【課題】空気の巻き込みが低減されたシーラントを得ることのできる高粘性材料の混合装置を提供することを目的とする。
【解決手段】主剤を主剤配管４０に向けて供給する主剤供給部２０と、硬化剤ＨＡを硬化剤配管５０に向けて供給する硬化剤供給部３０と、主剤配管４０と硬化剤配管５０とが合流し、主剤ＭＩと硬化剤ＨＡが通る混合配管６０と、混合配管６０上に設けられ、主剤ＭＩと硬化剤ＨＡを順次混合する静的混合機７０、動的混合機８０と、静的混合機７０、動的混合機８０を経て得られるシーラントＳが排出される排出配管９０と、主剤ＭＩと硬化剤ＨＡが混合される前に、少なくとも静的混合機７０、動的混合機８０を減圧雰囲気にする系内減圧機９３とを備える。 （もっと読む）

本発明は、回転対称のカスケード式混合構造を備える、極めて効率的かつスケーラブルな小型のスタティックミキサおよびその使用に関する。
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【課題】加圧用液体により乳化させる分散液を加圧して供給する方式を採用しない場合に比べ、少量でも安定した分散相液の乳化が実現される乳化装置を提供すること。
【解決手段】例えば、連続相液１０が貯留される第１タンク２０（第１貯留槽）と、分散相液１２が貯留される第２タンク２２（第２貯留槽）と、第１タンク２０に貯留された連続相液１０中に配置され、分散相液を粒状に放出して連続相液に乳化させる乳化モジュール３０と、分散相液１２と共に第２タンク２２に貯留され、分散相液１２と界面を形成し、当該界面から分散相液１２を加圧して乳化部材へ供給するための加圧用液体１４と、を備えた乳化装置である。 （もっと読む）

【課題】マイクロ空間内において流体を効率よく撹拌及び混合する
【解決手段】マイクロミキサー１００は、液体プラグＡ６が内部に導入された混合チャンバ１と、液体プラグＢ７が内部を流通する流体流路部２とを備えている。流体流路部２は混合チャンバ１に接続されている。マイクロミキサー１００は、流体流路部２の内部を流通する液体プラグＢ７を、混合チャンバ１の方向に加速し、混合チャンバ１内に流入させて、液体プラグＡ６に接触させるようになっている。これにより、液体プラグＡ６と液体プラグＢ７とを効率よく撹拌及び混合することができる。 （もっと読む）

【課題】配管中の気体を効率的に除去し，安定した混合あるいは反応または乳化できる装置を提供すること。
【解決手段】原料配管およびマイクロリアクタ内に液が供給されていない状態から原液を供給する時に配管内の気体を除去するための分岐部を設け，マイクロリアクタに送る気体を減少させ配管内の気体を除去し易くし，更に原液ポンプからマイクロリアクタまでの配管に上方に向かうような傾斜をつけて配管内の気体を除去し易くしたことで，安定した混合あるいは反応または乳化ができる。 （もっと読む）

【課題】高粘度の分散相を分散し、目詰まりを起こしにくい乳化器および乳化装置を提供する。
【解決手段】基板１４上に設けられた凸部１５には発熱抵抗体を層形成した発熱体層３２が設けられている。発熱体層３２の上には、突起１６を挟んでテラス１７側と流路１９側に、導電性の素材で形成された電極層３０が形成され、一方は電源３４と接続され他方は接地とされている。電極層３０は突起１６を挟んでテラス１７側と流路１９側とに分割されているので、突起１６の間隙すなわちマイクロチャネル２０に面する箇所では発熱体層３２が露出する露出部３２Ａが形成される。この構成とすることにより、電源３４による通電が行われることで、マイクロチャネル２０内を給送されるかあるいは滞留している分散相１０２にのみ加熱が行われる。 （もっと読む）

開始剤をプロセス流体と混合するための開始剤注入ノズルであって、プロセス流体を受ける入口ポート、出口ポート、および開始剤を受けるインジェクター入口を備える本体と、プロセス流体が入口ポートと出口ポートとの間をプロセス流中心軸に沿って通るプロセス流れ流路であって、縮径部分、絞り、および拡径部分をこの順番でさらに備えるプロセス流れ流路と、開始剤がインジェクター入口とインジェクター出口との間をインジェクター中心垂直軸に沿って通る開始剤流れ流路であって、縮径部分でプロセス流れ流路と交わる、開始剤流れ流路と、開始剤流れ流路を少なくとも部分的に含み、開始剤流れ流路のインジェクター出口を形成するインジェクター成形端をさらに備える、スタイラスとを含む、開始剤注入ノズルが開示される。
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【課題】設備コストとランニングコストを著しく低減しながら、液面レベルが変動しても効率よく液体を攪拌しながら曝気する。簡単な構造で、耐久性があって故障を少なくする。
【解決手段】攪拌装置は、所定量の液体を蓄える攪拌槽１と、この攪拌槽１の液体を底部から吸入して上部に排出して攪拌するエアーリフトポンプ２とを備えている。エアーリフトポンプ２は、攪拌槽１に底部から液面に伸びるように配設されて、底部に吸入口７を、上部に吐出口６を開口している上昇管３と、この上昇管３の底部に空気を供給する空気ポンプ４とを備えている。エアーリフトポンプ２は、上昇管３の上端と底部との間に複数の吐出口６を分岐して設けており、攪拌槽１の水深によって排出する吐出口６を変更している。 （もっと読む）

