【課題】金属ワイヤを内包するセラミック焼成体の製造において、クラックの発生しない製造方法を提供する。
【解決手段】金属ワイヤ（コイル１１）を型（金型２１）内に配置し、その型内に「熱ゲル化特性又は熱硬化性を有するセラミックスラリー」を注ぐ。次に、セラミックスラリーを硬化及び乾燥させ焼成前セラミック成形体を作成し、そのセラミック成形体を焼成する。この焼成工程においては、先ず、セラミック成形体の脱脂を行い、その後、セラミック成形体の温度を「金属ワイヤが軟化し且つセラミック成形体が焼成する第２温度」まで第２昇温速度にて上昇させる。第２昇温速度は、セラミック成形体の温度が第２温度にまで上昇した時点において「セラミック成形体の収縮率が所定閾値収縮率以下の収縮率となる」ように、即ち、金属ワイヤの軟化がセラミック成形体の実質的な焼成開始よりも先行するように、設定されている。 （もっと読む）

【課題】直流重畳特性が良好で、比抵抗が高く、磁気的特性の劣化を抑えることができるフェライト材料を提供する。
【解決手段】酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化ニッケルを主成分とするフェライト粉末に対して、副成分として酸化ビスマスをＢｉ₂Ｏ₃換算で０．０６〜０．５０重量部、酸化チタンをＴｉＯ₂換算で０．１１〜０．９０重量部、酸化バリウムをＢａＯ換算で０．０６〜０．４６重量部を添加してなる。酸化ビスマス、酸化チタン及び酸化バリウムの重量比は、酸化ビスマスをＢｉ₂Ｏ₃換算で１．００としたとき、酸化チタンがＴｉＯ₂換算で１．０８〜２．７２、酸化バリウムがＢａＯ換算で０．７２〜１．２０の割合である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ＧＨｚ帯領域で使用可能な磁性焼結体、および磁性体と誘電体との複合焼結体、並びにそれらの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 六方晶Ｂａフェライト粉末と、Ｌｉ_２Ｏ換算で５．０モル％以上のＬｉ、およびＳｉＯ_２換算で１７．０〜２４．１モル％のＳｉを含み、軟化点が４００〜４７０℃のガラス粉末とを、前記六方晶Ｂａフェライト粉末および前記ガラス粉末の合量に対して前記ガラス粉末が１５〜３０体積％となるように混合し、成形し得られるＬｉ−Ｚｎ−Ｃｕ−Ｆｅ−Ｏスピネル型結晶を主結晶とする磁性焼結体を用いる。 （もっと読む）

【課題】磁気特性が良好で、低温から高温まで透磁率の変動が少なく、コアロスも抑えられ、インダクタンスの応力特性が良好で、低温焼成が可能な積層磁性部品に好適なフェライト材料を得る。
【解決手段】Ｆｅ₂ Ｏ₃ を４５〜５０モル％、ＺｎＯを１０〜３２モル％、ＣｕＯを５〜１５モル％、ＮｉＯを残部として含有するＮｉ−Ｚｎ系フェライトにおいて、Ｎｉの一部がＳｎとＳｒとで同時置換され、その置換量がＳｎＯ₂ 換算で０．２〜０．６ｗｔ％、ＳｒＣＯ₃ 換算で０．２〜０．４ｗｔ％であり、９５０℃以下で焼成可能とした低温焼成フェライトである。 （もっと読む）

