廃プラスチックの処理方法及び処理装置
【課題】廃プラスチックから多くの軽質油分収率を低コストで得て、それを原料としてＢＴＸを生成すると共に、溶剤のコールタール中の脱Ｎ、脱Ｓ、脱Ｃｌ（脱残渣）を行って、良質の水添燃料油も同時に得ることが可能な処理方法とその装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチックと溶剤と触媒とを混合してスラリーを形成し、このスラリーを加熱し、水素で高温高圧下で水素化し、さらに水素化されたスラリーを、軽質油と中重質油と残渣とに分離蒸留する。前記蒸留工程で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させ、水添燃料油と燃料ガスと軽質油と水添循環溶剤とを生成させる。分離された残渣は水洗あるいは蒸気洗浄してその残渣中の塩化物を除去する。前記蒸留工程で分留した軽質油に燃料ガス中の炭化水素ガスとを供給して、環化させることによりベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成工程により、廃プラスチックを処理する。
【解決手段】廃プラスチックと溶剤と触媒とを混合してスラリーを形成し、このスラリーを加熱し、水素で高温高圧下で水素化し、さらに水素化されたスラリーを、軽質油と中重質油と残渣とに分離蒸留する。前記蒸留工程で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させ、水添燃料油と燃料ガスと軽質油と水添循環溶剤とを生成させる。分離された残渣は水洗あるいは蒸気洗浄してその残渣中の塩化物を除去する。前記蒸留工程で分留した軽質油に燃料ガス中の炭化水素ガスとを供給して、環化させることによりベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成工程により、廃プラスチックを処理する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃プラスチックにコールタール系溶剤を加えてスラリー化し、それを水素で水素化分解反応させて、ベンゼン、トルエン、キシレンなどと共に、水添燃料油を生成させる廃プラスチックの処理方法とその処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物や一般ゴミ廃棄物として、ＯＡ機器やカーシュレッダー、家電製品、飲料容器や食品包装容器などに使用されたプラスチックが大量に廃棄されている。この廃棄されたプラスチックは、沿岸部や山間部への埋立処分や、ゴミ焼却炉での焼却処分が行われていた。
【０００３】
埋立処分は、廃プラスチックを含む種々の廃棄物が混合状態で埋め立てられており、土壌汚染や地下水汚染といった環境問題があり、焼却処分は、廃プラスチックが燃料として高カロリーであることから焼却炉内が高温となってしまい耐火煉瓦の劣化を早めてしまい、焼却炉の寿命が設計よりも大幅に短くなってしまうという問題があった。
【０００４】
また、近年の原油の高騰や、地球環境保護の観点から、プラスチック製品を破砕してペレット状とし、これを原料として再利用するというマテリアルリサイクルが一般的に行われるようになってきた。
【０００５】
ところが、前述のようなマテリアルリサイクルは、廃棄されたプラスチックは、使用される用途に応じて種々のプラスチックが用いられており、これらを回収後に、各種プラスチック毎に分別するのには人手がかかり、手間とコストがかかるという問題があった。
【０００６】
また、回収された使用済みの廃プラスチックは、性状や種類の異なる樹脂が混入しており、純粋な原料と同様の製品（例えば、ペットボトルや精密・高強度製品などの高品質な成型品）としてリサイクルすることが困難であった。よって、安価な合成樹脂繊維としてリサイクルされることが多かった。
【０００７】
このようなことから、窒素雰囲気下で廃プラスチックを熱分解したり、高温高圧下で水素を添加して水素化分解させたりして、軽質油などの化学原料に戻し、この化学原料からプラスチックなどを製造するというケミカルリサイクルが提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００８】
それらの中で熱分解法は、得られる液体燃料の重質油分が多く、また不飽和成分を多く含んだ低品質のものであり、高品質の軽質油にするには、更に水素化等のアップグレーディングがある、また重質残渣分の生成も多くその処理コストがかかる等の多くの欠点がある。
【特許文献１】特開平０５−１８６６３２号公報
【特許文献２】特開２００３−３２１６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１のケミカルリサイクルは、高温高圧下の水素雰囲気中において、触媒を用いて廃プラスチックを水素化分解して液化し、軽質油を製造するものである。
【００１０】
この方法では熱分解法に比較して、より高品質の軽質油がより高い収率で得られるが、ガス生成率（低分子炭化水素ガス（Ｃ１〜Ｃ３）の生成率）が高く、その分、軽質油の収率が低くなって水素消費率が高くなる欠点があり、また経済性の面から割高になる欠点があった。
【００１１】
特許文献２のケミカルリサイクルは、コールタール等の中で廃プラスチックを加熱して液化し、これに水素ガスを加えて高温高圧下で水素化分解反応させた後、反応生成物を環化触媒存在下で反応させて、ベンゼン、トルエン、キシレン（ＢＴＸ）等を生成するものである。
【００１２】
この方法では、得られた軽質油は、ＢＴＸの原料として用いられ付加価値の高い製品となるが、重質分は高濃度の塩素分（塩化アンモニウムや塩化鉄の形態で重質油中に混在）や硫黄分、固形分等を含んだ付加価値の低い製品となり、経済性の面から割高になる欠点があった。
【００１３】
本発明は、前記従来技術の課題に鑑み、廃プラスチックの処理方法において、廃プラスチックの水素化分解反応を促進すると共に、この水素化により生成した軽質油の水素化分解反応を抑制して、低分子量の炭化水素ガス（Ｃ１〜Ｃ３）の発生量を低減することのできる技術であって、廃プラスチックから多くの軽質油分収率を低コストで得て、それを原料としてＢＴＸを生成すると共に、溶剤のコールタール中の脱Ｎ、脱Ｓ、脱Ｃｌ（脱残渣）を行って、良質の水添燃料油も同時に得ることが可能な処理方法とその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る廃プラスチックの処理方法は、次のように構成されている。
