【課題】寿命となった又は寿命が短くなった金型を、耐久性・耐磨耗性に優れ、成形性・寸法精度の高い金型として再生することができるハニカム構造体成形用金型の再生方法を提供すること。
【解決手段】材料を供給するための供給穴１２と、供給穴１２に連通して格子状に設けられ、材料をハニカム形状に成形するためのスリット溝１３とを有する金型本体１１を備え、磨耗した部分（磨耗部分１９）を有するハニカム構造体成形用金型１の再生方法は、金型本体１１におけるスリット溝１３が形成された溝形成面１３０と、溝形成面１３０とスリット溝１３の内側面１３１とが交わって形成される角部１４の磨耗した部分（磨耗部分１９）との上に、膜厚１〜１０μｍの再生硬化膜２を形成する成膜工程と、溝形成面１３０に形成された再生硬化膜２を厚み方向に５０％以上研削する研削工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】優れた熱電変換特性を有する酸化物熱電変換素子を安定して大量に製造するための押出成型に関する方法を提供する。
【解決手段】本発明は、熱電変換素子を形成するための原料粉末を結合剤、可塑剤とともに混合した後混練して混和物とし、この混和物を所定の形状に押し出して押出成型体を作成し、その後押出成型体を乾燥した後焼結して焼結成型体とし、この焼結成型体を所定の長さに切り分け、モジュール化して熱電変換素子を製造する方法において、混和物を押し出すことによって押出成型体を作成する際に、押出機出口での押出圧力を２〜１０ＭＰａとする。 （もっと読む）

【課題】無機成形材料を用いた無機質成形体の製造方法であって、簡易な設備と生産条件で、欠損や空隙などの成形不良や凍害などが生じにくい無機質成形体を安定して供給することができ、さらには、立体的で複雑な形状の、表面に細かな模様を施した無機質成形体の製造を可能にする、経済性にも優れた無機質成形体の製造方法の提供。
【解決手段】少なくとも、粉体状の無機成形材料に水を添加して、平均粒径０．５〜２５ｍｍの造粒物を生成する工程と、該造粒物を成形型内に充填してプレス成形する工程と、を有することを特徴とする無機質成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】処理材料の混練り、剪断量を大幅にアップした垂直推進多軸押出成形機を提供する。
【解決手段】所要の長さを揃えたスクリュー２を並列に複数本並べ、スクリュー全てをシリンダ９で覆い、一方のスクリュー２上面に強制押し込み機１を、他方の端スクリュー８側面にストランドダイ１０等の排出口、シリンダ９の外周面にバンドヒーター１２を設け、必要に応じてシリンダ９及びスクリュー２を加熱し、一方の端スクリュー２上面から処理材料を投入しスクリューの回転推進方向に対して垂直方向に進行せしめる。 （もっと読む）

【課題】ハニカム構造体と金属電極との組合せを容易にし、製造効率を向上した排気ガスのプラズマ処理装置の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックを材料として形成されたハニカム構造体２の内部に、複数の貫通孔２ａ、及び貫通孔２ａを画定する隔壁２ｂが形成されている。ハニカム構造体２の外周部を金属電極３ａが覆っており、金属電極３ａが貫通孔２ａに沿って延在している。ハニカム構造体２の隔壁２ｂ内には金属電極３ｂ〜３ｅが埋め込まれており、金属電極３ｂ〜３ｅが貫通孔２ａに沿って延在している。ハニカム構造体２を押出し成形する際に、金属電極３ａ〜３ｅはハニカム構造体２の押出し成形に用いる金型の内部に配置される。したがって、ハニカム構造体２を押出し成形する際に、ハニカム構造体２と金属電極３ａ〜３ｅとが一体となる。 （もっと読む）