【課題】 高周波数域において初透磁率を大きく得ることができ、高周波数域での用途に好ましく適用できるＮｉＣｕＺｎフェライトを提供すること
【解決手段】 主成分は酸化鉄が４７ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満，酸化ニッケルが２６ｍｏｌ％以上３６ｍｏｌ％以下，酸化亜鉛が９ｍｏｌ％以上１９ｍｏｌ％以下であり残部を酸化銅とし、副成分は酸化ビスマスが０．５ｗｔ％以上７ｗｔ％以下，酸化ケイ素が０．３ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下とする組成にする。これによる焼結体は、混合した各材料の特質を相互に作用させたものとなり、材質特性は初透磁率μ_ｉが周波数２００ＭＨｚにおいて２５以上となる。副成分の酸化ケイ素は酸化ビスマスとともに添加するので結晶粒界に均一に分散でき、比較的低温で焼成できるので焼成後の平均粒子径を１μｍ程度以下に抑えることができ、これにより、高周波特性を良好に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 Agの融点より低温で焼結可能であり、2 MHz以上の高周波数でも低損失であり、応力下でも広い温度範囲で特性変動が少ない低損失フェライトを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 複数のフェライト層を備えた積層体の内部にAgを含む電極からなるコイルが設けられた電子部品であって、前記フェライト層は47.1〜49.3 mol%のFe₂O₃、20〜26 mol%のZnO、6〜14 mol%のCuO、及び残部NiOからなる主成分100質量%に対して、副成分としてSnO₂換算で0.1〜２質量％のSnと、Mn₃O₄換算で0.05〜1.1質量％のMnとを含み、平均結晶粒径が0.5〜３μmである低損失フェライトで構成された電子部品 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度が得られ、コアロスが低く抑えられるという優れたフェライト特性を維持したまま、プロセスの簡略化が図れ、製造コストの低減を図ることのできる新規なＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 仮焼き工程を設けることなく、所定の形状のコアを製造するＭｎＺｎ系のフェライトの製造方法であって、該方法は、主成分の原料を準備する原料準備工程と、原料を秤量して秤量物を湿式ないしは乾燥により混合し粉砕する、混合粉砕工程と、粉砕された粉末を顆粒に造粒し、所定の形状に成形する、造粒・成形工程と、所定の条件で成形物を焼成する焼成工程と、を含み、前記原料準備工程において準備されるＺｎ成分のすべてがフェライト化合物であり、残りのＦｅ成分およびＭｎ成分の全部または一部が単体の酸化物であるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 高透磁率という技術要求に応えるスピネル型Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの焼結体を提供すること。
【解決手段】 出発原料として、ニッケルの一部を銅で置換した酸化物の銅による置換量を適宜変化させた酸化物原料粉末および酸化亜鉛粉末、酸化鉄粉末の混合比を選択したフェライト原料粉末とし、さらに焼結温度を適宜選択することで、格子定数の分散幅を制御することにより、高い透磁率を有するスピネル型Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの焼結体とする。 （もっと読む）

【課題】 ８００℃から８５０℃程度の低温で焼結が行える磁気組成物を提供すること
【解決手段】 ４０〜５０ｍｏｌ％のＦｅ_２Ｏ_３，１５〜２５ｍｏｌ％のＮｉＯ，５〜２０ｍｏｌ％のＣｕＯ，１５〜２５ｍｏｌ％のＺｎＯからなるフェライト材料に、下記組成のビスマス系ガラスを１〜１０ｖｏｌ％を混合して形成される組成とし、当該ビスマス系ガラスの成分は、Ｂｉ_２Ｏ_３を４０〜９６ｗｔ％，ＺｎＯを０〜３０ｗｔ％，ＳｉＯ_２を０ｗｔ％〜２０ｗｔ％，Ｂ_２Ｏ_３を０ｗｔ％〜２５ｗｔ％，ＢａＯを０ｗｔ％〜８ｗｔ％，Ａｌ_２Ｏ_３を０〜８ｗｔ％という関係を満たす組成配分とした。目的とする低温で焼結が行えるようになり、誘電率も５０以上の値を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ８００℃から８５０℃程度の低温で焼結が行え、１ＧＨｚ程度にて高周波数帯域においてもでの使用が可能緻密な薄膜を形成でき、配合する各組成の微粉化は比較的に低いレベルでよい低温焼結用電極材料を提供すること
【解決手段】 ４０〜５０ｍｏｌ％のＦｅ_２Ｏ_３，１５〜２５ｍｏｌ％のＮｉＯ，５〜２０ｍｏｌ％のＣｕＯ，１５〜２５ｍｏｌ％のＺｎＯからなるフェライト材料に、下記組成のガラスを４０〜７９ｖｏｌ％と、石英を２０〜５０ｖｏｌ％を混合して形成される組成とし、ガラス成分は、ＳｉＯ_２を７０ｗｔ％〜８５ｗｔ％，Ｂ_２Ｏ_３を１２ｗｔ％〜２５ｗｔ％，Ｋ_２Ｏを１ｗｔ％〜５ｗｔ％，Ａｌ_２Ｏ_３を０〜８ｗｔ％という関係を満たす組成配分とした。ガラスの存在比率が多くなることもあり、低温で焼結が行えるようになり、誘電率も１ＧＨｚ以上の高周波数帯域まで安定した値を保持できる。 （もっと読む）

