【課題】製造が簡単でかつ廉価であると同時に、カートリッジの確実で簡単な開放を保証するようなカートリッジシステムを提供する。
【解決手段】カートリッジ１のカートリッジ頭部５に設けられた保持部２２内に、回転可能な弁２０が回転可能に支承されているか、該弁２０が、閉鎖された位置では各カートリッジの全ての開口１２を密に閉鎖しており、開いた位置では貫通孔３４が、開口１２に接続されているので、カートリッジ内容物が、流出開口２６を通じて押出し可能であり、弁２０を回転させることにより、該弁が、閉鎖された位置から開いた位置へ変位可能であり、前記弁の運動が、カートリッジシステム内に配置されている圧縮ガスカートリッジ４８の開放を生ぜしめるようになっていて、この場合、該圧縮ガスカートリッジが、カートリッジシステムに設けられた開放装置５２に対して相対的に運動するようになっている。 （もっと読む）

【課題】 例えば、油中水中気泡型（Ｇ／Ｗ／Ｏ型）のエマルション燃料を連続して製造することができるエマルション燃料の製造装置を提供する。
【解決手段】 微細な気泡が混入した気泡水が回転している中空軸２内に送り込まれると、中空軸２の外周部に形成された開口８内の気泡水には中空軸２内の気泡水よりも中空軸２の板厚分だけ遠心力が強く作用するため、開口８内の気泡水はケース１内の油相中に分散相として供給され、その結果、ケース１内には油中水中気泡型（Ｇ／Ｗ／Ｏ型）エマルション燃料が作製される。 （もっと読む）

【課題】基板内部の少なくとも1つのプラグの内部における反応を誘導する好適な方法を提供すること。
【解決手段】基板の第1流路へ搬送流体を導入する手段(ステップ)と、搬送流体に対して非混和性を持つ少なくとも2つの異なるプラグ流体を1つ以上のプラグ形成領域の第1流路へ導入する手段と、プラグ流体混合物を含む少なくとも1つのプラグを形成するために基板で流体の流れを誘発することを目的として第1流路に圧力を適用(加圧)する手段を備え、プラグ断面積がプラグ形成領域の第1流路断面積と本質的に同一であることを特徴とする、基板内部の少なくとも1つのプラグの内部における反応を誘導する方法。 （もっと読む）

【課題】混合物において全体的にも局所的にも混合精度を向上させること。
【解決手段】 第１被混合物と第２被混合物とを混合するための混合装置であって、第１被混合物を投入する第１投入口と、該第１投入口から投入された第１被混合物が分割されて排出される少なくとも２つの第１排出口と、を備えた第１分割流路と、第２被混合物を投入する第２投入口と、該第２投入口から投入された第２被混合物が分割されて排出される少なくとも２つの第２排出口と、を備えた第２分割流路と、第１排出口の１つ及び第２排出口の１つに連結され、第１排出口から排出された第１被混合物と第２排出口から排出された第２被混合物とを混合させて部分混合物を生成する少なくとも２つの混合流路と、混合流路から排出された混合物を凝集する凝集流路と、凝集流路で凝集された混合物を収容部まで搬送する搬送路と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】培養効率の向上、培養の大容量化及びコストの削減を図ることができる培養装置及び培養方法を提供することを課題とする。
【解決手段】微生物を培養する培養液が流れる培養槽（チューブ型培養槽）２と、培養槽２に培養液を供給する培養液供給手段３と、培養槽２に二酸化炭素を含んだ気体を供給する気体供給手段４と、培養槽２内の培養液の容積変化を吸収する膨張タンク５と、を備えた微生物を培養する培養装置１であって、培養槽２の内部に、培養液がこの培養槽の軸線を周りながら流れるように誘導する混合羽根部材２１が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高濃度の生乳が混入した酪農パーラー排水であっても、酪農パーラー排水に含まれる生乳由来の脂肪球を、後続の排水浄化設備で十分に浄化可能な状態に前処理する新たな方法及び装置を提供する。上記方法を利用した酪農パーラー排水の浄化方法を提供する。
【解決手段】生乳が混入した酪農パーラー排水に含まれる脂肪球を微粒化する方法。前記脂肪球の微粒化を、表面に凹凸を有するセラミック部材が前記排水の流通が可能な状態で充填された処理室に、前記排水を循環流通させて、前記排水と前記セラミック部材とを衝突させることで行う。この方法を実施する装置。生乳が混入した酪農パーラー排水の浄化方法。生乳が混入した酪農パーラー排水を、上記方法または装置を用いて処理して、含まれる脂肪球を微粒化する工程、次いで、脂肪球の少なくとも一部を分解する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】経済的で洗浄が容易なマイクロミキサーの提供。
【解決手段】少なくとも２種類の流体相を混合、分散、乳化または懸濁させるための層流スタティック・マイクロミキサーであって、スロット穴２２を備えた少なくとも１つのスロット・プレート２０、および、長尺開口部３１を備えたアパーチャ・プレート３０であって、該スロット・プレートの上方に配置されたアパーチャ・プレートを含んでおり、スロット穴および長尺開口部は、貫通孔として形成されている。 （もっと読む）