【課題】熱と圧力により個々のセラミックグリーンシートを接合してセラミック積層体を形成する際の積層ズレを防止する。
【解決手段】厚板状の下金型６と、下金型６の上面側に設けられる加熱プレス設備８とを有し、下金型６は、その厚み部分を貫通する貫通孔７と、下金型６の厚み部分に内設されて下金型６を加熱する第１の加熱機構１５とを備え、加熱プレス設備８は、上金型９と、上金型９の下面９ａでかつ貫通孔７と符合する位置に立設される少なくとも２の孔開けピン１０と、上金型９の下面側９ａに配設され、孔開けピン１０をその厚み部分に挿通しながら孔開けピン１０の軸方向にスライド可能に設けられる平板体１２とを備え、上金型９は、その厚み部分に内設されて上金型９を加熱する第２の加熱機構１６を具備し、貫通孔７は、セラミックグリーンシート５の載置部の対辺に少なくとも１対ずつ形成されるセラミックグリーンシートの積層装置１による。 （もっと読む）

【課題】発泡材を含有する材料を成形した場合であっても、乾燥時における外周スキンの膨れを抑制することができるハニカム構造体成形用金型及びそれを用いたハニカム構造体の製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくともセラミックス原料粉末、水、バインダ及び加熱時にガス成分を生じうる熱膨張性の発泡材を含有する材料を用いてハニカム構造体を成形するハニカム構造体成形用金型１は、供給穴３１を設けた供給穴部３とスリット溝４１を設けたスリット溝部４とを有する金型本体２と、ガイド立設部５１とガイド突出部５２とを有するガイドリング５とを備えている。スリット溝部４は、材料の押出方向に突出した段付部４２を有する。スペーサ厚ａ、クリアランスｂ及び段付高さｃは、（ｃ−ａ）／ｂ＞１、かつ（ａ／ｂ）＞１の関係を満たす。段付角度θは、９０°≦θ≦１３０°を満たす。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、成形体の欠陥発生や口金の破損を有効に防止し得る、ハニカム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックス原料粉末、セルロース系バインダー及び分散媒を含む成形原料を混合・混練することにより坏土を得る工程と、坏土をスリットが形成された口金から押し出すことによりハニカム成形体を得る工程と、ハニカム成形体を焼成することによりハニカム構造体１を得る工程とを備え、セラミックス原料粉末として、その粒径が口金のスリット幅の９０％以上である粗粒の比率が２０質量ｐｐｍ以下のものを用い、セルロース系バインダーとして、未溶解繊維分が１０００個／２ｍｌ以下のものを用い、坏土を口金のスリット幅の７５〜１７０％の目開きのスクリーンを通過させた後、口金から押し出すハニカム構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】水硬性無機物質、水、ビニル単量体を混練して得られる逆エマルジョン組成物を成形する際に、無機質成形体を安定した品質で、歩留まりよく、しかも環境を悪化させることなく製造する方法を提供する。
【解決手段】水硬性無機物質、水及びビニル単量体を混練してなる逆エマルジョン組成物を成形した後、該成形体の表面に（Ｂ）水溶性ポリマーからなる液状物質を塗布して塗膜を形成し、次いで養生硬化せしめることを特徴とする無機質成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ダイス穴における成形材料の詰まりを抑えることができる押出成形装置を提供する。
【解決手段】ダイス３に設けられた複数のダイス穴３ｈから成形材料を押し出して成形する装置であって、ダイス３と搬送手段４との間に、成形材料の流動方向と平行な軸回りに回転する回転部材１０を備えており、回転部材１０は、ダイス３に向かう成形材料を剪断し得る形状に形成されており、ダイス内面３ａには、内面から搬送通路２ｈ内に成形材料の流動方向に突出した凸状部３ｐが形成されており、凸状部３ｐは、その頂面３ｆからダイス穴３ｈに向かって傾斜した傾斜面３ｓを有しており、頂面３ｆが回転部材１０の近傍に位置し、かつ、頂面３ｆからダイス内面３ａまでの距離が回転部材１０による剪断効果がダイス３のダイス穴３ｈまで維持され得る長さに形成されている。 （もっと読む）

