光透過率の低いオフ状態と光透過率の高いオン状態とを有する懸濁粒子デバイスを備えるＳＰＤプライと、中間層材料を含む少なくとも一枚の中間層プライと、少なくとも一枚の窓ガラスプライとを備える積層窓ガラスを開示する。中間層材料を所定含水量まで乾燥して懸濁粒子デバイスによる光透過率の低いオフ状態と光透過率の高いオン状態との切り替え可能な時間を増加させる。また、ＳＰＤフィルムによる光透過率の低いオフ状態と光透過率の高いオン状態との切り替え可能な時間を増加させるための乾燥中間層の使用を開示する。さらに、積層窓ガラスの製造方法を開示する。中間層材料の含水量が、積層窓ガラスに組み込むＳＰＤフィルムの経時的な切り替え特性を決定する要因であることを見出した。
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【課題】比較的熱膨張係数の差が小さい基材を、割れやクラックの発生を防止しつつ、さらに反りの程度を抑えながら接合する。
【解決手段】基材の接合方法は、互いに熱容量が異なり、熱膨張係数の差が１０×１０^-7／℃以内である一対の基材間１２，１４（１３，１４）に接合材を配置する工程と、一対の基材１２，１４間に配置された接合材３に電磁波を照射することで接合材３を溶融させ、その後に固化させることによって一対の基材１２，１４を接合材３で接合する工程と、を有している。接合材３の、一対の基材のうち熱容量の小さい方の基材１４に面する部位の熱膨張係数は、１０×１０^-7／℃以内の差で、熱容量の大きい方の基材１２（１３）に面する部位の熱膨張係数よりも小さくされている。 （もっと読む）

【課題】接合体に熱歪みが発生することを抑制しつつ作業性の良好なガラス製部材の接着方法と、簡便に作製可能でありながら熱歪みの抑制されたガラス製部材の接合体とを提供することを課題としている。
【解決手段】２以上のガラス製部材を接着させるガラス製部材の接着方法であって、接着させる前記ガラス製部材の間に樹脂製部材を配した状態とし、前記ガラス製部材の内の少なくとも一方の背面側から該ガラス製部材を透過させて前記樹脂製部材にレーザー光を照射することによって該樹脂製部材を熱溶融させ、該熱溶融された前記樹脂製部材で前記接着を実施することを特徴とするガラス製部材の接着方法などを提供する。 （もっと読む）

【課題】安価であり、かつガラス板と中間膜との接着力を適度な範囲に制御することにより、合わせガラスの耐貫通性を高めることができ、かつ、安定した耐貫通性を得ることができる合わせガラス用中間膜及び該合わせガラス用中間膜の製造方法を提供する。
【解決手段】第１，第２の表面層２，３と、第１，第２の表面層２，３の間に挟み込まれた少なくとも１層の中間層１２〜１４とを備え、少なくとも１層の中間層１２〜１４の内の１層又は複数の層が、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成されている合わせガラス用中間膜１１、並びに少なくとも１層の中間層１２〜１４の内の１層又は複数の層を、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成する合わせガラス用中間膜１１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シリカを主成分とする部材の接合において、接合部に接合液等の不要な物質を残留させたり、接合面を荒らしたりすることなく親水化処理を施すことによって、高い密着性を有し、耐熱衝撃性にも優れた接合状態で接合された接合部材を製造する方法を提供する。
【解決手段】前記接合面をフッ化アンモニウム２％溶液に浸漬させ、親水化処理する工程、親水化処理後、前記接合面を前記接合液に浸漬させ、かつ、接合部が大気に触れることなく水素結合を伴う仮接合する工程、前記仮接合した接合部材を前記接合液中から取り出し、大気中で加圧・加熱して縮合・脱水し、本接合する工程を経ることにより、接合部材を作製する。 （もっと読む）

【課題】よりいっそうの薄型化が可能な接合光学素子を提供する。
【解決手段】接合光学素子１Ａは、凸レンズ２と凹レンズ３を備えている。凸レンズ２は、光軸に対して回転対称な凸面を形成する一方面２ｂおよび他方面２ａを有している。凸レンズ２のコバ２１の厚さは実質的にゼロである。凹レンズ３は、凸レンズ２の一方面２ｂに接合される凹面３ａを有している。凹レンズ３の周縁部３１は、凸レンズ２の他方面２ａを延長した延長面で囲まれる領域内に留まる程度に凸レンズ２よりも径方向外側に張り出していることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】使い勝手をあまり損ねることなく、中間膜の品質を良好に維持することのできる合わせガラスを用いた、ガラスパネル、およびガラス積層体を提供する。
【解決手段】辺縁に凹部形成用面取り１を設けた板ガラス２の複数枚を間に中間膜３を介装して、かつ、凹部形成用面取り１同士が臨む姿勢で接着、積層して前記中間膜３の辺縁側にシール材収容凹部４を形成し、該シール材収容凹部４内にシール材５を充填して中間膜３の前記辺縁側からの外部への露出を防止して合わせガラス６を構成する。 （もっと読む）

