【課題】従来の超伝導体と比して、安価で、且つ供給量が安定している構成元素のみで構成される超伝導体を実現する。
【解決手段】超伝導体は、８族の元素、１５族の元素、及び１６族の元素のみを含む。１５族の元素及び１６族の元素の合計モル数が、８族の元素のモル数と等しくなる組成比となるように混合を行うことが好ましい。更には、上記混合工程では、８族の元素：１５族の元素：１６族の元素のモル比が３：２：１〜５：４：１の範囲内となるように混合を行うことがより好ましく、更に好ましくは１０：６：４〜１０：７：３の範囲内であり、最も好ましくは４：３：１である。 （もっと読む）

【課題】ＲＥ_２ＢａＯ_４とＢａ_ｘ−Ｃｕ_ｙ−Ｏ_ｚ系混合原料との固液反応を用いることにより、ＲＥ１２３系酸化物超電導体を形成する方法は、低温で保持部材が金属シースの単芯線材または多芯線材を形成する方法であったが、臨界電流Ｉｃおよび臨界電流密度Ｊｃの値が低く、しかもそれらの再現性に乏しいという課題があった。
【解決手段】少なくともＲＥ_２ＢａＯ_４とＢａ_ｘ−Ｃｕ_ｙ−Ｏ_ｚ系原料とを含む混合原料を保持部材の内部に保持した状態で、混合原料を加熱することにより、ＲＥ_２Ｏ_３を含む複合相前駆体を形成する工程と、複合相前駆体を形成する工程を行なった後に保持部材の内部に保持された複合相前駆体を加圧することにより、複合相前駆体を緻密化する工程と、緻密化された複合相前駆体に、酸素を含む雰囲気中で熱処理を行なう工程とを備える、ＲＥ１２３系酸化物超電導体の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】酸化物超電導ロッドの製造方法を提供する。
【解決手段】バインダーを添加しない冷間等方加圧プロセスを含んでおり、特に薄いＡｇ添加（Ｂｉ、Ｐｂ）₂Ｓｒ₂Ｃａ₂Ｃｕ₃Ｏ_10+x系のものを開示している。Ｂｉ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｃａ、ＣｕおよびＡｇの硝酸塩溶液を噴霧乾燥して得られた部分的に予備成形した酸化物超電導パウダーを、穿孔金属シートで被覆された柔軟なゴムモールドに充填し、予備成形したパウダーを減圧し捕捉した空気を除去して、欠陥を減少させ、ロッドを銀チューブ／アルミナさや内で初期焼結し、初期焼結ロッドの両端に銀金属コンタクトを作り、ロッドおよび両端の銀金属コンタクトのアセンブリを最終焼結する。 （もっと読む）

【課題】ペロブスカイト型銅酸化物に代わる新しい化合物組成からなる超伝導体を見出す
こと。
【解決手段】化学式Ａ（ＴＭ）_２Ｐｎ_２［ただし、Ａは、１族元素、２族元素又は３族元
素（Ｓｃ，Ｙ及び希土類金属元素）から選ばれる少なくとも１種、ＴＭは、Ｆｅ，Ｒｕ，
Ｏｓ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔの遷移金属元素から選ばれる少なくとも１種、Ｐｎは、１５族元
素（プニコゲン元素）から選ばれる少なくとも１種である。］で表され、（ＴＭ）Ｐｎ層
とＡ元素からなる金属層とが交互に重なる無限層結晶構造を有する化合物からなることを
特徴とする超伝導体。 （もっと読む）

【課題】 Ｂｉ２２２３超電導線材の臨界電流値を向上するために、Ｂｉ２２２３超電導相組織の配向性を向上させ、非超電導相を微細にすることができる前駆体粉末を提供する。
【解決手段】 スプレードライ法、フリーズドライ法、噴霧熱分解法等の液相法によって作製されたＢｉ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｃｕを含む複合酸化物粉末と金属Ｐｂ粉末が混合された粉末を超電導線材用前駆体粉末として用いＢｉ２２２３超電導線材を製造する。本発明の前駆体粉末は、従来技術の前駆体粉末にくらべ、部分溶融温度が低下する。そのため非超電導相であるアルカリ土類酸化物の粗大化を抑える。 （もっと読む）

【課題】既存のＣＴＦＦ法による超伝導芯線材の製造方法を改良して、高い臨界電流及び磁気場特性を有する長線化されたＭｇＢ_２超伝導芯線材を安価に得る。
【解決手段】ＭｇＢ_２超伝導芯線材の製造方法は、帯状の金属被覆材を連続的に供給し、U字管状に成形する段階；ＭｇＢ_２超伝導体粉末を上記U字管状の被覆材の内部に充填する段階；上記超伝導体粉末の充填された被覆材をO字状の管材に成形した後、上記O字状の管材の継ぎ目を溶接する段階；上記溶接された管材を圧延または引抜きする段階及び安定化材の機能を付与するために上記管材の表面に伝導性物質をメッキする段階を含んで構成される。継ぎ目を溶接することにより超伝導体粉末の変質することなく伝導体のメッキが可能になることにより、安定化材を管材の内部に挿入する工程や管材成形工程が必要なくなる。 （もっと読む）

