【課題】廃棄物等の圧縮装置において、圧縮後の処理物の取出作業を簡単な機構により容易に行えるようにする。
【解決手段】処理物を圧縮室４から取り出すことのできる取出口４０と処理物Ｂを投入可能な投入口４６を設けている圧縮室４と、圧縮室４内で上下動して処理物を繰り返し圧縮するプレス体３４とを有する圧縮手段３と、圧縮された処理物Ｂを結束する結束装置５とを有する圧縮装置１において、処理物Ｂの結束後、処理物Ｂを取出口４０方向へ押すことが可能な処理物押出機構２を有し、処理物押出機構２は、圧縮室４の取出口４０の対面に圧縮された処理物Ｂを圧縮室４から取出口４０方向へ押すことが可能な押出板２０と、プレス体３４の上昇によって押出板２０を処理物Ｂを圧縮室４から取出口４０方向へ押す作動をさせる押出手段２１とを有する圧縮装置の処理物押出機構による。 （もっと読む）

【課題】高温処理の範囲内で、廃棄物から沈殿槽に沈殿した汚泥を処理して再生する方法を提供する。
【解決手段】沈殿槽内に蓄積され、水を含んだスラリー内の固体粒子を有する汚泥を乾燥し、予め分割された固体のプラスチック材料と混ぜられて、固体の凝集体が形成され、それから、廃棄物の高温処理へ戻される方法。 （もっと読む）

【課題】ともに液体上に浮上する一方、浮力の異なる複数の固体物を、容易に攪拌分離することができる攪拌分離装置及び攪拌分離方法を提供する。
【解決手段】ともに液体上に浮上する一方、浮力の異なる複数の固体物の分離を行う攪拌分離装置であって、複数の固体物と液体との混合液が収容される収容槽と、上下方向に延在しモータによって回転駆動される回転軸と、回転軸の下端に取り付けられた攪拌翼と、攪拌翼の回転周囲方向に、攪拌翼を囲むように配置された円筒状ケーシングと、収容槽内の混合液の液面に取出口が配置され、浮力の大きい固体物を取り出す排出手段と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックや医療廃棄物に含まれる有機物と共に加熱し、効率よく分解して、ガス化させるため触媒と、そのような触媒を用いる上記有機物を熱分解する方法と、そのような触媒を製造するための方法を提供する。
【解決手段】酸化チタンで代表される無機酸化物の粉砕物をチタニアゾル、シリカゾル、アルミナゾル及びジルコニアゾルから選ばれる少なくとも１種のゾルの存在下に攪拌造粒して球状の顆粒とした後、４００〜８５０℃の範囲の温度で焼成し、篩分けすることによって得られる粒径０．１〜１．２ｍｍ、細孔容積０．１〜０．３ｍＬ／ｇ、タップ密度１．０５〜１．４ｇ／ｍＬの範囲、磨耗率２重量％以下である球状の顆粒からなる有機物を熱分解するための触媒。 （もっと読む）

【課題】混合廃棄物処理プラントと廃プラスチック系の廃棄物処理プラントとを併設するときの好適な配置・設計を提供する。
【解決手段】 廃プラスチックＰＬを選別する第１のライン６０と、混合廃棄物ＭＸから廃プラスチックを選別する選別部７０と、選別部７０で混合廃棄物ＭＸから選別された第２の廃プラスチックＭＸ１２２を処理する第２のライン９０と、選別部７０で選別された第２の廃プラスチック１２２以外の混合廃棄物の残渣ＭＸ２、ＭＸ１２１を処理する残渣処理部と、を備え、第１のライン６０と第２のライン９０が並設されている。 （もっと読む）

【課題】長期間海で使用された船具、漁具等の材質が廃プラスチックと同等の物で作られた網、ロープ、ブイなどの海水を吸着したものや油の汚れ、海藻、貝類の付着した海洋廃棄物を脱塩させる油化に於いて、残渣物より金属の分離と固化燃料と廃プラスチック油の製造は可能か。
【解決手段】熱分解により気化させて冷却による採油と固化する塩と残渣物のカーボンと付属する金属を共に水中に投下させ、浮遊するカーボン固化物と水に溶解する塩と沈む金属とに分離させる。 （もっと読む）

【課題】 乾留ガスから得た凝縮油を低沸油と高沸油に分け、それぞれを各別のタンクに貯蔵して再利用する。
【解決手段】 廃タイヤ、廃プラスチック等の被処理物を加熱して乾留ガスを得る乾留機と、乾留ガスを凝縮液化する凝縮機と、凝縮機で得られた凝縮油を分留塔で高沸油と低沸油に分け、それぞれを高沸油タンクと低沸油タンクに貯蔵した高分子廃棄物からの油分離システム。 （もっと読む）

