【課題】塵、汚れあるいは傷等のないＦＰＤに有用なシートガラスを効率よく製造することができるシートガラスの製造方法及びガラス板を提供する。
【解決手段】シートガラスの製造方法は、成形された薄板状のガラスの縁部に囲まれた、前記ガラスの表面の側領域のうち、直線状に延びる線状領域によって分割される複数の領域に水溶性保護膜を形成する工程と、切断を含む機械加工を前記ガラスの線状領域に沿って行うことにより、シートガラスを製造する工程と、を有する。また、ガラス板の表面には、水溶性保護膜が形成され、前記薄板状のガラスの縁部に囲まれた、前記ガラスの表面の内側領域のうち、直線状に延びる線状領域によって分割される複数の領域に前記水溶性保護膜が形成されている。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル性のある薄膜ガラスからなるガスバリア性部材において、ガスバリア性が高く、屈曲後も高いガスバリア性を維持する、安定性の高いガスバリア性部材及びその製造方法を提供し、かつ、該ガスバリア性部材を有する有機光電変換素子を提供する。
【解決手段】薄膜ガラス３の少なくとも片面に、パーヒドロポリシラザンを含有する組成物から形成された保護層を有するガスバリア性部材において、該保護層が、１）二酸化ケイ素層１、及び２）１）とは組成の異なるケイ素化合物層２の少なくとも２層以上の層からなることを特徴とするガスバリア性部材。 （もっと読む）

【課題】シリカを用いてガラス基板の鏡面研磨を行っても基板表面に微小な凸状の表面欠陥が発生するのを抑えたマスクブランクス用ガラス基板の製造方法を提供する。
【解決手段】シリカを含むスラリーを供給しながら、研磨パッド７とガラス基板１とを相対的に移動させてガラス基板１の主表面を鏡面に研磨する研磨工程を有するマスクブランクス用ガラス基板１の製造方法である。ここで、前記ガラス基板１に供給する前記スラリーの温度を２５℃以下に制御する。 （もっと読む）

マイクロリソグラフィ用の投影露光ツール（１００）で使用するための配置構成は、反射光学素子（１０；１１０）と放射検出器（３０；３２；１３０）を備える。反射光学素子（１０；１１０）は、光学素子（１０；１１０）の機械的強度を保証するキャリア要素（１２）と、キャリア要素（１２）上に配設された、使用放射（２０ａ）を反射するための反射コーティング（１８）とを備える。キャリア要素（１２）は、使用放射（２０ａ）と相互作用して二次放射（２４）を放出する材料からなり、二次放射（２４）の波長は、使用放射（２０ａ）の波長とは異なり、放射検出器（３０；３２；１３０）は、二次放射（２４）を検出するように構成される。 （もっと読む）

【課題】光電変換素子の光学特性と電気的特性を向上させる為の下地構造付透明電極基板の透明下地構造形成のための金型を提供することにある。
【解決手段】光電変換素子に用いる下地構造付透明絶縁基板の下地構造の製造に用いる、金型基板の表面に印刷用テクスチャ構造を有する金型の製造方法であって、前記金型基板の表面に初期テクスチャ構造を形成する工程の後に、初期テクスチャ構造上にＣＶＤ製膜を行う工程を含むことを特徴とする金型の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は光変換効率及び演色指数が高い紫色ＬＥＤを用いた白色発光装置を提供する。
【解決手段】紫色ＬＥＤを用いた白色発光装置は、筐体と、筐体内に設けられた支持板と、支持板上に少なくとも一つ設けられた発光波長２１０ｎｍ〜４１０ｎｍの紫色ＬＥＤ半導体光源と、筐体内に設けられ且つ紫色ＬＥＤ半導体光源と対向するＥｕイオンドープ高シリカ発光ガラス板と、高シリカ発光ガラス板の紫色ＬＥＤ半導体光源と対向する一面と反対側の面に設けられ且つ黄色蛍光粉末と赤色蛍光粉末との混合物、緑色蛍光粉末と赤色蛍光粉末との混合物、黄色蛍光粉末からなる群から選ばれる一種から形成される蛍光粉末層とを含む。 （もっと読む）

防汚表面を有するガラス製品の製造方法は、目標表面を有するガラス製品を提供することを含む。方法は、本質的にフルオロシラン化合物およびフルオロシラン化合物に混和性を有する溶媒からなるコーティング溶液を提供することを含む。方法は、目標表面上に１から２０ｎｍの範囲の厚さを有するコーティング層を形成するようにスプレーコーティングを制御しつつ、ガラス製品の目標表面にコーティング溶液でスプレーコーティングすることを含む。 （もっと読む）