１）廃プラスチックと溶剤と触媒とを混合して、スラリーを形成するスラリー調製工程と、このスラリー調製工程で生成したスラリーを加熱する予熱工程と、この予熱工程により加温されたスラリーを、水素で高温高圧下で水素化する第１水添工程と、前記第１水添工程で水素化されたスラリーを軽質油と中重質油と残渣とに分離する蒸留工程と、前記蒸留工程で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させ、水添燃料油と軽質油と燃料ガスと水添循環溶剤とを生成する、高活性触媒を用いた第２水添工程と、前記蒸留装置で分離された残渣を水洗あるいは蒸気洗浄して、その残渣中の塩化物を除去する水洗工程と、前記蒸留工程で分留した軽質油と、第２水添工程の軽質油と燃料ガス中の炭化水素ガスとを供給して、この軽質油及び炭化水素ガスを環化させて、ベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成工程とにより、廃プラスチックを処理することを特徴としている。
【００１５】
２）前記第１水添工程における反応温度は４４０℃〜４８０℃、圧力は３〜２０ＭＰａ、反応時間は３０〜１２０分であり、第１水添工程に添加される触媒は、鉄系、塩化鉄系、ゼオライト系、コバルト−モリブデン系、ニッケル−モリブデン系の少なくとも１種であり、前記第２水添工程で使用される触媒は、ニッケル−モリブデン系、コバルト−モリブデン系の少なくとも１種であり、第１水添工程に供給される溶剤は、コールタール系溶剤、水添循環溶剤の少なくとも１種であり、第１水添工程に供給される廃プラスチックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等からなる、一般都市ゴミからの混合廃プラスチックあることを特徴としている。
【００１６】
また、本発明に係る廃プラスチックの処理装置は、次のように構成されている。
３）廃プラスチックと溶剤と触媒とを混合して、スラリーを形成するスラリー調製槽と、このスラリー調製槽で生成したスラリーを加熱する予熱器と、この予熱器により加温されたスラリーを、水素で高温高圧下で水素化する第１水添反応器と、前記第１水添反応器で水素化されたスラリーを、軽質油と中重質油と残渣とに分離する蒸留装置と、前記蒸留装置で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させ、水添燃料油と燃料ガスと軽質油と水添循環溶剤とを生成する、高活性触媒を用いた第２水添反応器と、前記蒸留装置で分離された残渣を水洗あるいは蒸気洗浄して、その残渣中の塩化物を除去する脱塩洗浄装置と、前記蒸留装置で分留した軽質油と第２水添反応器での軽質油と燃料ガス中の炭化水素ガスとを供給して、この軽質油及び炭化水素ガスを環化させて、ベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成器とを備えていることを特徴としている。
【００１７】
４）前記第１水添反応器における反応温度は４４０℃〜４８０℃、圧力は３〜２０ＭＰａ、反応時間は３０〜１２０分であり、第１水添反応器に添加される触媒は、鉄系、塩化鉄系、ゼオライト系、コバルト−モリブデン系、ニッケル−モリブデン系の少なくとも１種であり、前記第２水添反応器で使用される触媒は、ニッケル−モリブデン系、コバルト−モリブデン系の少なくとも１種であり、第１水添反応器に供給される溶剤は、コールタール系溶剤、水添循環溶剤の少なくとも１種であり、第１水添反応器に供給される廃プラスチックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等からなる、一般都市ゴミからの混合廃プラスチックであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
１）コールタール系溶剤を廃プラスチックのスラリー化に用いることにより、廃プラスチックのハンドリング性（高圧容器への送入）、及び第１水添工程での水素化での効率を高める（ガス生成を抑制すると共に、水素化を促進する）と同時に、コールタール自体の脱Ｎ、脱Ｓを第２水添工程で行って、良質の水添燃料油として回収できる。
【００１９】
２）結果、廃プラスチックの水素化反応に伴う水素の消費量増加の防止、及び軽質油収率の増加、軽質油がさらに水素化されて発生する低分子炭化水素ガス（Ｃ１〜Ｃ３）の生成量の低減がなされる。
【００２０】
３）廃プラスチックスラリーの第１水添工程において、少ないガス生成率（低分子炭化水素ガスの生成率）、少ない水素消費量で、より高い軽質油収率が得られる最適反応条件（温度、圧力、反応時間）を選定することにより、低コストで最も効率よく軽質油収率を高められる。また安価な高活性触媒の添加により、軽質油収率向上、反応速度（処理量）向上、反応条件の緩和による設備費及び運転費の低減を図れる。
【００２１】
４）２次水添工程で得られた水添燃料油のうち、比較的沸点の高い留分を水添循環溶剤として、スラリー調製工程に循環したことにより、廃プラスチックスラリーの第１水添反応工程での水素化性能が向上し、その結果として軽質油収率の向上、処理量向上、反応条件の緩和による設備費及び運転費の低減が図れる。
【００２２】
５）２次水添工程で得られた水添燃料油のうち、比較的沸点の高い留分を水添循環溶剤としてスラリー調製工程に循環したことにより、廃プラスチックの溶解性及び分散性が向上して、均質なスラリーが形成されるようになり、配管などでの輸送などといったハンドリング性が向上すると共に、スラリー中の廃プラスチックの割合を向上させることで、第１水添反応工程での廃プラスチックの処理量が向上する。
【００２３】
６）廃プラスチックからの塩化物及び固形分は、蒸留工程により残渣と共に分離され、残渣中の塩化物（塩化アンモニウム、塩化鉄等の水溶性の形態）は、水洗或いは蒸気洗浄によって除去されて、比較的処理の容易な低塩素濃度の残渣として回収される。
【００２４】
７）蒸留工程で分離された中重質油は、第２水添工程で水素化されて脱Ｎ、脱Ｓされた良質な水添燃料油及び水添循環溶剤に、軽質油及びＣ４〜Ｃ６の炭化水素ガスはＢＴＸ生成器で付加価値の高いＢＴＸに変換される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る廃プラスチックの処理装置について説明する。
図１は、本発明に係る廃プラスチック処理装置Ａの概略図である。この処理装置Ａによる廃プラスチックのケミカルリサイクルについて、その概略を以下に説明する。
【００２６】
（概略）
本発明に係る廃プラスチック処理装置Ａは、廃プラスチックとコールタール油と触媒とを混合して、スラリーを形成するスラリー調製槽４と、このスラリー調製槽４で生成したスラリーを加熱する予熱器５と、この予熱器５により加温された廃プラスチックスラリーを水素で高温高圧下で水素化する第１水添反応器６と、前記第１水添反応器６で水素化されたスラリーを、軽質油と中重質油と残渣とに分離する蒸留装置７とを備えている。
【００２７】
