【課題】メタクリル樹脂からモノマーを回収するのに適したメタクリル樹脂含有液状組成物を提供する。
【解決手段】メタクリル樹脂含有液状組成物として、メタクリル樹脂と、イオン液体を含む媒体とを含んで成り、メタクリル樹脂が媒体中に分散または溶解している液状組成物を調製する。かかる液状組成物を加熱して、メタクリル樹脂をモノマーに分解し、ガス状物としてモノマーを得、これにより、メタクリル樹脂からモノマーをより効率的に回収することができる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物から金属を腐食することなく分離、回収して再利用できる廃棄物のリサイクル方法の提供。
【解決手段】金属とエポキシ樹脂とを含む廃棄物に、沸点が１５５℃〜２２０℃の有機溶媒を添加し、エポキシ樹脂のガラス転移温度以上、有機溶媒の沸点以下の温度で加熱して、金属と樹脂成分を分離し、金属を回収する分離工程を有することを特徴とする廃棄物のリサイクル方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的はポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルからポリエステルを構成するモノマーを高収率、低エネルギー負荷にて安定して製造する方法を提供することである。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有するポリエステルからＰＥＴを構成するモノマーを製造するに際し、下記工程（ａ）〜（ｄ）に順次供することを特徴とするポリエステルを原料としたＰＥＴを構成するモノマーの製造方法により、上記目的が達成できることが見出された。
工程（ａ）：前記ポリエステルを多価アルコールにて解重合させた物質を一価アルコールと反応させる工程または前記ポリエステルを一価アルコールと反応させる工程
工程（ｂ）：工程（ａ）での反応生成物を固液分離する工程
工程（ｃ）：工程（ｂ）の固液分離後の液成分を保持して、回収成分を析出させる工程
工程（ｄ）：工程（ｃ）にて固体成分が析出したスラリーを固液分離する工程 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックの熱分解処理装置および廃プラスチック油化システムにおいて、熱分解槽にコーキングが発生しても、廃プラスチックの攪拌と熱分解とを安定して続けることができるようにする。
【解決手段】熱分解処理装置１は、熱分解させるため廃プラスチックを収容する熱分解槽２と、熱分解槽２を鉛直軸に対して傾斜された回転軸線Ｏを中心に回転させる回転駆動部１１Ａ、１１Ｂと、熱分解槽２を少なくとも下面側から加熱する加熱部４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
炭素繊維と架橋ポリオレフィン樹脂を含有する炭素繊維複合架橋樹脂材料から、触媒の前処理等が不要であり、安全衛生上及び経済性に優れ、なおかつ、通常熱分解に必要とされる温度以下の条件で、効率よく炭素繊維と架橋ポリオレフィン樹脂とを分離し、炭素繊維を回収できる、炭素繊維複合架橋樹脂材料からの炭素繊維の回収方法を提供する。
【解決手段】
炭素繊維と架橋ポリオレフィン樹脂とを含んでなる炭素繊維複合架橋樹脂材料を、濃硫酸を含有する処理液と接触させる工程（Ｉ）、工程（Ｉ）で得られる、炭素繊維複合架橋樹脂材料と前記処理液との混合物を、前記架橋ポリオレフィン樹脂のガラス転移温度以上かつ２５０℃未満の温度範囲にて加熱する工程（ＩＩ）、及び工程（ＩＩ）を経た混合物から、炭素繊維を回収する工程（ＩＩＩ）を有する、炭素繊維複合架橋樹脂材料からの炭素繊維の回収方法。 （もっと読む）

【課題】低コストで樹脂を処理できる樹脂の油化方法の提供。
【解決手段】有機溶剤の存在下、樹脂を熱分解し、得られる生成油の一部を熱分解時の有機溶剤の少なくとも一部として利用することを特徴とする樹脂の油化方法。 （もっと読む）

本発明は、ａ）水の存在下で４００℃〜５００℃の温度でゴム粒状物質を熱分解させて、それにより炭化物質及び気相を得ること、並びにｂ）先の工程中に得られる炭化物質を回収することからなる工程を含むゴム粒状物質変換プロセスに関する。本発明はまた、変換プロセスにより生じる生成物及び上記生成物の使用に関する。
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【課題】触媒の利用効率を高めてイオン交換樹脂を良好に酸化分解すること。
【解決手段】本発明では、酸化反応を通じてイオン交換樹脂を分解するイオン交換樹脂の分解方法において、励起エネルギーを受けて酸化剤となる化学種を生成する触媒を用い、この触媒をイオン交換樹脂に付着させる触媒付着工程と、この触媒付着工程に続き、触媒が付着したイオン交換樹脂を溶媒に浸漬させる溶媒浸漬工程と、この溶媒浸漬工程に続き、イオン交換樹脂に付着した触媒に励起エネルギーを付与する触媒励起工程とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】単に溶融熱分解するだけでは分解せずに炭化しやすいポリカーボネート樹脂から、生成油を高い収率で回収できるポリカーボネート樹脂の油化方法を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂に、プロピレングリコールまたはエチレングリコールなどの多価アルコールを含む有機溶媒を添加して、ポリカーボネート樹脂を熱分解する。 （もっと読む）