ユニット（１）がガラス機能を有する少なくとも１つの基板（２、４）およびポリマー中間層の少なくとも１つの層（３）を含む、所定の負荷に耐えるように積層グレージングユニット（１）を製造するためのこのプロセスが、
所定負荷の特性時間および特性温度範囲にわたる中間層の構成材料の粘弾性挙動（Ｅ_ｉｎｔ（ｔ，Ｔ））を説明する法則が得られるステップと、
剪断伝達への中間層の寄与が伝達係数によって表される分析モデルと、中間層のヤング率、積層グレージングユニット上の印加負荷、および積層グレージングユニット（１）の寸法（ａ、ｂ、ｈ_ｉ、ｈ_ｉｎｔｊ）の関数として伝達係数を表す式とを用いて、所定負荷を受ける積層グレージングユニット（１）の負荷抵抗を表す少なくとも１つの量の最大値が計算されるステップと、
ユニット（１）の負荷抵抗を表す量の計算最大値が許容可能な最大値以下となるような方式で、積層グレージングユニット（１）の寸法（ａ、ｂ、ｈ_ｉ、ｈ_ｉｎｔｊ）が調整されるステップと、
各基板（２、４）および中間層の各層（３）が、調整寸法（ａ、ｂ、ｈ_ｉ、ｈ_ｉｎｔｊ）に合わせて準備および組み立てられるステップと、を含む。
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【課題】透明性が良好であり、透明基板と硬化樹脂の層との密着性および硬化樹脂の層の耐引き裂き性に優れる透明積層体を提供する。
【解決手段】水酸基数２、水酸基価１５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（ａ１）および水酸基数２または３、水酸基価５５〜１，８３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（ａ２）を含むポリオール成分（Ａ１）とポリイソシアネート（Ａ２）と不飽和ヒドロキシ化合物（Ａ３）との反応物である不飽和ウレタンオリゴマー（Ａ）と、ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ）Ｃ（Ｏ）Ｏ−Ｒ^２（Ｒ＝水素原子またはメチル基、Ｒ^２＝水酸基数１〜２、炭素数３〜４のヒドロキシアルキル基）で表される単量体（Ｂ）とを含む硬化性樹脂組成物１４を、一対の透明基板１０、１６の間に狭持させ、硬化させて透明積層体を得る。 （もっと読む）

【課題】薄肉ガラス基板と支持基板とを積層して一体化した基板積層体において、薄肉ガラス基板と支持基板との分離作業を容易にするとともに、分離の際に薄肉ガラス基板の表面に汚れが生じないようにする。
【解決手段】薄肉ガラス基板２と支持ガラス基板３とを積層して一体化した基板積層体１であって、薄肉ガラス基板２と支持ガラス基板３との間の全面に亘って、水を含むことで剥離する非水溶性の接着用樹脂からなる接着剤６を介在させた。 （もっと読む）