【課題】Ａｒガス含有量を低減した超電導線材、その製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】超電導線のコア部とするための原料粉末５０と、真空環境下で前記原料粉末５０が充填された管体１２と、を有する。管体１２は真空封止されている。前記コア部は、前記管体に真空封止され状態で管体とともに線引き加工され超電導線材となる。金属製の充填用管体１１は、安定化層として機能する外側管２０と、遮断層として機能する内側管３０とを重ねて構成される二重構造の管となっている。 （もっと読む）

【課題】金属管に原材料粉末を充填する際および封止する際に不純物ガスの侵入を減少して、臨界電流値を向上することができる酸化物超電導線体の原材料粉末の充填装置を提供する。
【解決手段】酸化物超電導体の原材料粉末の充填装置１００は、粉末供給部１１０と、粉末充填部１２０と、封止部１４０と、気密容器１６０と、排気部１５０とを備えている。粉末供給部１１０は、酸化物超電導体の原材料粉末１１を供給する。粉末充填部１２０は、原材料粉末１１を、一方が開口された金属管１２に充填する。封止部１３０は、原材料粉末１１が充填された金属管１２を封止する。気密容器１６０は、粉末供給部１１２０と、粉末充填部１２０と、封止部１４０とを内部に配置する。排気部１５０は、気密容器１６０の内部から雰囲気ガスを排出する。 （もっと読む）

本発明は、酸化物超伝導体チューブと超伝導接合部とを接合する方法を提供する。本方法は部分的前駆超伝導物質を用意する工程を含み、その後、部分的前駆超伝導物質をチューブ状に冷間静水圧し、さらに銀層の積層が成されたチューブの両端に溝を設ける。さらに、接合される一組のチューブの両端の一方を合わせ配置する工程を含む。両チューブに共通の銀軸受に対して両チューブの合わせ配置端面に衝撃を与え、有機調合体における、同じ部分的前駆超伝導物質ペーストで被覆する。接合部を形成するために、この被覆端面同士を近接させて加圧する。この接合部及びチューブ端部は、穿孔銀箔にて被覆され、さらに銀層が積層される。最後に、この接合部及び一組のチューブの組立体を大気中にて１００〜１５０時間、８３０〜８５０℃にて加熱処理を行う。この方法により形成された接合部は、高温超伝導チューブの輸送電流のうち８０％以上を安定して流す事ができる。 （もっと読む）

【課題】 良好な超伝導性と、取扱性などの良好な機械的特性とを保持する、連続した線の姿の２ホウ化マグネシウム（MgB2)に転換される、超伝導材料に用いるホウ素基材を得 る。
【解決手段】 化学的にドーピングされたホウ素のコーテイングはＣＶＤにより炭化ケイ素フアイバに施され、次いでコーテイングされたフアイバはマグネシウム蒸気に曝されて、ドーピングされたホウ素がドーピングされた２ホウ化マグネシウム（MgB2)に変換され 、結果として超伝導性になる。 （もっと読む）

【課題】 意図した長さとおり線材を採取できるよう、全体に均一な性能を有する酸化物超電導線材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 （Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３超電導体の前駆体粉末を金属シース材で被覆した形態の線材を伸線する伸線工程と、伸線工程後の線材を圧延する第一の圧延工程と、第一の圧延工程後の線材を熱処理する第一の熱処理工程と、第一の熱処理工程後に線材を圧延する第二の圧延工程と、第二の圧延工程後に線材を熱処理する第二の熱処理工程を備える酸化物超電導線材の製造方法において、第一の圧延工程と第二の熱処理工程の間に、シース材の外表面において、シース材の欠落箇所を銀を主成分とする材料で塞ぐ工程を備えることを特徴とする酸化物超電導線材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】超電導特性を向上することのできる酸化物超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属パイプに原料粉末を充填する工程、充填後の該金属パイプを塑性加工し金属被覆前駆体線材を形成する工程、該金属被覆前駆体線材を熱処理して（Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３超電導相を形成する工程、前記熱処理後に酸素を含む雰囲気下で焼鈍を施す工程を備える金属被覆酸化物超電導線材の製造方法であって、前記焼鈍工程中に酸素分圧を１ｋＰａ以上減少させることを特徴とする酸化物超電導線材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ペロブスカイト型銅酸化物において、１００Ｋを超える高温超電導体が見出され
ているが、まだ、室温超伝導体は見出されていない。
【解決手段】化学式ＬａＦｅＯＰｈ（Ｐｈは、Ｐ、Ａｓ及びＳｂのうちの少なくとも１種
）で示され、ＺｒＣｕＳｉＡｓ型（空間群Ｐ４／ｎｍｍ）の結晶構造を有する化合物で超
伝導転移を見出した。ＬａＦｅＯＰｈは、一般化学式ＬｎＭＯＰｎ（Ｍは遷移金属）で示
される遷移金属イオンを骨格構造に有する層状構造化合物群の一員である。ここで、Ｌｎ
は、Ｙ及び希土類金属元素（Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，
Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ、Ｙｂ，Ｌｕ）の少なくとも一種であり、Ｍは，遷移金属元素（Ｆｅ，
Ｒｕ，Ｏｓ）の少なくとも一種であり、Ｐｎは、プニクタイド元素（Ｎ，Ｐ，Ａｓ，Ｓｂ
）の少なくとも一種である。この化合物はＦイオンの添加などにより、キャリア数を変化
させ、転移温度を制御できる。 （もっと読む）