【課題】 廃タイヤなどの高分子廃棄物から得た炭化物を活性炭として再利用可能にする。
【解決手段】 廃タイヤ、廃プラスチック等の被処理物を加熱して炭化物を得る乾留機と、乾留機からの炭化物を破砕してスチールを除去する磁選機と、その炭化物を焼成して活性炭とするロータリーキルンと、その活性炭を冷却する冷却機とからなる高分子廃棄物からの活性炭製造システム。 （もっと読む）

【課題】 被処理物を均一かつ効率的に熱分解できるとともに、発生した乾溜ガスを円滑に外部へ排出することのできる乾溜装置を提供する。
【解決手段】 上面が開口したカートリッジ２０の内部に、被処理物を挿入したバスケット４０を収納した後、当該カートリッジ２０の上面開口部を蓋体３０にて閉塞するとともに、当該カートリッジ２０を乾溜釜１０の内部へ収納し、当該乾溜釜１０内で被処理物を加熱して乾溜処理する。バスケット４０は、上面が開口した籠状をして、複数個が上下方向に連結されている。各バスケット４０の間には間隙が形成されるとともに、各バスケット４０の内部には乾溜ガスの流動通路を形成する筒状体４２，４３が底面から上方に延出して設けてあり、当該筒状体４２，４３の周面には多数の通気孔が形成してある。 （もっと読む）

カプセル処理装置（１）は、特にアルミニウムなどの金属製および／またはプラスチック製のカプセルの包装体を、カプセルの包装体の中に含まれるカプセル食品または飲料成分から分離するように構成される。上記装置は、そのような装置に給送されたカプセル包装体を開封し、開封されたカプセル包装体からカプセル成分を除去するための手段（１０、１１、１２、１５、１５’、１５１）と、開封されたカプセル包装体をカプセル成分から分別するための手段（１３、１３’、１３２）と、開封されたカプセル包装体を回収する手段（１１、１４’）と、カプセル成分を回収するための手段（１４）とを備える。 （もっと読む）

【課題】磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から効率的かつ低コストに磁性金属を除去できる装置、ならびに、当該装置を用いて混合破砕物を材料別に分離回収できる金属およびプラスチックの再資源化方法を提供する。
【解決手段】磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から磁性金属を分離する装置であって、回転可能な円筒状のスリーブと、当該スリーブの外周部の法線方向に磁束密度ピークを複数有するようにスリーブ内に複数個固定された永久磁石とを備える磁性金属分離装置、ならびに、当該磁性金属分離装置を用いて、磁性金属、非磁性金属およびプラスチックの混合破砕物から磁性金属を分離する工程を含む金属およびプラスチックの再資源化方法。 （もっと読む）

【課題】燃焼ガスで廃プラスチックを加熱でき、しかも温度制御が簡単に行えると共の残渣の取り出しも簡単にできる小型廃プラスチック油化装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチックを熱分解し、その熱分解ガスを凝縮させて再生油を得るための小型廃プラスチック油化装置において、上下に鏡板１３を有する縦型円筒状の熱分解槽１０の上部に廃プラスチック投入部１４と熱分解ガス排出口１５を設け、その熱分解槽１０の外周下部に、燃焼ガスを導入する加熱ジャケット１６を形成し、熱分解槽１０の軸心に撹拌機２０を設け、その熱分解槽１０の底部の鏡板１３の中心に加熱ジャケット１６を貫通する軸筒２４を設け、その軸筒２４内に撹拌機２０の軸２１を挿通すると共にその軸２１に残渣を排出するスクリュー羽根２５を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックを連続処理でき、しかも同時に異物も除去できる連続式廃プラスチック油化装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチックを溶融する溶解槽１２と、溶解槽１２からの溶融液を導入してガス化するガス化器１３と、ガス化器１３で発生したガスを冷却して再生油を回収する再生油回収部１４とを備えた廃プラスチック油化装置において、上記溶解槽１２の底部と上記ガス化器１３とを結んで溶融液を残渣と共に送液するスクリューコンベアからなる送液コンベア１５を設け、上記ガス化器１３に、残渣を掻き上げて排出するスクリューコンベアからなるアッシュコンベア１６を接続したものである。 （もっと読む）