また、前記蒸留装置７で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させて、脱Ｎ、脱Ｓされた良好な水添燃料油と燃料ガスと軽質油と水添循環溶剤とを生成する、高活性触媒を用いた第２水添反応器９と、前記蒸留装置７で分離された残渣を水洗或いは蒸気洗浄して、その残渣中の塩化物を除去する脱塩洗浄装置１６とを設けており、更に、前記蒸留装置７で分留した軽質油と前記第２水添反応器での軽質油と燃料ガス中の炭化水素（Ｃ４〜Ｃ６）とを供給して、この軽質油及び炭化水素ガスを環化させて、ベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成器１８とを備えている。
【００２８】
（反応機構）
上述のように構成された本発明に係る廃プラスチックの処理装置における反応機構は、以下の通りである。
廃プラスチックは、コールタール油（溶剤）と、廃プラスチックの水素化分解反応を促進させる触媒と共に、スラリー調製槽４に投入され、一定温度に加温されながらスラリー調製槽４の攪拌装置によって混合されて、コールタール油中に分散溶解してスラリー状となる。このスラリーをインダクションヒーター等を備えたスラリー予熱器５に、スラリーポンプｐを介して送入し、この予熱器５によりスラリーが３００℃〜４００℃に昇温される。また、スラリーを加熱すると共に系内圧力は、水素により３〜２０ＭＰａ程度に保持される。
【００２９】
前記所定の温度になったスラリーは、気泡塔型反応器、懸濁床型反応器、もしくは攪拌槽型反応器６（第１水添反応器６）に導入されて、水素化反応による反応熱で温度が４４０℃〜４８０℃にまで昇温される。また、第１水添反応器内の圧力は３〜２０ＭＰａに保持される。ここで水素ガスは、第１水添反応器６及びスラリー予熱器５に供給される。第１水添反応器に供給された水素ガスは、高温高圧下で廃プラスチックスラリーと気液接触し、廃プラスチック及び溶剤のコールタール油が、触媒存在下で効率的に水素化される。
【００３０】
第１水添反応器６における最適な水素化分解反応時間は３０分〜１２０分であり、触媒存在下の水素化分解反応により廃プラスチックは水素化されて、軽質油や中重質油及び残渣、生成ガスなどが生成される。次いで、生成ガスを除くこれらのスラリー状の水添生成物は蒸留装置７へ移送され、軽質油と中重質油と塩素、固形分を含む残渣とに分留される。
【００３１】
軽質油は配管Ｌ１１を介して軽質油タンク８に貯留され、中重質油は配管Ｌ１０を介して第２水添反応器９に導入され、残渣は配管Ｌ８を介して脱塩洗浄装置１６に移送される。
【００３２】
第２水添反応器９に導入された中重質油は、その反応器９に供給される水素ガスにより高度の水添触媒（Ｃｏ−Ｍｏ系、Ｎｉ−Ｍｏ系等）の存在下で、高温高圧で水素化分解反応及び脱Ｎ、脱Ｓ等の脱硫・脱硝反応が進行し、良好な水添燃料油が生成される。第２水添反応器は通常、固定床の反応器が用いられる。水添燃料油は配管Ｌ２０に設けた高温分離器１０により、比較的分子量の大きい高沸点油と、比較的分子量の小さい高品質な低沸点油とに分離され、比較的分子量の大きい高沸点油を、配管Ｌ２２を介してスラリー調製槽４へ水添循環溶剤として戻し、比較的分子量の小さい低沸点油を配管Ｌ２１を介して水添燃料油タンク１５へ移送している。
【００３３】
前記脱塩洗浄装置１６へ送られた残渣は、廃プラスチック中の塩化ビニール等に起因する高濃度の塩素分を含み、水洗或いは蒸気洗浄により残渣中の塩化物（塩化アンモニウム、塩化鉄などの水溶性のもの）が除去され、固液分離器２０により脱塩残渣と廃液（ＨＣｌ水溶液）とに分離されて、廃液（ＨＣｌ水溶液）は配管Ｌ１５を介して廃液タンク２４へ廃棄され、脱塩残渣は配管Ｌ１６を介してコークス炉２３等へ炭素源として供給されている。
【００３４】
そして、前記タンク８に貯留された軽質油（蒸留装置及び第２水添反応器からの軽質油）は、ガス分離器１７より配管Ｌ３９を介して供給されたＣ４〜Ｃ６の炭化水素ガスと共に、ＢＴＸ生成器１８へ導入して、ベンゼン、トルエン、キシレンが製造される。
【００３５】
第１水添反応器及び第２水添反応器からの、Ｃ４〜Ｃ６の炭化ガス以外の生成ガス、及び未反応の水素ガスは、循環ガスコンプレッサー２５を経由して第１水添反応器及び第２水添反応器に循環され、その一部はガス圧力調整弁２２を経由して、燃料ガス管３７より系外に排出される。
（詳細）
本発明に係る廃プラスチックの処理装置Ａで処理されるプラスチックは、一般ゴミから排出される廃プラスチックであり、金属類や不純物を分別装置で取り除いたものが使用され、粉砕により数ｍｍ程度の大きさに粉砕したものを用いている。
【００３６】
前記プラスチックとしては、加熱されて全量あるいは一部が液化し、かつ水添分解反応によって低分子量の炭化水素（燃料油やＢＴＸ）を生成するものであればよいので、熱可塑性樹脂に限らず、熱硬化性樹脂も対象としている。主対象は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどからなる一般都市ゴミの混合された廃プラスチックである。
【００３７】
廃プラスチックは、前述のように取り扱い性を考慮して、金属類や不純物を分別装置で除去したプラスチックであるのが望ましいが、一定量の添加物（無機物）などが混入したものや、加熱で容易に液化しないものであっても使用することができる。
【００３８】
前記溶剤は、コールタール系溶剤、水添循環溶剤などが用いられ、具体的には、コールタール系溶剤は、コークス炉で生じた各種のコールタールを使用することができる。水添循環溶剤は、第二生成器で水素化されて生成された燃料油のうち、比較的分子量の大きい高沸点油を使用することができる。これにより比較的分子量の小さい低沸点の水添燃料油を高品質（低Ｎ含有量、低Ｓ含有量の油）で得ることができ、また第１水添反応器での水素化反応性能も高めることができる。
【００３９】
前記の第１水添反応器の触媒としては、鉄系、塩化鉄系、鉄−硫黄系、ゼオライト系、コバルト−モリブデン系、ニッケル−モリブデン系のものが使用される。また、廃プラスチックの種類によっては、異性体の多い、より高品質な液体燃料を得るために、シリカ・アルミナ、硫化ニッケル、酸化ニッケル等の水素化異性化触媒を単独で、或いは、上記触媒と組み合わせて使用することもできる。
【００４０】
触媒の使用量には特に制限はないが、本実施例においては、廃プラスチックに対して０．１〜１０重量％の割合で添加している。
【００４１】
また第２水添反応器の高度な高活性触媒としては、ニッケル−コバルト系、コバルト−モリブデン系等の貴金属触媒が通常固定床反応器で用いられ、その反応条件は、反応温度３００〜４５０℃、反応圧力は１〜１５ＭＰａである。
【００４２】
