンジメタノール残基を示す。）で表される脂環式ジグリシジルエーテル化合物及びポリオキセタン化合物を含有し、ラジカル重合性有機化合物としてジ（メタ）アクリレート化合物とポリ（メタ）アクリレート化合物を含有し、式：[Ｓ⁺(Ｒ²)_a(Ｒ³)_b(Ｒ⁴)_c］[Ｐ^-Ｆ_6-n(Ｒｆ)_n]mで表される芳香族スルホニウム化合物をカチオン重合開始剤として含有する、エステル基を有するカチオン重合性有機化合物を含まない光造形用樹脂組成物。 （もっと読む）

本発明は、エネルギービーム（４）で照射することによって凝固することができる粉状材料を使用する層による３次元オブジェクト（６）層を製造するための装置（１）に関し、前記装置（１）は、前記エネルギービーム（４）を生成するための電子銃及び、粉状材料が分配されてエネルギービーム（４）がその照射中に掃く作業領域（５）を備える。
本発明は、装置（１）が、作業領域（５）上に配置された材料に反応性ガスを接触させるようにするために、装置（１）に反応性ガスの制御された量を供給するためのシステム（１２，１４，１６，１８）を含み、前記反応性ガスは、少なくとも、エネルギービーム（４）に晒される場合に、作業領域（５）上に配置された材料を化学的に及び／又は物理的に反応することができることを特徴とする。本発明は、上記の種類の装置を作動させるための方法にも関する。
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【課題】短時間にかつ低コストで、強度に優れた三次元造形物を提供可能な三次元造形用材料、及び、これを用いた三次元造形物の製造方法を提供すること。
【解決手段】（Ａ）結合剤、及び、（Ｂ）粉末材料を含み、前記結合剤は、少なくとも１つの重合性基を有する重合性化合物を含有し、前記粉末材料又は前記重合性化合物の一方が、カチオン性基及び／又はカチオン性基になりうる基を有し、他の一方が、有機酸残基及び／又はその塩を有することを特徴とする三次元造形用材料。 （もっと読む）

【課題】短時間にかつ低コストで、機械的強度に優れる三次元造形物を製造する材料及びこの材料を使用する製造方法を提供すること。
【解決手段】１）（Ａ）結合剤、及び、（Ｂ）粉末材料からなり、前記結合剤は、有機酸残基及び／又は有機酸塩残基を２以上有する側鎖を有するポリマーを含有し、前記粉末材料は、（ｉ）カチオン性残基及び／又はカチオン性残基に誘導しうる基を側鎖に有するポリマー、又は（ｉｉ）アルカリ土類金属イオンを含む粉末、を含有する、三次元造形用材料、又は２）（Ａ）結合剤、及び、（Ｂ）粉末材料からなり、前記粉末材料は、有機酸残基及び／又は有機酸塩残基を２以上有する側鎖を有するポリマーを含有し、前記結合剤は、カチオン性残基及び／又はカチオン性残基に誘導しうる基を側鎖に有するポリマーを含有する、三次元造形用材料。 （もっと読む）

【課題】光造形法を用いて金属造形物を製造するための組成物であって、良好な導電性及び高精度の立体形状を有する造形物を、容易に製造しうる光硬化性組成物を提供する。
【解決手段】光硬化性組成物は、（Ａ）エチレン性不飽和基を３個以上有するモノマー、（Ｂ）光重合開始剤、及び、（Ｃ）動的光散乱法による数平均粒子径が０．５〜３μｍである金属微粒子を含む。（Ｃ）成分の配合割合は、光硬化性組成物の全量を１００質量％として６０〜９５質量％である。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の各々の配合割合は、（Ｃ）成分を除く光硬化性組成物の全量を１００質量％として、７０〜９５質量％、及び０．０１〜１０質量％である。組成物１は、光造形法における硬化物層６，７の材料として用いられ、立体造形物となる。立体造形物を焼成すれば、金属造形物が得られる。 （もっと読む）

本発明は、塗工表面に粉末を塗工する装置に関する。該装置は、粉末容器３５と、粉末容器と塗工表面との間に電圧を印加する電圧源３２とを有する。粉末容器３５は、少なくとも部分的には導電性材料によって構成され、電圧印加中に塗工表面に面する側で、開口３５ａを有し又は完全に開く。
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【課題】三次元形状造形物の製造方法において、加工精度を良くする。
【解決手段】三次元形状造形物の製造方法は、造形用プレート２２に無機質又は有機質の粉末材料を供給して粉末層２１を形成する粉末層形成工程と、粉末層２１の所定の箇所に光ビームを照射して粉末層２１を焼結、又は溶融硬化させ硬化層を形成する硬化工程とを備え、粉末層形成工程と硬化工程とを繰り返すことにより複数の硬化層が一体化された造形物１１の形成の途中において、造形物１１の表面及び表面内側を除去する除去工程を少なくとも１回以上繰り返す。そして、除去工程時に、造形用プレート２２を所定の冷却手段により冷却する冷却工程を含み、この冷却工程により所定の温度まで冷却した後に除去仕上げ加工を行なう。除去仕上げ加工がされた後に造形物１１が収縮しないので、加工精度が良くなる。 （もっと読む）

【課題】複数枚のシート状または板状の積層材料を一体的に積層させながら複雑な形状をもつ金型用マスターモデルを容易に製造することが出来る成形方法を提供する。
【解決手段】所定厚さの複数枚の紙を積層材料１０として一体的に積層させながら金型用マスターモデル１１を成形する際、その積層材料１０の積層方向または積層方向と交差する方向に所定形状の凹溝１２を成形する。図１（ａ）に示すように、溝形状にカットする際に不要形状物１３の中央部に予め分割可能な切断線Ｇを少なくとも一本以上形成し、図１（ｂ）に示すように、前記凹溝１２内から先ず中央の切断線Ｇを入れた切断片Ｇａを上方に引き抜き、その後、切断片Ｇａを引き抜いた空間部Ｓに、両側の不要形状物１３ａ，１３ｂを順次中央側に引き寄せて図１（ｃ）に示すように、不要形状物１３ａ，１３ｂを順次上方に引き抜いて凹溝１２を形成する。 （もっと読む）