【課題】ゲルキャスト法によって、クラックの発生し難い、均質なフェライト焼結体を作製する手段を提供すること。
【解決手段】フェライト焼結体を作製するにあたり、メディアン径Ｄ_５０［μｍ］が、０．１μｍ以上、０．８μｍ以下であり、スピネル合成度が、４５％以上、９０％以下、であり、最大磁場１５ｋＯｅを印加したときの単位質量あたりの残留磁化Ｂｒ［ｅｍｕ／ｇ］が、次式、０．０５≦Ｂｒ≦２．０ｌｎＤ_５０＋６．３を満たすフェライト粉末を使用する。 （もっと読む）

【課題】 低温焼成や、低抵抗の金属材料との同時焼成が可能で、Ｂｉ置換型においても異相の生成がなく、強磁性共鳴半値幅及び誘電損失が小さい多結晶セラミック磁性体材料と、マイクロ波磁性体及びこれを用いた非可逆回路素子を提供する。
【解決手段】 主成分が、一般式（Ｙ_{３．０−ｘ−ｙ−ｚ}Ｂｉ_ｘＣａ_ｙＧｄ_ｚ）（Ｆｅ_{５−α−β−γ}Ｉｎ_αＡｌ_βＶ_γ）Ｏ_１２で表される組成を有し、ｘ、ｙ、ｚの値が、０．５≦ｘ≦０．９、０．５≦ｙ≦０．９、０≦ｚ≦０．４であり、α、β、γの値が、０．０５≦α≦０．４、０≦β≦０．４５、０．２５≦γ≦０．４５の範囲内にあって、副成分としてＣｕとＺｒとＦｅを含み、その含有量は、主成分１００重量部に対して、ＣｕをＣｕＯ換算で０．１重量％≦ＣｕＯ≦０．５重量％、ＺｒをＺｒＯ_２換算で０．０５重量％≦ＺｒＯ_２≦０．５重量％、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で０重量％＜Ｆｅ_２Ｏ_３≦１．０重量％とした。 （もっと読む）

【課題】 直流重畳特性の飛躍的な向上が図れるフェライトおよびそれを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 本発明のＮｉＣｕＺｎ系フェライトは、所定の主成分配合組成に対して、酸化ビスマスがＢｉ₂Ｏ₃換算で０．２５〜０．４０重量％（ただし、０．２５重量％を含まない）、酸化錫がＳｎＯ₂換算で１．００〜２．５０重量％含有されており、かつ当該ＮｉＣｕＺｎ系フェライトの粒子中には、酸化錫ＳｎＯ₂の偏析が見られ、所定の測定要領で定義されるＳｎＯ₂の最大組成差が４．０以上であるように構成される。 （もっと読む）

【課題】 実用に十分なＨｃＪを有しつつ、Ｂｒが大幅に高められたフェライト焼結磁石を提供すること。
【解決手段】 好適なフェライト焼結磁石は、六方晶構造を有するフェライト相が主相をなし、
フェライト焼結磁石を構成する金属元素の組成は下記一般式（１）で表され、
Ｒ_ｘＣａ_ｍＡ_{１−ｘ−ｍ}（Ｆｅ_{１２−ｙ’ｙ’’}Ｃｏ_ｙ’Ｚｎ_ｙ’’）_ｚ…（１）
（ＲはＬａを必須成分として含むＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ及びＳｍからなる群より選ばれる元素を示し、ＡはＳｒを必須成分として含むＳｒ及びＢａから選ばれる元素を示す。）
当該式（１）中、ｘ、ｍ、ｙ’、ｙ’’及びｚは、０．２３≦ｘ≦０．５、０．１２≦ｍ≦０．３９、０．１７≦ｙ’ｚ≦０．３６、０．０１≦ｙ’’ｚ≦０．１１、０．１９≦ｙ’ｚ＋ｙ’’ｚ≦０．４０、９．８≦１２ｚ≦１１．７を全て満足し、且つ、副成分として、Ｓｉ成分をＳｉＯ_２に換算して０．１３〜０．４８質量％含有する。 （もっと読む）

