【課題】透水性を有する多孔質のポーラス体を目詰まりさせることなくコンクリート製側溝ブロックと一体成型することが可能なコンクリート製側溝ブロックの製造方法の提供。
【解決手段】透水性を有する多孔質のポーラスコンクリート板２を一対のパッキン１２ａ，１２ｂにより挟み込んだ状態で型枠１０の内面に一対のパッキン１２ａ，１２ｂが密着するように組み込み、型枠１０内に生コンクリート４を流し込んで成型した後、脱型して一対のパッキン１２ａ，１２ｂを除去する。 （もっと読む）

【課題】高精度、高耐久、高品質の推進工法用推進管を能率良く安価に製造できる推進管製造方法および推進管製造装置を提供する。
【解決手段】中心線を上下方向に設定した円筒形で複数に分割可能な外型枠11と、外型枠11の内側に同心状に配置した円筒形で縮径可能な内型枠12との下部間に、推進管本体の後端部外周面に装着する継手カラー54を外型枠11の内周面に沿って設置するカラー固定受台52を配置する。外型枠11と内型枠12とカラー固定受台52との間に高流動コンクリートを打設して、カラー固定受台52上に推進管本体を成形する。外型枠11を分割するとともに内型枠12を縮径させて、カラー固定受台52上で継手カラー54が一体化した推進管本体を脱型する。
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【課題】 貫通孔を有するコンクリートブロックの製造装置を小型化すると共に、効率的なコンクリートブロックの製造が可能なコンクリートブロックの製造装置及びその方法を提供する。
【解決手段】 上下に開口する枠体２０と、枠体２０の下側開口部を閉塞する閉塞板３０と、枠体２０の上側開口部に進入し、コンクリートを押圧する押圧板５０と、閉塞板上面または押圧板下面に設けられ、枠体内に突出する突出部３２と、枠体２０の対向する一対の側壁部２４に設けられた通孔２６を通じて、枠体内に水平に、かつ、軸線を一致させて進入可能に設けられ、枠体内に進入した際に、先端が突出部３２の両側壁面に当接するロッド２８と、ロッド２８を枠体内に進退出させるロッド駆動部と、を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造装置１０である。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で、コンクリートブロックの製造時の作業性を高めると共に耐久性を向上することができる。さらに、耐久性の向上に伴い、廃棄処理の回数を従来に比べて大幅に減らすことができ、延いてはコスト低減を図ることができる。
【解決手段】 冶具２０の当接部２３をリブ１３にそれぞれ当接させた上で、冶具２０の起端部２１をハンマーＨで軽く叩く。これにより、発生した衝撃は、起端部２１→脚部２２→当接部２３→メーク１４→リブ１３→型本体１１と伝達され、略同時に型本体１１外周に均一に伝わる。この衝撃により、コンクリートブロック１１０の支持孔１１１に対する型本体１１（抜型１０）の固着が解除される。抜型１０をコンクリートブロック１１０から簡単に抜き取ることができる。 （もっと読む）

【課題】コンクリートブロックを製造するための型枠装置において、型枠の側板を取り外し、また取り付けるに際し、簡易に行うことができる構造を提供する。
【解決手段】本発明のコンクリート型枠脱着装置は底板の側面に平行に軸を取り付け、当該軸の一部の断面形状を加工し、当該軸に取り付けるべき側板の取り合い部を、軸を回転させ嵌め合うことができるよう同形状に加工し、形状が合った時のみ嵌め合うことができるよう構成した。本構造を採用したことにより、必要に応じ側板を取り付け、取り外しが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 板材単体のコーナが内枠の対角方向外側に膨らみ難くして、内枠の突張りがほとんど生じないようにしコンクリート桝製品にヒビが入る事態を防止してコンクリート桝製品の歩留まりを向上させる。
【解決手段】 多角形筒状の側壁２を有したコンクリート桝製品Ｍを成形する成形装置Ｓ１であって、側壁２の開口端面を成形する端面型を有した基台１０と、側壁２の外側面４を成形する外枠１１と、基台１０に支持され側壁２の内側面５を成形する側面成形型２１を備えた内枠２０とを備え、側面成形型２１を、複数の内側面５に対応した板材単体２２を連設して横断面多角形状の筒状に形成し、板材単体２２を内側に撓んで曲がることが可能な可撓性材料で形成し、互いに隣接する板材単体２２のコーナ部２２ａであって板材単体２２間に架設部材２６を架設した。 （もっと読む）

【課題】特別の機械を用いることなしに割裂面を有するブロックを作る。
【解決手段】型締め及び型開き可能にして底枠上に設けた複数の枠板からなる成形枠４０の少なくとも１つの枠板を、他の枠板にて囲まれた成形用型内に対向する内側に端材用型を設けた割裂用枠板４１とし、この割裂用枠板の内側で、端材用型を閉じる位置に、多数の開口部を有し、この開口部を介して成形枠の内側と端材用型とを連通するようにした枠板４８を係脱可能に設け、上記割裂用枠板を、成形用型から離れる方向へ強制的に移動させる分離機構４６を設けた。 （もっと読む）

【課題】コンクリート打設時に継目部分からコンクリート成分が漏れ出すのを防止する。
【解決手段】ライニングシート１は、コンクリート構造物の表面を覆う板部２と、コンクリートに埋設されるリブ部３と、板部の端縁に沿って裏面側に後退するように形成された継目部５と、継目部に除去可能に配置された保護部６を有する。継目部５，５が対向するように一対のシート１を型枠１０に配置し、コンクリートを打設する。型枠撤去後にシート１から保護部６を除去し、突き合わせた継目部に密閉シートを配置してシート１に固定する。継目部５，５には保護部６，６があるのでコンクリート打設時にコンクリート成分が漏れ出すことはなく、型枠撤去後のはつり作業は不要である。継目部５にシート１と同材質の密閉シートを設けるので全面について耐久性が均一になり、表面が面一となるのでライニング面の平滑性能が良好で流体の移動が阻害されない。 （もっと読む）

【課題】 安価で加工し易く、また、防水性等耐久性があり、破損が少なく、変形しにくいものであり、しかも、反覆転用がきくとともに、材料は廃材利用ということでリサイクル性をもたせ、環境負荷低減ができ、しかも一体成形なので層間剥離を起こすおそれもなく、コンクリート型枠として使用する場合などアルカリ性であるコンクリート製品に悪影響を与えるおそれもない。
【解決手段】 粉砕した使用済みの古紙に、使用済みの合成樹脂製シートあるいは他の製品作製の際に発生する裁断屑等の合成樹脂製シート廃材を混合してパネルとして加熱成形した。 （もっと読む）