本発明では、コールタール系溶剤を廃プラスチックのスラリー化に用いることにより、廃プラスチックのハンドリング性（高圧容器への送入）、及び第１水添工程での水素化での効率を高める（ガス生成を抑制すると共に、水素化を促進する）と同時に、コールタール自体の脱Ｎ、脱Ｓを第２水添工程で行って、良質の水添燃料油として回収できる。
【００４３】
その結果、廃プラスチックの水素化反応に伴う過剰な水素の消費量増加の防止、及び軽質油収率の増加、軽質油がさらに水素化されて発生する、低分子炭化水素ガス（Ｃ１〜Ｃ３）の生成量増加の防止がなされる。
【００４４】
また廃プラスチックスラリーの第１水添工程において、少ないガス生成率（低分子炭化水素ガスの生成率）、少ない水素消費量で、高い軽質油収率が得られる最適反応条件（温度、圧力、反応時間）を選定することにより、低コストで最も効率よく軽質油収率を高められる。更に安価な高活性触媒の添加により、軽質油収率向上、反応速度（処理量）向上、反応条件の緩和による設備費及び運転費の低減が図れる。
【００４５】
２次水添工程で得られた水添燃料油のうち、比較的沸点の高い留分を水添循環溶剤として、スラリー調製工程に添加したことにより、廃プラスチックスラリーの第１水添反応工程での水素化性能が向上し、その結果として軽質油収率向上、処理量向上、反応条件の緩和による設備費及び運転費の低減が図れる。
【００４６】
２次水添工程で得られた水添燃料油のうち、比較的沸点の高い留分を水添循環溶剤としてスラリー調製工程に添加したことにより、廃プラスチックの溶解性及び分散性が向上して、均質なスラリーが形成されるようになり、配管などでの輸送などといったハンドリング性が向上すると共に、スラリー中の廃プラスチックの割合を向上させることで、第１水添反応工程での廃プラスチックの処理量が向上する。
【００４７】
廃プラスチックからの塩化物は、蒸留工程により残渣と共に分離され、残渣中の塩化物（塩化アンモニウム、塩化鉄等の水溶性の形態）は、水洗あるいは蒸気洗浄によって除去されて、比較的処理の容易な低塩素濃度の残渣として回収される。
【００４８】
そして蒸留工程で分離された中重質油は、第２水添工程で水素化されて脱Ｎ、脱Ｓされた良質な水添燃料油と水添循環溶剤に、軽質油はＢＴＸ生成器で付加価値の高いＢＴＸに変換される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る廃プラスチックの処理装置の概略図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ 廃プラスチック処理装置
１ 廃プラスチック貯槽
２ コールタール油タンク
３ 触媒供給装置
４ スラリー調製槽
５ スラリー予熱器
６ 第１水添反応器
７ 蒸留装置
８ 軽質油タンク
９ 第２水添反応器
１０ 高温分離器
１５ 水添燃料油タンク
１６ 脱塩洗浄装置
１７ ガス分離器
１８ ＢＴＸ生成器
２０ 固液分離器
２２ ガス圧力調整弁
２３ コークス炉
２４ 廃液タンク
２５ 水素ガス循環コンプレッサー
Ｌ１ 廃プラスチック供給管
Ｌ２ コールタール油供給管
Ｌ３ 触媒供給管
Ｌ６ 原料スラリー配管
Ｌ７ 水素化反応後スラリー輸送管
Ｌ８ 残渣管
Ｌ１０ 中重質油配管
Ｌ１１軽質油配管
Ｌ１５ 塩酸廃液管
Ｌ１６ 脱塩残渣配管
Ｌ１８ 軽質油配管
Ｌ２０ 水添燃料油・水添循環溶剤輸送管
Ｌ２１ 水添燃料油配管
Ｌ２２ 水添循環溶剤配管
Ｌ３１，Ｌ４０ 水素ガス供給管
Ｌ３２ ガス配管
Ｌ３３ 水素ガス供給管
Ｌ３４ ガス配管
Ｌ３６ ガス配管
Ｌ３７ 燃料ガス管
Ｌ３８ 水素ガス循環配管
Ｌ３９ 炭化水素ガス（Ｃ４〜Ｃ６）供給配管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃プラスチックにコールタール系溶剤を加えてスラリー化し、それを水素で水素化分解反応させて、ベンゼン、トルエン、キシレンなどと共に、水添燃料油を生成させる廃プラスチックの処理方法とその処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物や一般ゴミ廃棄物として、ＯＡ機器やカーシュレッダー、家電製品、飲料容器や食品包装容器などに使用されたプラスチックが大量に廃棄されている。この廃棄されたプラスチックは、沿岸部や山間部への埋立処分や、ゴミ焼却炉での焼却処分が行われていた。
【０００３】
埋立処分は、廃プラスチックを含む種々の廃棄物が混合状態で埋め立てられており、土壌汚染や地下水汚染といった環境問題があり、焼却処分は、廃プラスチックが燃料として高カロリーであることから焼却炉内が高温となってしまい耐火煉瓦の劣化を早めてしまい、焼却炉の寿命が設計よりも大幅に短くなってしまうという問題があった。
【０００４】
また、近年の原油の高騰や、地球環境保護の観点から、プラスチック製品を破砕してペレット状とし、これを原料として再利用するというマテリアルリサイクルが一般的に行われるようになってきた。
【０００５】
ところが、前述のようなマテリアルリサイクルは、廃棄されたプラスチックは、使用される用途に応じて種々のプラスチックが用いられており、これらを回収後に、各種プラスチック毎に分別するのには人手がかかり、手間とコストがかかるという問題があった。
【０００６】
また、回収された使用済みの廃プラスチックは、性状や種類の異なる樹脂が混入しており、純粋な原料と同様の製品（例えば、ペットボトルや精密・高強度製品などの高品質な成型品）としてリサイクルすることが困難であった。よって、安価な合成樹脂繊維としてリサイクルされることが多かった。
【０００７】
このようなことから、窒素雰囲気下で廃プラスチックを熱分解したり、高温高圧下で水素を添加して水素化分解させたりして、軽質油などの化学原料に戻し、この化学原料からプラスチックなどを製造するというケミカルリサイクルが提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００８】
それらの中で熱分解法は、得られる液体燃料の重質油分が多く、また不飽和成分を多く含んだ低品質のものであり、高品質の軽質油にするには、更に水素化等のアップグレーディングがある、また重質残渣分の生成も多くその処理コストがかかる等の多くの欠点がある。
【特許文献１】特開平０５−１８６６３２号公報
【特許文献２】特開２００３−３２１６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１のケミカルリサイクルは、高温高圧下の水素雰囲気中において、触媒を用いて廃プラスチックを水素化分解して液化し、軽質油を製造するものである。
【００１０】
この方法では熱分解法に比較して、より高品質の軽質油がより高い収率で得られるが、ガス生成率（低分子炭化水素ガス（Ｃ１〜Ｃ３）の生成率）が高く、その分、軽質油の収率が低くなって水素消費率が高くなる欠点があり、また経済性の面から割高になる欠点があった。
【００１１】