【課題】化学薬品をプロセス液体流に供給するための方法及び装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、化学薬品をプロセス液体流に供給するための方法及び装置に関するものである。本発明の方法及び装置の好ましい実施形態の目的は、保持化学薬品を、別の化学薬品又は例えば鉱物であってもよい添加物と共に、抄紙機に供給される紙懸濁液に供給することである。本発明の方法及び装置は、充填剤のような製紙用添加剤を保持化学薬品と共に、本質的に同時に紙パルプに供給することに特によく応用できる。 （もっと読む）

【課題】微小粒子の生成を可能とすると共に、工業的な量産にも対応でき、また、生成した微小粒子の形状を崩さずに微小粒子を生成した直後に微小粒子を硬化させ、微小粒子を媒体から分離することができる微小流路構造体及び微小流路構造体による溶媒抽出方法を提供する。
【解決の手段】分散相を導入するための導入口及び導入流路と、連続相を導入するための導入口及び導入流路と、分散相及び連続相により生成された微小粒子を排出させるための排出流路及び排出口とを備えた微小流路からなることを特徴とする微小流路構造体であって、分散相を導入するための導入流路と連続相を導入するための導入流路とが任意の角度で交わると共に、２つの導入流路が任意の角度で排出流路へと繋がる構造である微小流路構造体及び微小流路構造体による溶媒抽出方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】液体とII価III価鉄塩を含む粒体とを接触させる処理、および、液体中に微小気泡を生成する処理、の２つの処理それぞれ単独では得られない大きな効果を得る。
【解決手段】 液体とII価III価鉄塩を含む粒体とを接触させた後に該液体を吐出するII価III価鉄塩を含む粒体保持容器、および、液体中に微小気泡を生成し該液体を吐出する微小気泡発生器（マイクロバブルまたはナノバブル発生器）とを組み合わせ、両者の内部に液体を順次通過させるようにした。 （もっと読む）

【課題】
下水処理施設など大量の汚泥を効率よく脱水する場合、従来の溶解設備を用いた溶解方法と同等の溶解性能が得られ、しかも狭い場所でも用いることのできる溶解設備を用いて汚泥を処理する場合の処理方法を提供する。
【解決手段】
分散型高分子凝集剤と希釈水を配管中に供給し前記配管中で接触させ、混合し調製された希釈液を、汚泥処理設備における汚泥凝集混合槽あるいは機械濃縮設備に供給し下水の生物処理から発生した汚泥を凝集処理あるいは濃縮処理する。すなわち汚泥凝集混合槽より凝集した汚泥をベルト濃縮機に移送し濃縮するか、あるいは該希釈液を遠心濃縮機に直接供給し濃縮操作を行う。
（もっと読む）

【課題】配管を通過する液体に対して、薬液等の他の液体を混合する際の混合量を、簡単な操作で細かく制御できる液体混合機構を提供する。
【解決手段】液体混合機構１０は、配管１１を通過する液体１２に他の液体１３を混合するものであって、前記配管１１に連通される一方の接続パイプ部２１及び他方の接続パイプ部２２を備える。液体１２の流れ方向に沿って狭まる第一テーパ孔２４及び該第一テーパ孔２４に連通して流れ方向に沿って拡がる第二テーパ孔２５が設けられ、前記第二テーパ孔２４のテーパ面に連通して他の液体１４を導入する混合液体用導入路を備える。前記混合液体導入路から導入される前記他の液体１３の導入量を調整する導入量調整機構を設けている。 （もっと読む）

【目的】効率的に清浄化廃油と鉱油燃料とから連続的に均一な混合燃料にする均一エマルジョン混合燃料を製造する装置の提供
【構成】遠心分離式不溶固形成分除去装置（ＭＳ）を濾過装置と組み合わせることによる清浄化性能の向上を図ると共に、流量調整管を含む均一エマルジョン混合燃料の燃料性能の向上を図るエマルジョン混合燃料循環系を改善した均一エマルジョン混合燃料を製造する装置。 （もっと読む）

【課題】 分散性に優れた液滴を生成することができるマイクロリアクターを提供する。
【解決手段】第１流路３と当該第１流路３に合流する第２流路４とを内部に有するマイクロリアクター本体２を備え、第１流路３は、第２流路４が合流するように流路面に開口する合流口９と、合流口９から第１流路３の下流に延びる分離部８とを備えており、分離部８は、第１流路３の凹凸状基部１３の表面に皮膜１６がコーティングされることにより凹凸状に形成されているマイクロリアクターである。 （もっと読む）

【課題】乳化後エマルション中の分散相の液滴径を、均質バルブ機構のバルブシートやディスクバルブの形状、乳化前エマルションの特性の影響を加味し、より正確に予測する。
【解決手段】対向壁面間同士が平行な隙間平行部が形成された乳化処理路に、分散相と連続相とを含む乳化前エマルションを通過させ乳化後エマルション中の分散相の液滴径を予測する液滴径予測方法であって、隙間平行部の対向壁面でのせん断応力の代表値である壁面せん断応力の平均値τ_ａｖｅ、乳化処理路通過時の圧力損失から算出される隙間平行部での対向壁面間の有効間隔δ、乳化前エマルション中の分散相と連続相との界面の界面張力γ、乳化前エマルション中の分散相の液滴径ｄ_{ｂｅｆｏｒｅ}に基づいて、乳化後エマルション中の分散相の液滴径を、液滴径ｄ_ｔｈｅ＝（ｋγ／（τ_ａｖｅδ））^１／ｍ・ｄ_{ｂｅｆｏｒｅ}（ただし、ｋ,ｍは定数）として予測する。 （もっと読む）