【課題】
熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を含有する部品から熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を可溶化する溶媒を提供すること。また、前記可溶化する溶媒を製造する技術を提供すること。
【解決手段】
バイオマスを溶媒と共に不活性ガス雰囲気下加熱処理して得られるタールを熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂の可溶化溶媒とする。バイオマスを溶媒と共に、アルカリ成分または酸成分の存在下に加熱処理して、前記可溶化溶媒を製造することもできる。
前記可溶化溶媒を安価で収率良く製造することができる。また、各種有用物質を回収することができる。 （もっと読む）

【課題】安全衛生上および経済性に優れ、なおかつ通常熱分解に必要とされる温度以下で効率的に炭素材料／酸無水物硬化エポキシ樹脂複合材料を処理することのできる処理方法を提供することで、炭素材料と樹脂硬化物を再利用する。
【解決手段】ベンジルアルコール（Ａ）及びカールフィッシャー滴定法により測定した水分量が２％以下のリン酸三カリウム（Ｂ）を含む処理液を２００℃以下で、熱硬化性樹脂に作用させる樹脂の処理方法により課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】亜臨界状態の高温高圧水によって、セルロース系バイオマス中のセルロース及び／又はヘミセルロースを、単糖やオリゴ糖まで分解するための方法及び装置であって、熱効率と糖類の収率に優れ、圧力容器の温度変化も少ない方法及び装置を提供する。
【解決手段】亜臨界状態の高温高圧水を用いてセルロース又はヘミセルロースを糖類に分解する際、高温高圧状態にある圧力容器内のスラリーを、セルロース系バイオマスのスラリーを充填した加熱途上の圧力容器内へとフラッシュ蒸発さることにより、大量のスラリーを亜臨界状態未満にまで急冷し、糖類が有機酸等にまで過分解することを防止し、かつ、熱エネルギーの回収により省エネ化が図れる。また、一連の工程を２種類の圧力容器を用いて行うため、各圧力容器の温度変化が少なく、圧力容器の製造コストも抑制しうる。 （もっと読む）

【課題】
廃プラスチックから高品質の液体燃料を効率的に、低コストで製造する軽質油製造方法を提供するものであり、すなわち少ない水素消費量でより多くの軽質油分の収率が得られる、廃プラスチックからの軽質油製造方法を提供する。
【解決手段】
廃プラスチックを粉砕してスラリー化する工程１と、廃プラスチックスラリーを予熱する工程２と、高温高圧水素雰囲気下の二段階反応工程８とからなる軽質油製造方法で、前記二段階反応工程８がポリスチレンやポリプロピレン等の反応性の高い廃プラスチックを、水素雰囲気下で軽質化する熱分解主体反応工程３と、ポリエチレンや塩化ビニル等の反応性の低い廃プラスチックを、水素雰囲気下でかつ前記熱分解主体反応工程３より高温で軽質化する水素化反応主体工程４とから成る。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックから多くの軽質油分収率を低コストで得て、それを原料としてＢＴＸを生成すると共に、溶剤のコールタール中の脱Ｎ、脱Ｓ、脱Ｃｌ（脱残渣）を行って、良質の水添燃料油も同時に得ることが可能な処理方法とその装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチックと溶剤と触媒とを混合してスラリーを形成し、このスラリーを加熱し、水素で高温高圧下で水素化し、さらに水素化されたスラリーを、軽質油と中重質油と残渣とに分離蒸留する。前記蒸留工程で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させ、水添燃料油と燃料ガスと軽質油と水添循環溶剤とを生成させる。分離された残渣は水洗あるいは蒸気洗浄してその残渣中の塩化物を除去する。前記蒸留工程で分留した軽質油に燃料ガス中の炭化水素ガスとを供給して、環化させることによりベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成工程により、廃プラスチックを処理する。 （もっと読む）