特許文献２のケミカルリサイクルは、コールタール等の中で廃プラスチックを加熱して液化し、これに水素ガスを加えて高温高圧下で水素化分解反応させた後、反応生成物を環化触媒存在下で反応させて、ベンゼン、トルエン、キシレン（ＢＴＸ）等を生成するものである。
【００１２】
この方法では、得られた軽質油は、ＢＴＸの原料として用いられ付加価値の高い製品となるが、重質分は高濃度の塩素分（塩化アンモニウムや塩化鉄の形態で重質油中に混在）や硫黄分、固形分等を含んだ付加価値の低い製品となり、経済性の面から割高になる欠点があった。
【００１３】
本発明は、前記従来技術の課題に鑑み、廃プラスチックの処理方法において、廃プラスチックの水素化分解反応を促進すると共に、この水素化により生成した軽質油の水素化分解反応を抑制して、低分子量の炭化水素ガス（Ｃ１〜Ｃ３）の発生量を低減することのできる技術であって、廃プラスチックから多くの軽質油分収率を低コストで得て、それを原料としてＢＴＸを生成すると共に、溶剤のコールタール中の脱Ｎ、脱Ｓ、脱Ｃｌ（脱残渣）を行って、良質の水添燃料油も同時に得ることが可能な処理方法とその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る廃プラスチックの処理方法は、次のように構成されている。
１）廃プラスチックと溶剤と触媒とを混合して、スラリーを形成するスラリー調製工程と、このスラリー調製工程で生成したスラリーを加熱する予熱工程と、この予熱工程により加温されたスラリーを、水素で高温高圧下で水素化する第１水添工程と、前記第１水添工程で水素化されたスラリーを軽質油と中重質油と残渣とに分離する蒸留工程と、前記蒸留工程で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させ、水添燃料油と軽質油と燃料ガスと水添循環溶剤とを生成する、高活性触媒を用いた第２水添工程と、前記蒸留装置で分離された残渣を水洗あるいは蒸気洗浄して、その残渣中の塩化物を除去する水洗工程と、前記蒸留工程で分留した軽質油と、第２水添工程の軽質油と燃料ガス中の炭化水素ガスとを供給して、この軽質油及び炭化水素ガスを環化させて、ベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成工程とにより、廃プラスチックを処理することを特徴としている。
【００１５】
２）前記第１水添工程における反応温度は４４０℃〜４８０℃、圧力は３〜２０ＭＰａ、反応時間は３０〜１２０分であり、第１水添工程に添加される触媒は、鉄系、塩化鉄系、ゼオライト系、コバルト−モリブデン系、ニッケル−モリブデン系の少なくとも１種であり、前記第２水添工程で使用される触媒は、ニッケル−モリブデン系、コバルト−モリブデン系の少なくとも１種であり、第１水添工程に供給される溶剤は、コールタール系溶剤、水添循環溶剤の少なくとも１種であり、第１水添工程に供給される廃プラスチックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等からなる、一般都市ゴミからの混合廃プラスチックあることを特徴としている。
【００１６】
また、本発明に係る廃プラスチックの処理装置は、次のように構成されている。
３）廃プラスチックと溶剤と触媒とを混合して、スラリーを形成するスラリー調製槽と、このスラリー調製槽で生成したスラリーを加熱する予熱器と、この予熱器により加温されたスラリーを、水素で高温高圧下で水素化する第１水添反応器と、前記第１水添反応器で水素化されたスラリーを、軽質油と中重質油と残渣とに分離する蒸留装置と、前記蒸留装置で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させ、水添燃料油と燃料ガスと軽質油と水添循環溶剤とを生成する、高活性触媒を用いた第２水添反応器と、前記蒸留装置で分離された残渣を水洗あるいは蒸気洗浄して、その残渣中の塩化物を除去する脱塩洗浄装置と、前記蒸留装置で分留した軽質油と第２水添反応器での軽質油と燃料ガス中の炭化水素ガスとを供給して、この軽質油及び炭化水素ガスを環化させて、ベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成器とを備えていることを特徴としている。
【００１７】
４）前記第１水添反応器における反応温度は４４０℃〜４８０℃、圧力は３〜２０ＭＰａ、反応時間は３０〜１２０分であり、第１水添反応器に添加される触媒は、鉄系、塩化鉄系、ゼオライト系、コバルト−モリブデン系、ニッケル−モリブデン系の少なくとも１種であり、前記第２水添反応器で使用される触媒は、ニッケル−モリブデン系、コバルト−モリブデン系の少なくとも１種であり、第１水添反応器に供給される溶剤は、コールタール系溶剤、水添循環溶剤の少なくとも１種であり、第１水添反応器に供給される廃プラスチックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等からなる、一般都市ゴミからの混合廃プラスチックであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
１）コールタール系溶剤を廃プラスチックのスラリー化に用いることにより、廃プラスチックのハンドリング性（高圧容器への送入）、及び第１水添工程での水素化での効率を高める（ガス生成を抑制すると共に、水素化を促進する）と同時に、コールタール自体の脱Ｎ、脱Ｓを第２水添工程で行って、良質の水添燃料油として回収できる。
【００１９】
２）結果、廃プラスチックの水素化反応に伴う水素の消費量増加の防止、及び軽質油収率の増加、軽質油がさらに水素化されて発生する低分子炭化水素ガス（Ｃ１〜Ｃ３）の生成量の低減がなされる。
【００２０】
３）廃プラスチックスラリーの第１水添工程において、少ないガス生成率（低分子炭化水素ガスの生成率）、少ない水素消費量で、より高い軽質油収率が得られる最適反応条件（温度、圧力、反応時間）を選定することにより、低コストで最も効率よく軽質油収率を高められる。また安価な高活性触媒の添加により、軽質油収率向上、反応速度（処理量）向上、反応条件の緩和による設備費及び運転費の低減を図れる。
【００２１】
４）２次水添工程で得られた水添燃料油のうち、比較的沸点の高い留分を水添循環溶剤として、スラリー調製工程に循環したことにより、廃プラスチックスラリーの第１水添反応工程での水素化性能が向上し、その結果として軽質油収率の向上、処理量向上、反応条件の緩和による設備費及び運転費の低減が図れる。
【００２２】
５）２次水添工程で得られた水添燃料油のうち、比較的沸点の高い留分を水添循環溶剤としてスラリー調製工程に循環したことにより、廃プラスチックの溶解性及び分散性が向上して、均質なスラリーが形成されるようになり、配管などでの輸送などといったハンドリング性が向上すると共に、スラリー中の廃プラスチックの割合を向上させることで、第１水添反応工程での廃プラスチックの処理量が向上する。