【課題】成形体に凹凸模様を付与するにあたって、深い凹凸模様や繰り返しパターンが長い複雑な凹凸模様であっても鮮明な凹凸模様を成形体に容易に付与することができ、且つ製造設備の簡略化をも為すことができる化粧部材の製造方法を提供する。
【解決手段】成形材料１を押出成形した後、得られた成形体２の表面にプレス加工を施して凹凸模様６を形成する工程を含む。前記プレス加工が、押出成形装置１３よりも成形体の搬送方向下流側に配置されたプレス装置５にてなされる。前記プレス装置５は表面に凹凸形状７を有する無限帯状の成形ベルト３をローラ４間に掛架して構成され、連続的に搬送される成形体２の上面に前記成形ベルト３を面状に接触させると共に成形ベルト３を成形体２の搬送速度と同期させて回旋させることで前記成形体２の上面に凹凸形状７を転写する。 （もっと読む）

【課題】本体部とこの本体部の表面を覆うように設けられた被覆層とを有し、これらの部分が互いに異なる種類の粉末を含んでなる機能性に優れた複合成形体を容易に製造可能な成形体の製造方法および成形装置、および、かかる成形体の製造方法で製造された複合成形体を焼成してなる焼結体を製造する焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の成形体の製造方法は、成形型１０のキャビティ１５内に、磁性材料で構成された第１の粉末を含む第１の造粒粉末５１を供給する第１の工程と、キャビティ１５内に磁界を付与することにより、第１の造粒粉末５１をキャビティ１５の内壁面に吸着させる第２の工程と、内壁面に第１の造粒粉末５１を形成させたキャビティ１５内に、第１の粉末と種類の異なる第２の粉末を含む第２の造粒粉末５２を供給し、成形する第３の工程とを有する。これにより、２層構造の複合成形体が得られる。 （もっと読む）

【課題】スクリュー等の搬送手段とダイスとの間の圧力を高めることなく、成形材料の詰まりを抑えることができる押出成形装置を提供する。
【解決手段】成形材料を搬送する搬送通路２と、搬送通路２に設けられたダイス３と、ダイス３に向かって成形材料を搬送する搬送手段４とを備え、ダイス３から成形材料を押し出して成形する装置であって、ダイス３と搬送手段４との間に、成形材料の流動方向と平行な軸回りに回転する回転部材１０を備えており、回転部材１０は、ダイス３に向かう成形材料を剪断し得る形状に形成されている。成形材料を、その移動方向と交差する方向から剪断するように回転部材１０が回転するので、成形材料の固化を抑制することができ、成形材料がダイス３の穴に詰まることを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 例えば固定床式反応装置等の装置や各種容器に充填した際の圧力損失が小さい成形体およびその製造方法ならびに該方法に用いられる押出成形機を提供する。
【解決手段】 本発明の成形体１０は、所定の間隔をもって螺旋状に巻回するコイル状筒材１１に、該コイル状筒材１１の軸方向に沿って支柱１２が接合されてなる。本発明の成形体の製造方法は、外周面に溝２１ａを有する第一のダイ２１と、該第一のダイ２１を嵌入し内周面に溝２２ａを有するリング状の第二のダイ２２とを備えた押出成形機２０を用い、第一のダイ２１と第二のダイ２２のいずれか一方のみを回転させながら成形材料を押出す。本発明の押出成形機は、外周面に溝２１ａを有する第一のダイ２１と、該第一のダイ２１を嵌入し内周面に溝２２ａを有するリング状の第二のダイ２２と、第一のダイ２１と第二のダイ２２のいずれか一方のみを回転させる回転手段２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】スリット溝形成時の砥石の破損を防止できると共に、所望の形状のスリット溝を形成できるハニカム構造体成形用金型の製造方法を提供すること。
【解決手段】供給穴１２と、これに連通して格子状に設けられたスリット溝１３とを有するハニカム構造体成形用金型を製造する方法である。スリット溝１３の形成にあたっては、回転する円盤状砥石２５を進行させつつ金型素材１１を研削し、スリット溝１３を格子状に形成する（スリット溝形成工程）。スリット溝形成工程においては、円盤状砥石２５の両側面を挟む少なくとも２方向から冷却水を吹き付けながら金型素材１１を研削する。または、円盤状砥石２５の進行方向の後方に、その両側面を挟み込むための切り込み部を有する冷却水噴射口３を配置し、冷却水噴射口３から冷却水を円盤状砥石２５に吹き付けながらスリット溝を形成する。 （もっと読む）