【課題】 実用に耐えうる耐摩耗性を備えた撥油性膜を持つ撥油性基材を製造することができる成膜方法を提供する。
【解決手段】 本発明の成膜方法は、まず第１の成膜工程で、基板１０１の表面に乾式成膜法（イオンアシスト蒸着法を除く）を用いて基板１０１の硬度より高い硬度を持つ第１の膜１０３を所定厚み以上で成膜する。次に第１の照射工程で、成膜した第１の膜１０３に対して加速電圧が所定値以上で電流密度が所定値以下の特定のエネルギーを持つ粒子を照射し、これによって第１の膜１０３の表面に適切な凹凸を形成する。次に第２の成膜工程で、第１の膜１０３の凹凸面に撥油性膜１０５を成膜する。 （もっと読む）

【課題】ガラス板又はガラスセラミックス板から成る着色透明ディスプレイコーティングの方法を提供する。
【解決手段】表面全面コーティングが施されたガラス板あるいはガラスセラミックス板１から成るディスプレイ部に用いられる透明コーティング４を、該透明コーティング４がアルキルシリケートを結合剤として含むゾル・ゲル塗料から作製され、該透明コーティング４がコーティング無処理部分がある非透明表面全面コーティング２の一部中に配置され、及び熱処理によって結合剤から形成されるコーティングがアルキルシリケートの反応基を介して架橋され、かつ該コーティングにシリコンと直接結合した有機非加水分解性基が含まれるように作製する。 （もっと読む）

【課題】調理器の内部に配置されている温度センサーなどの部品を視覚的に隠蔽することができ、かつ反射光が抑制されており、明度を落とした色合いを有する調理器用トッププレートを提供する。
【解決手段】調理器用トッププレート１は、調理器の上方に配置される調理器用トッププレートであって、ガラス基板２と、ガラス基板２の一方の表面上に形成されており、窒化珪素または窒化アルミニウムからなる第１の干渉層３と、第１の干渉層３の上に形成されており、珪素からなる第２の干渉層４と、第２の干渉層４の上に形成されており、金属膜からなる遮光層６と、遮光層６の上に形成されており、窒化珪素、窒化ジルコニウム、窒化チタン、窒化タンタル、窒化タングステン及び窒化ニオブより選ばれる少なくとも１種からなる保護層７とを備えることを特徴としている。 （もっと読む）

本発明は、好ましくはガラス、セラミック、又はガラスセラミック材料からなる基材上に疎水性コーティングを得るための方法であって、以下のステップを含むことを特徴とする方法に関する：ａ）シリコンオキシカーバイドＳｉＯ_xＣ_yから本質的になる第１のプライマー層を前記基材に適用することからなり、前記プライマーが、４ｎｍを超えるＲＭＳ表面粗度を有する第１の成膜ステップ；ｂ）Ａｒ若しくはＨｅ希ガス、Ｎ₂、Ｏ₂、若しくはＨ₂Ｏの中から選択されるガスのプラズマにより、又は前記ガスの混合物のプラズマにより、前記プライマー層ＳｉＯ_xＣ_yを活性化するステップ；ｃ）前記第１のプライマー層上に、少なくとも１つのフッ素化化合物、好ましくはフッ素化アルキルシランを含む疎水性コーティングを成膜する第２のステップ。本発明は、上記で定義されたような基材を含むか又はからなる疎水性窓ガラスにも関し、前記窓ガラスは、特に輸送車両又は建物用の窓ガラスとして使用される。 （もっと読む）

【課題】発熱温度が３００℃以上の高温でも、塗料膜としての強度、及び基体との結合強度が確保できる。
【解決手段】粉砕した竹炭及びファインカーボンを含む炭素粉末と、珪酸カリウム、珪酸ナトリウム、ヨウ素化合物及び水を含む無機系バインダとを、所定の配合割合にて混合攪拌して製造する。製造した発熱塗料は、セラミックス又はガラスの基体表面に塗布する。無機系バインダを使用するため高温に耐える。またバインダと基体との双方に含まれる無機珪酸塩（ＳｉＯ_２）が混合（コンポジット化）して、両者を強く結合させるので、高温発熱においても、両者間の剥離が生じない。 （もっと読む）

【課題】昼間は優れた防汚性等を発揮し、昼夜および光強度を問わず１日２４時間に亘り、優れた抗菌性および消臭性等を発揮する窓用ガラス板を提供する。
【解決手段】本発明の窓用ガラス板は、外方向に露出する第１の表面と、内方向に露出する第２の表面とを有し、第１の表面は、平均粒径５ｎｍ〜２００ｎｍのＴｉＯ₂および平均粒径５ｎｍ〜３００ｎｍのＳｉＯ₂を含有する光触媒層を有し、光触媒層の表面粗さＲａが、１０ｎｍ以下であり、第２の表面は、平均粒径６ｎｍ〜５０ｎｍの無光触媒および平均粒径５ｎｍ〜３００ｎｍのＳｉＯ₂を含有する無光触媒層を有し、無光触媒層の表面粗さＲａが、７ｎｍ以下である。 （もっと読む）