【課題】電流がより流れやすいＢｉ２２２３超電導線材とし、臨界電流値を向上する超電導線材を提供する。
【解決手段】超電導線材１０は、Ｂｉ２２２３相よりなる超電導結晶を含む超電導線材であって、ａ−ｂ面に平行な断面におけるＢｉ２２２３相よりなる超電導結晶の平均粒径が２０μｍ以上であり、２１．１μｍ以上とすることが好ましい。また、Ｂｉ２２２３相よりなる超電導結晶のＸＲＤロッキングカーブで測定された（０．０．２４）ピークのＦＷＨＭが１８°以下である。また、Ｂｉ２２１２相よりなる超電導結晶をさらに含み、Ｘ線回折によりθ／２θスキャン法で測定されるＢｉ２２２３相およびＢｉ２２１２相のピーク強度において、Ｂｉ２２２３（０．０．１４）／（Ｂｉ２２２３（０．０．１４）＋Ｂｉ２２１２（０．０．１２））により求められる値が０．９５以上である。 （もっと読む）

【課題】臨界電流密度の高い（Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３酸化物超電導線材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金属パイプに原料粉末を充填し、伸線加工を行った後、圧延加工と加圧熱処理を行う金属被覆（Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３超電導線材１１の製造方法であって、圧延加工工程前母材の総超電導フィラメント周長（Ａ）と総超電導フィラメント断面積（Ｂ）の関係が４０≦Ａ／Ｂ≦８０（１／ｍｍ）であることを特徴とする酸化物超電導線材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、短い時間で結晶成長可能とし、捕捉磁場特性の優れた酸化物超電導バルク体を製造する技術の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、種結晶の結晶構造を基に半溶融状態の前駆体を結晶化して酸化物超電導バルク体とする方法であって、前駆体を包晶温度よりも低く、結晶化開始温度よりも低い温度域において、複数段のステップで徐々に温度降下させ、各ステップにおいては等温保持する予備的段階降温等温処理を施し、次いで、前駆体を包晶温度以上の温度に加熱し、結晶成長のための処理として複数段のステップで徐々に温度降下させ、各ステップにおいては等温保持する主体的段階降温等温処理を施して前駆体を結晶化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、全く新しい原理に基づく高密度設計を可能とするＭｇＢ₂超伝導体
線材の作製方法を提供しようというものである。
【解決手段】 マグネシウム５−５０原子％、残部鉄からなる鉄―マグネシウム（Ｆｅ−Ｍｇ）合金層とボロン層とからなる層状複合体を作製し、この層状複合体を６００−８００℃の温度で熱処理し、合金層中のＭｇをボロン層に拡散させて、前記ボロン層とマグネシウムとを反応させて二硼化マグネシウムを生成し、ボロン層を二硼化マグネシウム（ＭｇＢ₂）超伝導層へと転換することによって上記課題を達成する。 （もっと読む）

【課題】 （Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３結晶の配向性が高く臨界電流が高い超電導線材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 （Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３を含む超電導線材の製造方法であって、原料粉末を金属シースに充填する工程と、原料粉末が充填された金属シースを塑性加工して線材を形成する工程と、線材を熱処理する工程とを含み、原料粉末は超電導相としてＢｉ２２１２を含み、原料粉末の非超電導相におけるＰｂ含有化合物がＣａ₂ＰｂＯ₄であることを特徴とする超電導線材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】超電導特性を安定して備え、単芯又は多芯線材の素線として使用し得る長尺のＲＥ１２３系酸化物超電導体、及び、その製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともＲＥ₂ＢａＯ₄とＢａ_x−Ｃｕ_y−Ｏ_z系原料の混合原料を用いて形成したＲＥＢａ₂Ｃｕ₃Ｏ_7-δ系酸化物超電導体を含む導電層、及び、該導電層を保持する保持部材からなることを特徴とするＲＥ１２３系酸化物超電導体。但し、ＲＥは、Ｌａ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ及びＹから選択される１種又は２種以上の元素 （もっと読む）

【課題】 ビスマス系酸化物超電導体において優れたＢｉ−２２２３相の配向性を有し、もって高い臨界電流密度を達成することができる、ビスマス系酸化物超電導体、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明は、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕまたは（Ｂｉ，Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕの組成における２２２３組成を有する２２２３相を含むビスマス系酸化物超電導体の製造方法であって、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕまたは（Ｂｉ，Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕの組成における２２１２組成を有する２２１２相であって当該２２１２相の臨界温度が７０Ｋ以下のものを含む原料を、金属シース中に充填するステップと、前記金属シースに対して、塑性加工および熱処理を施すステップを含む、ビスマス系酸化物超電導体の製造方法を提供する。 （もっと読む）