【課題】 使用済みの廃自動車や廃家電等の解体、資源回収、あるいは廃棄処理により生じるシュレッダーダストを効率よく脱塩素化処理することができて、既存の燃焼設備の燃料とすることができる廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機および廃棄物固形燃料の製造方法を提供する。
【解決手段】 投入口６と、第一押出スクリュー２１と外周面に乾留加熱ヒーター２２とを備える第一押出部２と、粉砕装置３と、真空脱塩素部４と、第二押出スクリュー５１と外周面に溶融加熱ヒーター５２とを備える第二押出部５と、成形ダイス７とを有する廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機。 （もっと読む）

【課題】プラスチックの熱分解によって、燃料や石油化学原料として利用価値の高い軽質油を主成分とする生成物を回収できることを課題とする。
【解決手段】プラスチックを加熱して熱分解するプラスチックの熱分解方法であって、２００〜３００℃の範囲でプラスチックを溶融する工程と、溶融したプラスチックを４００〜５００℃の範囲で熱分解して熱分解ガスを回収する工程とを備えたことを特徴とするプラスチックの熱分解方法。 （もっと読む）

【課題】既存の伝熱管を利用して付着プラスチックを効果的に除去することができる熱分解装置およびそのクリーニング方法を提供すること。
【解決手段】、本発明の熱分解装置は、処理対象物を入れる入口を一端側に有し、他端側に出口を備える熱分解ドラムと、該熱分解ドラムの内壁面に沿って設けられ、加熱媒体が流れる伝熱管とを備え、前記熱分解ドラムの入口から入れられた処理対象物を、前記伝熱管を前記熱分解ドラムの出口側部位から入り前記熱分解ドラムの入口側部位から出る方向に流れる加熱媒体によって加熱して熱分解ガスと熱分解残渣を産出する熱分解装置であって、前記加熱媒体を、熱分解ドラムの前記入口側部位から入り前記出口側部位から出る状態に切り換える切り換え部を備える。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチック濃度の高い廃プラスチック油スラリーを、確実に安価に短時間で製造する。
【解決手段】廃プラスチックｂを溶剤ａに溶解させて油スラリー化する廃プラスチック油スラリーの製造方法である。溶剤ａを攪拌しながら設定温度に加熱する過程で、一定量の廃プラスチックｂを、数回乃至数十回に小分けして溶剤ａに溶解させる。 （もっと読む）

収容加熱ユニットは、発熱体１の筺体２に固定したスリーブ９及びその中の摺動挿入部５を含む。密封環１１は、摺動挿入部５の下方部のカラー１０とスリーブ９の前面の間の環状溝に配置される。スリーブ９及びスプリング４の作用に反する摺動挿入部５の軸の周りで回転でき、摺動挿入部５を昇降するための手段を具備する、スイッチアーム３を具備するスイッチ８がある。ボトル２１の口部２２を把持するための手段は、口部２２によって動かされる第１のアーム２３、及びスイッチアーム３を係止する第２のアーム２０を有する、別のスプリング１９の作用に反して傾動自在のレバー１５である。
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【課題】分解槽及び排出管路内に付着した固形分を容易にかつ確実に洗浄除去することができるプラスチックの分解装置を提供する。
【解決手段】プラスチックを超臨界又は亜臨界の状態で溶媒にて分解する分解槽１を備え、この分解槽１にプラスチックを供給する原料供給管路２と、前記分解槽１で分解されたプラスチックの分解液を取り出す排出管路３が形成されているプラスチックの分解装置において、前記分解槽１は、この分解槽１内部及び排出管路３の内部を洗浄する洗浄装置４を有することとする。 （もっと読む）

【課題】 過熱水蒸気との反応により、触媒を用いる必要なく常圧下でプラスチックを効率良く分解して油分を生成し、それを安全に取り出すことができ、生成して取り出した油分と水を効率良く分離することができるプラスチック油化装置の提供。
【解決手段】 加熱室１２内に反応槽１０を設け、反応槽１０の外側を覆う水蒸気導入ジャケット１６を設ける。水蒸気導入ジャケット１６から反応槽１０内に水蒸気を噴出するための多数の水蒸気噴出ノズル２２設ける。水蒸気導入ジャケット１６内に導入された水蒸気は、過熱され、水蒸気噴出ノズル２２を介し反応槽１０内に噴出する。反応槽１０内において水蒸気気相中でプラスチックが分解し、その分解により生成した油分が、水蒸気噴出ノズル２２を介して反応槽１０内に噴出した水蒸気と共に排出孔２６を介して反応槽１０外部に排出される。 （もっと読む）