積層物品および層状物品、例えば、光起電性装置に有用な低アルカリガラスおよび／または低ナトリウム積層物品および層状物品が記載される。
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【課題】ガラス基材を部分的に発色させたパターンを形成することができる透光性部材、時計、および透光性部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】カバーガラス１０は、サファイアガラスからなる透明な基材１１を備えている。基材１１の表面には、基材１１が赤色に発色して形成された発色部１２１と、無色透明な無色部１２２と、により、パターン部１２が形成されている。カバーガラス１０は、金属イオンおよび半金属イオンのうちいずれか一つを基材の一部に注入するイオン注入工程と、基材の熱処理を行う熱処理工程と、を実施することによって製造される。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性および耐候性等の耐久性、水滴離水性（滑水性ともいう）、ならびに防汚性の向上した撥水撥油防汚性反射板およびその製造方法ならびにそれを用いたトンネル、道路標識、表示板、乗り物および建物を提供する。
【解決手段】第１の官能基３が表面に導入された反応性基材４、および第１の官能基３と反応して共有結合を形成する第２の官能基７が表面に導入された反応性透明微粒子９を接触させた状態で加熱し、次いで酸素を含む雰囲気中で加熱処理して得られる、表面に透明微粒子が融着された基材１ａの表面に撥水撥油防汚性被膜１１を形成することにより製造される撥水撥油防汚性反射板１２、ならびにこれを用いたトンネル、道路標識、表示板、乗り物および建物。 （もっと読む）

【課題】ガラス生産プロセス中にフロートバス内で移動しているガラスリボン上に、少なくとも１３０Å／秒の高い堆積速度で、相当の厚さの金属酸化物コーティング、特に酸化スズコーティングを堆積する化学蒸着方法及び、該方法により被覆されたガラスを提供する。
【解決手段】被覆される金属酸化物に対応する金属の四塩化物、酸化スズコーティングに際しては四塩化スズを用い、酸素源としては有機酸素含有化合物、好ましくはβ水素を有するアルキル基を有するエステルを用いる。 （もっと読む）

本発明は、調整可能な反射色および透過率を有する透明基板上の焼入れ可能なソーラーコントロール層系、およびその製造方法に関する。本発明の課題は、様々な熱処理が可能で、且つその際に化学的および機械的耐久性を維持しつつ目に見えるカラーシフトがない、真空コーティングによってガラス上に形成できる遮光層系の製造であり、これは誘電基板Ｓ０をコーティングするための焼入れ可能で可視光線反射性と吸収性がある層系によって解決され、本層系は、基板Ｓ０上に次の順序で、少なくとも１つの透明な高屈折率誘電体層Ｓ２、１つの機能性金属反射および吸収層Ｓ４、および１つの透明な高屈折率誘電体層Ｓ６を含む。本発明によるソーラーコントロール層系は、反射色および透過率の調整を可能にする。 （もっと読む）

本発明は、透明基板上の赤外線反射層系およびこのような層系の製造方法に関する。本発明の課題は、基板の熱処理の厳しい雰囲気条件および／又はガラス基板の場合の不定の状態でも十分な質、特に可視域で約１０〜８０％の調整可能な透過率と低い放射率を保証し、同時に層系の色度座標の十分な安定性を可能にする層系とその製造方法を提供することであり、誘電基板Ｓ０をコーティングするための焼入れ可能で赤外線反射性であり且つ可視光域で的確に調整可能な吸収性を有する層系によって解決されるが、この層系は、本発明によれば基板Ｓ０上に次の順序で、透明な高屈折率誘電体層Ｓ２、基板側の吸収又は遮蔽層Ｓ３、機能性金属反射層Ｓ４、上部吸収又は遮蔽層Ｓ５、および透明な高屈折率誘電体層Ｓ６を有する。本発明による層系は、ガラス基板上の焼入れ可能なＩＲ反射層系（低放射）の性質と、可視光域における透過率が約１０％〜約８０％の間で調整可能である焼入れ可能なソーラーコントロールシステムの性質を併せ持つことができる。 （もっと読む）

【課題】エッチング処理された内周端面上にポリシラザン化合物を用いて被膜が形成された磁気ディスク用ガラス基板の発塵性を低減する。
【解決手段】中央に円孔を有する円板状ガラス板の内周端面をエッチング処理しそのエッチング処理された内周端面にポリシラザン化合物を塗布し、焼成して前記内周端面に被膜を形成する工程を有する磁気ディスク用ガラス基板の製造方法であって、被膜が形成された内周端面の表面の算術平均粗さＲａを０．５μｍ以下とする磁気ディスク用ガラス基板の製造方法。前記製造方法によって製造された磁気ディスク用ガラス基板の上に記録層となるべき磁性層を含む複数の層が積層されている磁気ディスク。 （もっと読む）