【課題】大きく均一な粒径に粒化された水滴を連続して使用者に着水させ、大粒の雨を浴びているような量感のある浴び心地のシャワーを享受させることができると共に、散水部側から水が逆流して空気混入部の開口から漏水することのないシャワー装置を提供すること。
【解決手段】このシャワー装置Ｆ２は、給水部３１と、通過する水を下流側に噴射するための絞り部３２と、絞り部３２を通って噴射される水に空気を混入させて気泡混入水と成す空気混入部３３と、気泡混入水を吐出するための複数の散水孔３４３が形成されている散水部３４とを備え、絞り部３２を構成する絞り流路３２１が散水孔３４３が配されている散水面に対して直交する上下方向にずれて配置されている。 （もっと読む）

【課題】少なくとも二種の液体の混合において、大きな貯溜槽を必要とせず、攪拌時間が大幅に短縮でき、更に連続的に供給できる混合装置を提供する。
【解決手段】主となる第１液体Ｒ１が混合器Ｓの第１液体導入路３に供給されるようにしてあると共に、前記第１液体Ｒ１の供給によって生じる混合器Ｓ内の負圧によって、第２液体Ｒ２が第１液体導入路３の内部に区画形成された第２液体導入路４に供給されるようにしてあり、前記混合器Ｓの液混合出口６の手前において第１液体Ｒ１が螺旋状液体導入路５を通過することにより旋回流となり、第１液体Ｒ１と第２液体Ｒ２とが合流し、前記液混合出口６から放出される際にこれらが攪拌混合される。 （もっと読む）

【課題】 エマルジョンオイル生成混合槽に対して油成分側および水成分側にそれぞれ独立の混合手段を設けることにより、連続的に均質のエマルジョンオイル生成が可能であるエマルジョンオイルの連続製造方法およびエマルジョンオイルの連続製造装置を提供する。
【課題手段】 槽内部の中間よりも上側に固定された金属製ろ過手段を境界として下方の混合領域と上方のエマルジョンオイル取出し領域とが形成されたエマルジョンオイル生成混合槽を用い、該混合領域に属する外壁に第１の流体混合手段ならびに第２の流体混合手段を固定する。これら各々の流体混合手段に前記混合領域から取出した混合途上の流体を個別に圧入することにより吐出口周辺に形成される負圧によって燃料タンクから油成分および水タンクからから水成分をそれぞれ吸引し、該新たに吸引された油成分と前記放射拡散流を生じている混合途上の流体とをさらに流動混合させながら前記混合領域内に吐出させることにより乳状化を進行させ、エマルジョンオイルを生成する。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れるとともに、低圧で圧入された混合液から水滴粒径の小さなエマルジョン燃料を製造でき、燃焼装置の安定運転を可能とするエマルジョン燃料用乳化器を提供する。
【解決手段】エマルジョン燃料用乳化器１は、燃料油と水との混合液が流入される流入口４が一端に形成され他端に排出口１０が形成された筒状のケース２と、外周面がケース２の内壁面と間隔をあけてケース２内に配設され前記外周面から内周面に亘って平均径が１０〜４０μｍの細孔が形成された金属多孔質焼結管５と、流入口４側の金属多孔質焼結管５の端部を閉鎖する流入口側閉鎖部６と、排出口１０側の金属多孔質焼結管５の端部とケース２の内壁面との間を閉鎖する排出口側閉鎖部９と、を備える。 （もっと読む）

【課題】流体の剥離及び逆流を極力生じさせることなく、複数種の液体を均一且つ迅速に混合することができる。
【解決手段】
第１液、第２液をそれぞれ供給する液体供給路１２Ａ、１２Ｂと、液体供給路１２Ａ、１２Ｂと連通し、第１液、第２液を合流させる合流部１４と、合流部１４と連通し、該合流した液体の流れ方向に拡径するテーパ部を有する混合部１６と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】流体の広範囲な性状に対応でき、簡便で構造でメンテナンス（保守・管理）性の高い小型で混合効率の高い装置とその複数流体の均質混合制御システムを提供する。
【解決手段】複数の流体を加速する螺旋状の溝を取り付けた混合流体導管３、混合流体導管からの加速された複数の流体を直角に衝突させるための皿型の衝撃板４を一体的に組み合わせた、複数流体の「混合や反応」を行う衝撃混合装置、及び、複数流体の衝撃混合装置への流体入り口、衝撃板裏面に設置した検出器からの信号（成分濃度分布、温度分布、密度分布など）により複数流体の供給量を変動・制御し、衝撃板後の流体の混合状況を連続自動的に制御することが可能な検出機構と供給流体の制御システムを一体にキッドに組み込んだ制御装置。 （もっと読む）