【００２３】
６）廃プラスチックからの塩化物及び固形分は、蒸留工程により残渣と共に分離され、残渣中の塩化物（塩化アンモニウム、塩化鉄等の水溶性の形態）は、水洗或いは蒸気洗浄によって除去されて、比較的処理の容易な低塩素濃度の残渣として回収される。
【００２４】
７）蒸留工程で分離された中重質油は、第２水添工程で水素化されて脱Ｎ、脱Ｓされた良質な水添燃料油及び水添循環溶剤に、軽質油及びＣ４〜Ｃ６の炭化水素ガスはＢＴＸ生成器で付加価値の高いＢＴＸに変換される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る廃プラスチックの処理装置について説明する。
図１は、本発明に係る廃プラスチック処理装置Ａの概略図である。この処理装置Ａによる廃プラスチックのケミカルリサイクルについて、その概略を以下に説明する。
【００２６】
（概略）
本発明に係る廃プラスチック処理装置Ａは、廃プラスチックとコールタール油と触媒とを混合して、スラリーを形成するスラリー調製槽４と、このスラリー調製槽４で生成したスラリーを加熱する予熱器５と、この予熱器５により加温された廃プラスチックスラリーを水素で高温高圧下で水素化する第１水添反応器６と、前記第１水添反応器６で水素化されたスラリーを、軽質油と中重質油と残渣とに分離する蒸留装置７とを備えている。
【００２７】
また、前記蒸留装置７で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させて、脱Ｎ、脱Ｓされた良好な水添燃料油と燃料ガスと軽質油と水添循環溶剤とを生成する、高活性触媒を用いた第２水添反応器９と、前記蒸留装置７で分離された残渣を水洗或いは蒸気洗浄して、その残渣中の塩化物を除去する脱塩洗浄装置１６とを設けており、更に、前記蒸留装置７で分留した軽質油と前記第２水添反応器での軽質油と燃料ガス中の炭化水素（Ｃ４〜Ｃ６）とを供給して、この軽質油及び炭化水素ガスを環化させて、ベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成器１８とを備えている。
【００２８】
（反応機構）
上述のように構成された本発明に係る廃プラスチックの処理装置における反応機構は、以下の通りである。
廃プラスチックは、コールタール油（溶剤）と、廃プラスチックの水素化分解反応を促進させる触媒と共に、スラリー調製槽４に投入され、一定温度に加温されながらスラリー調製槽４の攪拌装置によって混合されて、コールタール油中に分散溶解してスラリー状となる。このスラリーをインダクションヒーター等を備えたスラリー予熱器５に、スラリーポンプｐを介して送入し、この予熱器５によりスラリーが３００℃〜４００℃に昇温される。また、スラリーを加熱すると共に系内圧力は、水素により３〜２０ＭＰａ程度に保持される。
【００２９】
前記所定の温度になったスラリーは、気泡塔型反応器、懸濁床型反応器、もしくは攪拌槽型反応器６（第１水添反応器６）に導入されて、水素化反応による反応熱で温度が４４０℃〜４８０℃にまで昇温される。また、第１水添反応器内の圧力は３〜２０ＭＰａに保持される。ここで水素ガスは、第１水添反応器６及びスラリー予熱器５に供給される。第１水添反応器に供給された水素ガスは、高温高圧下で廃プラスチックスラリーと気液接触し、廃プラスチック及び溶剤のコールタール油が、触媒存在下で効率的に水素化される。
【００３０】
第１水添反応器６における最適な水素化分解反応時間は３０分〜１２０分であり、触媒存在下の水素化分解反応により廃プラスチックは水素化されて、軽質油や中重質油及び残渣、生成ガスなどが生成される。次いで、生成ガスを除くこれらのスラリー状の水添生成物は蒸留装置７へ移送され、軽質油と中重質油と塩素、固形分を含む残渣とに分留される。
【００３１】
軽質油は配管Ｌ１１を介して軽質油タンク８に貯留され、中重質油は配管Ｌ１０を介して第２水添反応器９に導入され、残渣は配管Ｌ８を介して脱塩洗浄装置１６に移送される。
【００３２】
第２水添反応器９に導入された中重質油は、その反応器９に供給される水素ガスにより高度の水添触媒（Ｃｏ−Ｍｏ系、Ｎｉ−Ｍｏ系等）の存在下で、高温高圧で水素化分解反応及び脱Ｎ、脱Ｓ等の脱硫・脱硝反応が進行し、良好な水添燃料油が生成される。第２水添反応器は通常、固定床の反応器が用いられる。水添燃料油は配管Ｌ２０に設けた高温分離器１０により、比較的分子量の大きい高沸点油と、比較的分子量の小さい高品質な低沸点油とに分離され、比較的分子量の大きい高沸点油を、配管Ｌ２２を介してスラリー調製槽４へ水添循環溶剤として戻し、比較的分子量の小さい低沸点油を配管Ｌ２１を介して水添燃料油タンク１５へ移送している。
【００３３】
前記脱塩洗浄装置１６へ送られた残渣は、廃プラスチック中の塩化ビニール等に起因する高濃度の塩素分を含み、水洗或いは蒸気洗浄により残渣中の塩化物（塩化アンモニウム、塩化鉄などの水溶性のもの）が除去され、固液分離器２０により脱塩残渣と廃液（ＨＣｌ水溶液）とに分離されて、廃液（ＨＣｌ水溶液）は配管Ｌ１５を介して廃液タンク２４へ廃棄され、脱塩残渣は配管Ｌ１６を介してコークス炉２３等へ炭素源として供給されている。
【００３４】
そして、前記タンク８に貯留された軽質油（蒸留装置及び第２水添反応器からの軽質油）は、ガス分離器１７より配管Ｌ３９を介して供給されたＣ４〜Ｃ６の炭化水素ガスと共に、ＢＴＸ生成器１８へ導入して、ベンゼン、トルエン、キシレンが製造される。
【００３５】
第１水添反応器及び第２水添反応器からの、Ｃ４〜Ｃ６の炭化ガス以外の生成ガス、及び未反応の水素ガスは、循環ガスコンプレッサー２５を経由して第１水添反応器及び第２水添反応器に循環され、その一部はガス圧力調整弁２２を経由して、燃料ガス管３７より系外に排出される。
（詳細）
本発明に係る廃プラスチックの処理装置Ａで処理されるプラスチックは、一般ゴミから排出される廃プラスチックであり、金属類や不純物を分別装置で取り除いたものが使用され、粉砕により数ｍｍ程度の大きさに粉砕したものを用いている。
【００３６】
前記プラスチックとしては、加熱されて全量あるいは一部が液化し、かつ水添分解反応によって低分子量の炭化水素（燃料油やＢＴＸ）を生成するものであればよいので、熱可塑性樹脂に限らず、熱硬化性樹脂も対象としている。主対象は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどからなる一般都市ゴミの混合された廃プラスチックである。
【００３７】
廃プラスチックは、前述のように取り扱い性を考慮して、金属類や不純物を分別装置で除去したプラスチックであるのが望ましいが、一定量の添加物（無機物）などが混入したものや、加熱で容易に液化しないものであっても使用することができる。