【課題】人体に安全な元素から構成され、低電気抵抗であり、しかも、焼結体の欠けを抑制することができるフェライト組成物、およびこれを用いてなる生体用電極を提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３：６０〜９０モル％およびＭＯ（ただし、Ｍは、Ｎｉ、Ｍｇ、ＣｕおよびＺｎから選ばれる少なくとも１つ）：１０〜４０モル％、を含み、スピネル構造を有するフェライト組成物であって、前記スピネル構造中に存在するＦｅ^２＋イオンの存在割合を、ＦｅＯ量として換算した場合に、下記の式を満足することを特徴とするフェライト組成物。ｂ≧０．６３０ａ−３０．７…式ただし、式中、ａ：Ｆｅ_２Ｏ_３（モル％）、ｂ：ＦｅＯ量（重量％）である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、複合化による特性の低化を抑制し、少ない焼結助剤の添加量であっても比較的低温で焼結することが可能であり、原料として用い、複合焼結体中に磁性体および誘電体として存在する磁性体材料と誘電体材料の透磁率、誘電率の低化を抑制した磁性体と誘電体との複合焼結体を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、六方晶Ｂａフェライト結晶と、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる１種以上の元素およびＴｉを含有するペロブスカイト型結晶と、Ｌｉとを含有し、１ＧＨｚにおける比透磁率が１．４以上であることを特徴とする磁性体と誘電体との複合焼結体である。 （もっと読む）

【課題】従来より高Br、高配向度及び高HcJを有す新規で高性能なフェライト焼結磁石、その製造方法、それを用いた高性能マグネットロール、非可逆回路素子の提供。
【解決手段】M型フェライト構造を有し、Ca、希土類元素の少なくとも1種でありLaを必須に含むR元素、Ba、Fe、Coを必須元素とし、下記一般式：Ca_1-x-yR_xBa_yFe_2n-zCo_z（原子比率）［(1-x-y)、x、y、zは各々Ca、R元素、Ba、Coの含有量、nはモル比を表し、0.3≦1-x-y≦0.65、0.2≦x≦0.65、0.001≦y≦0.2、0.03≦z≦0.65、4≦n≦7、1-x-y＞y、及び1-x-y＞xを満たす数値。］組成のフェライト焼結磁石製造方法であって、原料混合、仮焼、粉砕、成形及び焼成各工程を有し、原料混合工程で配合する酸化鉄原料にミルスケール粉末を用いたことを特徴とするフェライト焼結磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ロータリーキルンの内壁への原料組成物や仮焼体の付着が生じ難いフェライト焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 第１の原料をロータリーキルンにより仮焼する工程と、仮焼体に第２の原料を加えて焼成しフェライト焼結磁石を得る工程とを含み、第１及び第２の原料として、仮焼体及びフェライト焼結磁石が、それぞれ下記一般式（１）及び（２）の組成を有し、且つ、これらの式中の組成比が、所定の各条件を全て満たすように調整されたものを用いる。
Ａ_{１−ｘ−ｍ}Ｃａ_ｍＲ_ｘ（Ｆｅ_１２−ｙＭ_ｙ）_ｚＯ_１９ （１）
Ａ_{１−ｘ−ｍ−ａ}Ｃａ_ｍ＋ａＲ_ｘ（Ｆｅ_{１２−ｙ―ｂ}Ｍ_ｙ＋ｂ）_ｚＯ_１９ （２） （もっと読む）

【課題】 ロータリーキルンの内壁への原料組成物や仮焼体の付着が生じ難いフェライト焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 第１の原料をロータリーキルンにより仮焼する仮焼工程と、仮焼体に第２の原料を加えて焼成しフェライト焼結磁石を得る焼成工程とを含み、第１及び第２の原料として、仮焼体及びフェライト焼結磁石が、それぞれ下記一般式（１）及び（２）で表される組成を有し、且つ、これらの式中の組成比が、所定の各条件を満たすように調整されたものを用いる。
Ａ_{１−ｘ−ｂ−ｍ−ａ}Ｃａ_ｍＲ_ｘＦｅ_{２ｎ−ｚ−ｃ}Ｍ_ｚＯ_１９ （１）
Ａ_{１−ｘ−ｂ−ｍ−ａ}Ｃａ_ｍ＋ａＲ_ｘ＋ｂＦｅ_{２ｎ−ｚ−ｃ}Ｍ_ｚ＋ｃＯ_１９ （２） （もっと読む）

【課題】 ＭｎＺｎ系のフェライトにＬｉを添加する場合であって、製品ロット間の特性バラツキを抑制することができ、製造歩留まりの向上および製品品質の信頼性の向上を図ることができるＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 ＭｎＺｎ系フェライトの主成分に対して副成分としてＬｉを添加してなるＭｎＺｎ系フェライトの製造方法において、前記Ｌｉを添加するに際して用いられるＬｉ化合物が、水に対して不溶性ないし難溶性の化合物とする。 （もっと読む）