【課題】油滴の体積平均粒径が１００〜１０００μｍである油滴分散液を、安定操作で、しかも高い生産性で製造することができる方法を提供する。
【解決手段】油滴分散液の製造方法は、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓである高分子水溶液からなる流動する水性成分に、該水性成分で周囲が覆われるように液体の油性成分を合流させるステップと、上記水性成分及び上記油性成分の合流体をマイクロ流路２２に流通させることにより油滴の体積平均粒径が１００〜１０００μｍである油滴分散液を得るステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】乳化状態を生成することを可能にする乳化装置を提供する。
【解決手段】乳化装置１０は、混合ポンプ３０、水源２０、送水調節器４０、送気調節器５０および乳化器７０を備える。水源２０は混合ポンプ３０に接続され、送水調節器４０は混合ポンプ３０に接続される。また、送気調節器５０は混合ポンプ３０に接続される。混合ポンプ３０は空気を水中に溶解させ、そののち高圧気液混合体を出力する。乳化器７０は混合ポンプ３０に接続され、ハウジング７１を有し、ハウジング７１は隔離板７２によって内部空間が前チャンバー７３および後チャンバー７４に分割される。隔離板７２は複数の細孔７５を有するため、高圧気液混合体が細孔７５を通過する際、空洞現象（ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ）によって乳化状態を生成する。 （もっと読む）

【課題】操作が容易で、混合物を混合させる作業を大幅に省力化し、一回の混合作業が終了した際の廃棄が容易な混合装置を提供する。
【解決手段】少なくとも二以上の流動体を通過させることで、該流動体を混合するための複数の混合用通路、該混合用通路に流動体を流入させる流入口、及び前記混合用通路を通過した混合物を密封状態で貯留する混合物貯留部を有し、前記混合用通路を含む全体が押圧されて変形し、混合する流動体が混合用通路に沿って移動することで混合を行う混合容器と、該混合容器を収容する収容部と、対向する押圧部材を有し、該混合容器が該混合容器から引き出される際に、該押圧部材間を通過する該混合容器を押圧する押圧部と、を備える。前記収容部は、複数の前記混合容器であって、前記混合通路が連続する方向に連続するように混合容器の端部同士が切断可能に連結された複数の混合容器を収容する。 （もっと読む）

【課題】狭小で再現性のある粒子サイズ分布を提供し、大体積および小体積両方での使用が可能であり、そして予測可能なエマルジョン特性を提供しながら便利にスケールアップされ得る、エマルジョンベースの微粒子を形成するための方法を提供すること。
【解決手段】微粒子を調製する方法であって、該方法は、以下：（ａ）第１の相を調製する工程であって、該第１の相は、溶媒、活性剤およびポリマーを含む、工程；（ｂ）溶媒を含む第２の相を調製する工程；（ｃ）該第１の相および該第２の相を、層流条件下で充填層装置に通して通過させる工程であって、ここで該方法は、微粒子の形成をもたらす、工程；ならびに（ｄ）該活性剤を含む該微粒子を収集する工程、を包含する、方法。 （もっと読む）

【課題】次亜塩素酸ナトリウムと塩酸などの酸性液を原水に溶け込ませることにより、次亜塩素酸を含有する除菌消臭水を製造する製造装置を提供する。
【解決手段】原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液と酸性水溶液を添加した生成水が流れる管路を水平に配置し、次亜塩素酸ナトリウム水溶液の原水への注入部から酸性水溶液の注入部に至る管路中、および、酸性水溶液の注入部の下流に、生成水の流れを制御する複数の制動部を備え、さらに、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と酸性水溶液が添加された後の生成水のｐＨ値を安定させる安定部を備える。 （もっと読む）

静止型混合器は、カップリング部分と混合器ハウジングとを有する。混合器部材が、混合器ハウジング内に流れ方向に連続的に配置され、互いに対してある角度でオフセットされる。静止型混合器は、混合される材料に交互の回転方向を加える。混合器部材５Ａ、５Ｂは、扇形部分７、８、２０に分割された２つの横断壁６、１９と出口に向けられた分離壁１８とを備える。第１の横断壁６が入口に向けられた流入分離壁９、９１、９２によって分離された扇形部分７、８を含む。扇形部分と分離壁との間の移行部が切断縁部１６、１７を形成する。この分離壁が、流入分離壁に対してある角度で配置される。第２の横断壁１９が扇形部分２０に分割されている。第２の横断壁１９は、出口に向けられた流出分離壁２４を含む。この混合器は、特に極めて速く反応する成分のより効果的な混合を可能にし、医療に使用されるような小さな寸法にも適している。
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