【００３８】
前記溶剤は、コールタール系溶剤、水添循環溶剤などが用いられ、具体的には、コールタール系溶剤は、コークス炉で生じた各種のコールタールを使用することができる。水添循環溶剤は、第二生成器で水素化されて生成された燃料油のうち、比較的分子量の大きい高沸点油を使用することができる。これにより比較的分子量の小さい低沸点の水添燃料油を高品質（低Ｎ含有量、低Ｓ含有量の油）で得ることができ、また第１水添反応器での水素化反応性能も高めることができる。
【００３９】
前記の第１水添反応器の触媒としては、鉄系、塩化鉄系、鉄−硫黄系、ゼオライト系、コバルト−モリブデン系、ニッケル−モリブデン系のものが使用される。また、廃プラスチックの種類によっては、異性体の多い、より高品質な液体燃料を得るために、シリカ・アルミナ、硫化ニッケル、酸化ニッケル等の水素化異性化触媒を単独で、或いは、上記触媒と組み合わせて使用することもできる。
【００４０】
触媒の使用量には特に制限はないが、本実施例においては、廃プラスチックに対して０．１〜１０重量％の割合で添加している。
【００４１】
また第２水添反応器の高度な高活性触媒としては、ニッケル−コバルト系、コバルト−モリブデン系等の貴金属触媒が通常固定床反応器で用いられ、その反応条件は、反応温度３００〜４５０℃、反応圧力は１〜１５ＭＰａである。
【００４２】
本発明では、コールタール系溶剤を廃プラスチックのスラリー化に用いることにより、廃プラスチックのハンドリング性（高圧容器への送入）、及び第１水添工程での水素化での効率を高める（ガス生成を抑制すると共に、水素化を促進する）と同時に、コールタール自体の脱Ｎ、脱Ｓを第２水添工程で行って、良質の水添燃料油として回収できる。
【００４３】
その結果、廃プラスチックの水素化反応に伴う過剰な水素の消費量増加の防止、及び軽質油収率の増加、軽質油がさらに水素化されて発生する、低分子炭化水素ガス（Ｃ１〜Ｃ３）の生成量増加の防止がなされる。
【００４４】
また廃プラスチックスラリーの第１水添工程において、少ないガス生成率（低分子炭化水素ガスの生成率）、少ない水素消費量で、高い軽質油収率が得られる最適反応条件（温度、圧力、反応時間）を選定することにより、低コストで最も効率よく軽質油収率を高められる。更に安価な高活性触媒の添加により、軽質油収率向上、反応速度（処理量）向上、反応条件の緩和による設備費及び運転費の低減が図れる。
【００４５】
２次水添工程で得られた水添燃料油のうち、比較的沸点の高い留分を水添循環溶剤として、スラリー調製工程に添加したことにより、廃プラスチックスラリーの第１水添反応工程での水素化性能が向上し、その結果として軽質油収率向上、処理量向上、反応条件の緩和による設備費及び運転費の低減が図れる。
【００４６】
２次水添工程で得られた水添燃料油のうち、比較的沸点の高い留分を水添循環溶剤としてスラリー調製工程に添加したことにより、廃プラスチックの溶解性及び分散性が向上して、均質なスラリーが形成されるようになり、配管などでの輸送などといったハンドリング性が向上すると共に、スラリー中の廃プラスチックの割合を向上させることで、第１水添反応工程での廃プラスチックの処理量が向上する。
【００４７】
廃プラスチックからの塩化物は、蒸留工程により残渣と共に分離され、残渣中の塩化物（塩化アンモニウム、塩化鉄等の水溶性の形態）は、水洗あるいは蒸気洗浄によって除去されて、比較的処理の容易な低塩素濃度の残渣として回収される。
【００４８】
そして蒸留工程で分離された中重質油は、第２水添工程で水素化されて脱Ｎ、脱Ｓされた良質な水添燃料油と水添循環溶剤に、軽質油はＢＴＸ生成器で付加価値の高いＢＴＸに変換される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る廃プラスチックの処理装置の概略図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ 廃プラスチック処理装置
１ 廃プラスチック貯槽
２ コールタール油タンク
３ 触媒供給装置
４ スラリー調製槽
５ スラリー予熱器
６ 第１水添反応器
７ 蒸留装置
８ 軽質油タンク
９ 第２水添反応器
１０ 高温分離器
１５ 水添燃料油タンク
１６ 脱塩洗浄装置
１７ ガス分離器
１８ ＢＴＸ生成器
２０ 固液分離器
２２ ガス圧力調整弁
２３ コークス炉
２４ 廃液タンク
２５ 水素ガス循環コンプレッサー
Ｌ１ 廃プラスチック供給管
Ｌ２ コールタール油供給管
Ｌ３ 触媒供給管
Ｌ６ 原料スラリー配管
Ｌ７ 水素化反応後スラリー輸送管
Ｌ８ 残渣管
Ｌ１０ 中重質油配管
Ｌ１１軽質油配管
Ｌ１５ 塩酸廃液管
Ｌ１６ 脱塩残渣配管
Ｌ１８ 軽質油配管
Ｌ２０ 水添燃料油・水添循環溶剤輸送管
Ｌ２１ 水添燃料油配管
Ｌ２２ 水添循環溶剤配管
Ｌ３１，Ｌ４０ 水素ガス供給管
Ｌ３２ ガス配管
Ｌ３３ 水素ガス供給管
Ｌ３４ ガス配管
Ｌ３６ ガス配管
Ｌ３７ 燃料ガス管
Ｌ３８ 水素ガス循環配管
Ｌ３９ 炭化水素ガス（Ｃ４〜Ｃ６）供給配管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックと溶剤と触媒とを混合して、スラリーを形成するスラリー調製工程と、このスラリー調製工程で生成したスラリーを加熱する予熱工程と、この予熱工程により加温されたスラリーを、水素で高温高圧下で水素化する第１水添工程と、前記第１水添工程で水素化されたスラリーを、軽質油と中重質油と残渣とに分離する蒸留工程と、
前記蒸留工程で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させ、水添燃料油と軽質油と燃料ガスと水添循環溶剤とを生成する、高活性触媒を用いた第２水添工程と、前記蒸留装置で分離された残渣を水洗あるいは蒸気洗浄して、その残渣中の塩化物を除去する水洗工程と、
前記蒸留工程で分留した軽質油と、第２水添工程の軽質油と燃料ガス中の炭化水素ガスとを供給して、この軽質油及び炭化水素ガスを環化させて、ベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成工程とにより、廃プラスチックを処理することを特徴とする廃プラスチックの処理方法。
【請求項２】
前記第１水添工程における反応温度は４４０℃〜４８０℃、圧力は３〜２０ＭＰａ、反応時間は３０〜１２０分であり、
第１水添工程に添加される触媒は、鉄系、塩化鉄系、ゼオライト系、コバルト−モリブデン系、ニッケル−モリブデン系の少なくとも１種であり、
前記第２水添工程で使用される触媒は、ニッケル−モリブデン系、コバルト−モリブデン系の少なくとも１種であり、
第１水添工程に供給される溶剤は、コールタール系溶剤、水添循環溶剤の少なくとも１種であり、