【課題】スリット溝形成時の砥石の破損を防止できると共に、所望の形状のスリット溝を形成できるハニカム構造体成形用金型の製造方法を提供すること。
【解決手段】材料を供給するための供給穴１２と、これに連通して格子状に設けられ、材料をハニカム形状に成形するためのスリット溝１３とを有するハニカム構造体成形用金型の製造方法である。そのスリット溝１３の形成にあたっては、回転する円形薄刃砥石２５を略直線状に進行させつつ金型素材１１を研削し、そのスリット加工面１３０側から供給穴１２に連通し略直線状のスリット溝１３を形成する研削加工を繰り返し行う。これによりスリット溝１３を略四角格子状に配設する。そして、研削加工を行うたびに、円形薄刃砥石２５に付着した切削粉を除去する除去工程を行う。 （もっと読む）

【課題】断面の厚みが一様でないセラミックス成形体をプレス成形法により生密度を略均一にしながら容易に形成させることができ、しかも、焼結した場合にクラックや割れ、変形が生じ難いセラミックス原料を提供する。
【解決手段】アルミナ粉末と、ガラス質粉末と、成形用樹脂とを混合してなる粒状のセラミックス原料であって、セラミックス原料の粒体特性を粒度分布図により示した場合に、累積重量２５％のときの粒径をＤ₂₅、累積重量７５％のときの粒径をＤ₇₅とそれぞれすると、（Ｄ₇₅−Ｄ₂₅）／２≦２７μｍを満たすことを特徴とするセラミックス原料による。 （もっと読む）

【課題】 棒状成形体を得るためのスクリュー式の押出成形機において、従来は棒状成形体の密度ばらつきが大きく、内部に空洞が発生したり、乾燥、焼成時に変形やクラックが発生して歩留まりが悪いため、製造コストが高く、生産効率が悪かった。
【解決手段】 スクリュー式の押出成形機１において、スクリュー先端部７ａと金型８の出口部８ａとを結ぶ線上に、成形材料の流れを押し分けるように出口部８ａより大きな押し分け部材９を、スクリュー先端部７ａから見て出口部８ａを覆うように配設したことにより、棒状成形体の密度ばらつきが低減され、内部に空洞の発生が少なく、乾燥、焼成時に変形やクラック発生が少ない棒状成形体を低コストで効率よく製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 棒状成形体を得るためのスクリュー式の押出成形機について、従来は棒状成形体の密度のばらつきが大きく、内部に空洞が発生したり、乾燥、焼成時に変形やクラックが発生して歩留まりが悪いため、製造コストが高く、生産効率が悪かった。
【解決手段】 スクリュー式の押出成形機１において、スクリュー先端部７ａと金型８の出口部８ａとの間に複数の貫通孔９ａを有する板状体９を設け、板状体９にスクリュー先端部７ａから見て出口部８ａを覆うように貫通孔非形成領域９ｂを設けることにより、棒状成形体の密度のばらつきが低減され、内部に空洞の発生が少なく、乾燥、焼成時に変形やクラック発生が少ない棒状成形体を低コストで効率よく製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】品質及び生産性の向上を図ることができるハニカム成形体の成形装置及び成形方法、並びにその成形方法により成形したハニカム成形体を提供すること。
【解決手段】ハニカム成形体の成形方法は、セラミック材料よりなる材料塊１０を作製する材料作製工程と、材料塊１０の外形に合致する内形形状を有するシリンダ３内に材料塊１０を配置する材料配置工程と、材料塊１０をシリンダ３により径方向に拘束すると共に、材料塊１０の両端面１０１、１０２を一対のピストン４３、５３により挟持しながら、セルに対応する形状を呈する複数のピン４２、５２をそれぞれピストン４３、５３に設けた貫通穴４３１、５３１に貫通させて材料塊１０の両端面１０１、１０２から挿入し、押圧前進させることにより材料塊１０を変形させる成形工程と、材料塊１０からピン４２、５２を引き抜くことにより材料塊１０内にセルを形成する成形完了工程とを有する。 （もっと読む）