【課題】
熱硬化性樹脂を含有する部品から熱硬化性樹脂を可溶化する技術を提供すること。
【解決手段】
バイオマスを不活性ガス雰囲気下加熱処理して得られるタール中にて熱硬化性樹脂を含有する部品を加熱処理すること。特に木質系バイオマスを用いることが有利である。この技術により、従来から廃棄されていたものから資源を回収することができるようになった。なお、沸点２００℃以上の成分からなるタールを使用することが有利である。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチック及び廃ゴムを分解させて低分子化させた分解油を気化させず、直接分解槽より排出して取り出した液体が常温まで温度を低下させても固形化しない採油方法を提供する。
【解決手段】分解槽内に収容した中空の撹拌軸４に穿孔させて分解槽低位部に設けた軸受５に滑合させ、軸受５に貫通穴を設けることで中空撹拌軸４から軸受５まで分解槽と槽外を連通させることにより、分解された油は穿孔より中空軸４に入って撹拌軸内で加熱されながら軸受５より排出される。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックの種類の違った炭化水素系、エステル系、塩化系等のポリマーの混在と形状の違いや容器内の付着液や汚れ、熱硬化性プラスチックや非廃プラスチック等の混在物であっても融解熱分解により連続処分による油化採油は可能か。
【解決手段】斜置した円筒の外周より高周波誘導加熱コイルを周設した熱分解機を複数重設し、熱分解機に収容させた溶解油に廃プラスチックを浸漬させて融解させる。浮動物や浮遊物、沈降物は撹拌しながら斜置斜面を押し上げて移送させ、油切りして次段機に送る。上段機の温度より次段機の融解・分解温度は高く設定して、最終下段機は更に融解・分解温度を高くする。
廃プラスチック内に混入した非廃プラスチックと残渣のカーボンは除去され、前設各工程に於いて熱分解した油蒸気は冷却により油分となって分解油が得られる。 （もっと読む）

【課題】安定してポリ乳酸の解重合触媒としての機能が発揮され、しかも短時間での解重合により所定の重合度のオリゴマーを得ることが可能であるばかりか、解重合により得られるオリゴマーと容易に分離することができ、高い回収率でポリ乳酸のオリゴマーを回収することが可能なポリ乳酸の解重合触媒を提供する。
【解決手段】ジオクタヘドラル型スメクタイト系粘土の酸処理物からなるポリ乳酸解重合用触媒であって、前記酸処理物は、絶乾状態で測定した固体酸量が０．２８乃至０．６３ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあり、窒素吸着法による細孔容積の測定において、１７〜３０００Åでの細孔径における細孔容積が０．２５乃至０．４０ｃｃ／ｇの範囲にあり、且つＢＥＴ比表面積が１５０乃至４００ｍ^２／ｇの範囲にあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ＰＥＴ／綿混布帛の分解方法の提供。
【解決手段】 セルロース系混繊維／布帛を加アルカリ溶液分解をマイクロウェーブ処理により行うことを特徴とするセルロース系混繊維／布帛の分解方法。高誘電率の高沸点物質の共存下で行う。高誘電率の高沸点物質はグリコール系物質である。グリコール系物質はエチレングリコールである。アルカリ溶液は５〜４０重量％の水酸化ナトリウムの水溶液である。高温高圧条件下でのマイクロ波による加熱装置を用いたマイクロウェーブ処理である。上記いずれかに記載のセルロース系混繊維／布帛の分解方法によって得られた分解物。 （もっと読む）

【課題】 排出物が発生する現場（たとえば病院）において、排出物の輸送効率の向上、処理トータル時間を短縮する。
【解決手段】 所定の医療排出物が入ったプラスチック容器である排出物処理容器(40)を溶融処理するための溶融処理装置(20)を搭載したトラック(10)である。溶融処理装置(20)は、排出物処理容器(40)を溶融させるための溶融油を蓄えるとともに当該排出物処理容器(40)を投入可能な処理空間を備えた処理タンク(21)と、 その処理タンク(21)内の溶融油の温度を所定温度に保つための加熱ユニット(25)と、 その加熱ユニット(25)および前記処理タンク(21)との間で溶融油の量を調整装置とを備える。処理タンク(21)は、油化処理装置の内釜を用いる。加熱ユニット(25)と流動体貯留空間(21b)とを連通させてその流動体貯留空間(21b)から加熱ユニット(25)に当該流動体を移動させるための流動体吸い上げ用パイプ(ガイドパイプ22およびフレキシブルパイプ22b)を備える。 （もっと読む）