第１水添工程に供給される廃プラスチックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等からなる、一般都市ゴミからの混合廃プラスチックあることを特徴とする、請求項１記載の廃プラスチックの処理方法。
【請求項３】
廃プラスチックと溶剤と触媒とを混合して、スラリーを形成するスラリー調製槽と、このスラリー調製槽で生成したスラリーを加熱する予熱器と、この予熱器により加温されたスラリーを、水素で高温高圧下で水素化する第１水添反応器と、前記第１水添反応器で水素化されたスラリーを、軽質油と中重質油と残渣とに分離する蒸留装置と、
前記蒸留装置で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させ、水添燃料油と燃料ガスと軽質油と水添循環溶剤とを生成する、高活性触媒を用いた第２水添反応器と、前記蒸留装置で分離された残渣を水洗あるいは蒸気洗浄して、その残渣中の塩化物を除去する脱塩洗浄装置と、
前記蒸留装置で分留した軽質油と、第２水添反応器での軽質油と燃料ガス中の炭化水素ガスとを供給して、この軽質油及び炭化水素ガスを環化させて、ベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成器とを備えていることを特徴とする、廃プラスチックの処理装置。
【請求項４】
前記第１水添反応器における反応温度は４４０℃〜４８０℃、圧力は３〜２０ＭＰａ、反応時間は３０〜１２０分であり、
第１水添反応器に添加される触媒は、鉄系、塩化鉄系、ゼオライト系、コバルト−モリブデン系、ニッケル−モリブデン系の少なくとも１種であり、
前記第２水添反応器で使用される触媒は、ニッケル−モリブデン系、コバルト−モリブデン系の少なくとも１種であり、
第１水添反応器に供給される溶剤は、コールタール系溶剤、水添循環溶剤の少なくとも１種であり、
第１水添反応器に供給される廃プラスチックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等からなる、一般都市ゴミからの混合廃プラスチックであることを特徴とする、請求項３記載の廃プラスチックの処理装置。
【請求項１】
廃プラスチックと溶剤と触媒とを混合して、スラリーを形成するスラリー調製工程と、このスラリー調製工程で生成したスラリーを加熱する予熱工程と、この予熱工程により加温されたスラリーを、水素で高温高圧下で水素化する第１水添工程と、前記第１水添工程で水素化されたスラリーを、軽質油と中重質油と残渣とに分離する蒸留工程と、
前記蒸留工程で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させ、水添燃料油と軽質油と燃料ガスと水添循環溶剤とを生成する、高活性触媒を用いた第２水添工程と、前記蒸留装置で分離された残渣を水洗あるいは蒸気洗浄して、その残渣中の塩化物を除去する水洗工程と、
前記蒸留工程で分留した軽質油と、第２水添工程の軽質油と燃料ガス中の炭化水素ガスとを供給して、この軽質油及び炭化水素ガスを環化させて、ベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成工程とにより、廃プラスチックを処理することを特徴とする廃プラスチックの処理方法。
【請求項２】
前記第１水添工程における反応温度は４４０℃〜４８０℃、圧力は３〜２０ＭＰａ、反応時間は３０〜１２０分であり、
第１水添工程に添加される触媒は、鉄系、塩化鉄系、ゼオライト系、コバルト−モリブデン系、ニッケル−モリブデン系の少なくとも１種であり、
前記第２水添工程で使用される触媒は、ニッケル−モリブデン系、コバルト−モリブデン系の少なくとも１種であり、
第１水添工程に供給される溶剤は、コールタール系溶剤、水添循環溶剤の少なくとも１種であり、
第１水添工程に供給される廃プラスチックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等からなる、一般都市ゴミからの混合廃プラスチックあることを特徴とする、請求項１記載の廃プラスチックの処理方法。
【請求項３】
廃プラスチックと溶剤と触媒とを混合して、スラリーを形成するスラリー調製槽と、このスラリー調製槽で生成したスラリーを加熱する予熱器と、この予熱器により加温されたスラリーを、水素で高温高圧下で水素化する第１水添反応器と、前記第１水添反応器で水素化されたスラリーを、軽質油と中重質油と残渣とに分離する蒸留装置と、
前記蒸留装置で分留された中重質油に、水素を添加して高温高圧下で水素化させ、水添燃料油と燃料ガスと軽質油と水添循環溶剤とを生成する、高活性触媒を用いた第２水添反応器と、前記蒸留装置で分離された残渣を水洗あるいは蒸気洗浄して、その残渣中の塩化物を除去する脱塩洗浄装置と、
前記蒸留装置で分留した軽質油と、第２水添反応器での軽質油と燃料ガス中の炭化水素ガスとを供給して、この軽質油及び炭化水素ガスを環化させて、ベンゼン、トルエン、キシレン等を生成するＢＴＸ生成器とを備えていることを特徴とする、廃プラスチックの処理装置。
【請求項４】
前記第１水添反応器における反応温度は４４０℃〜４８０℃、圧力は３〜２０ＭＰａ、反応時間は３０〜１２０分であり、
第１水添反応器に添加される触媒は、鉄系、塩化鉄系、ゼオライト系、コバルト−モリブデン系、ニッケル−モリブデン系の少なくとも１種であり、
前記第２水添反応器で使用される触媒は、ニッケル−モリブデン系、コバルト−モリブデン系の少なくとも１種であり、
第１水添反応器に供給される溶剤は、コールタール系溶剤、水添循環溶剤の少なくとも１種であり、
第１水添反応器に供給される廃プラスチックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等からなる、一般都市ゴミからの混合廃プラスチックであることを特徴とする、請求項３記載の廃プラスチックの処理装置。
【図１】
【公開番号】特開２００９−２４２５５５（Ｐ２００９−２４２５５５Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９０４０９（Ｐ２００８−９０４０９）
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（０００００５９０２）三井造船株式会社 (1,723)
【出願人】（５９１０６７７９４）ＪＦＥケミカル株式会社 (220)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（０００００５９０２）三井造船株式会社 (1,723)
【出願人】（５９１０６７７９４）ＪＦＥケミカル株式会社 (220)
【Ｆターム（参考）】
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