本発明は、ａ）０．３ｍｍから２５ｍｍの厚さを有する基板ガラス（４）と、
ｂ）基板ガラス（４）に装着された少なくとも１つの層構造（３）と、
ｃ）層構造（３）に装着された０．２ｍｍから１０ｍｍの層厚さを有する少なくとも１つのポリマー層（２）と、
ｄ）ポリマー層（２）上の１．３ｍｍから２５ｍｍの厚さを有するカバーガラス（１）とを備える、積層ガラス枠（Ｉ）であって、
基板ガラス（４）の平均熱膨張係数が、カバーガラスの平均熱膨張係数を最大でも１８×１０^−７Ｋ^−１上回り、または最大でも１８×１０^−７Ｋ^−１下回り、−４０℃から＋９０℃の温度範囲内では、積層ガラス枠（Ｉ）の最大限の機械的応力が、７ＭＰａ以下である、積層ガラス枠（Ｉ）に関する。本発明は、さらに、積層ガラス枠（Ｉ）の新規の使用にも関する。
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本発明は、十分なサイズの穴（２）が設けられる積層グレージング（１）を製造するためのプロセスに関し、プロセスは、穴の全周囲にわたってグレージングの端面（１５）および外面（１３、１４）にシール（４）を配置するステップを含み、シールは、グレージングの外面に対して充てがわれる突出する固定要素（４８）を備えている。
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【課題】積層体の形成に用いられるエチレン−不飽和エステル共重合体フィルムの製造方法であって、フィルム保管時のブロッキング防止等のために有効なエンボスが付与され、且つ、積層工程における位置決めに必要な良好なタックを有するフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】エチレン−不飽和エステル共重合体を含む組成物からなるフィルム３０を、微細な凹凸形状パターンを有するエンボスロール２１と当該エンボスロールに対向配置されたゴム製押圧ロール２２との間で圧延することにより、前記フィルム３０の一方の面にのみエンボスを転写する工程を含む、積層体形成用フィルム４０の製造方法において、
前記エンボスロール２１のプレス圧が０．１〜０．５ＭＰａであることを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】
自動車の窓ガラスに用いるための、外観不良のないプラスチックフィルム挿入合わせガラスの提供を課題とする。
【解決手段】
室外側ガラス板、樹脂中間膜、プラスチックフィルム、樹脂中間膜、室内側ガラス板の順に積層してなるプラスチックフィルム挿入合わせガラスにおいて、ガラス板の周辺部に不透明な着色膜が形成され、該ガラス板の透視面積より大きく、ガラス板より小さい面積に裁断されたプラスチックフィルムを２枚の樹脂中間膜に挟み込み、プラスチックフィルムの周辺部で、中間膜をプラスチックフィルムあるいはもう一枚の樹脂中間膜と熱融着されてなる積層中間膜を作製することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】３００ｎｍ以下の波長に紫外線吸収域を有する材料に対しても効率的にシリコーンオイルを硬化させることができる硬化方法を提供する。
【解決手段】 波長が３００ｎｍ未満の光を吸収する材料の一方の側にあるシリコーンオイルを該材料の他方の側からの光照射によって硬化させるにあたり、波長が３００〜６００ｎｍのフェムト秒レーザを、前記材料を透過させ目的とする箇所に集光して照射することにより、シリコーンオイルを硬化させることを特徴とするシリコーンオイルの硬化方法。 （もっと読む）

【課題】「打ち破り」、「こじ破り」、及び「焼き破り」により容易に破壊されたり、穴が開いたりすることがない防犯性能に優れた合わせガラス及び、製造工程の短縮化が可能であり、コストダウンが図れる合わせガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】一対のガラス板５，５’の間に、中間層４を有する合わせガラスであって、前記中間層４が、両面にアンダー層２，２’を有するポリエチレンテレフタレートからなるシートの両アンダー層２，２’表面上に、加熱溶融によって粘着性を示す透明樹脂を含有する透明樹脂層３，３’を有してなり、前記中間層４の厚みが７００μｍ未満である合わせガラスとする。 （もっと読む）

【課題】
自動車の窓ガラスに用いるための、外観不良のないプラスチックフィルム挿入合わせガラスの提供を課題とする。
【解決手段】
室外側ガラス板、樹脂中間膜、プラスチックフィルム、樹脂中間膜、室内側ガラス板の順に積層してなるプラスチックフィルム挿入合わせガラスにおいて、ガラス板の周辺部に不透明な着色膜が形成され、該ガラス板の透視面積より大きく、ガラス板より小さい面積に裁断されたプラスチックフィルムを２枚の樹脂中間膜に挟み込み、プラスチックフィルムの周辺部で、中間膜をプラスチックフィルムあるいはもう一枚の樹脂中間膜と熱融着されてなる積層中間膜を作製することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせる２つの光学基材の位置決め部間に隙間を設けることで、環境変化に対して面形状の精度が高い接合光学素子を得る。
【解決手段】光学有効径Ｄ_０よりも外側に位置決め部１７_１，１７_２を有する２つの光学基材１１、１２と、２つの光学基材１１，１２と位置決め部１７_１，１７_２とによって空間３が形成され、この空間３内に充填される紫外線硬化型樹脂１による樹脂層４とを備えている。そして、位置決め部１７_１，１７_２は、光軸に垂直な方向の位置関係を保持したまま光軸方向に離反している。 （もっと読む）

所定のストレスに抵抗するような積層グレージングを製造するための本発明の方法によれば、参照積層グレージングは、所定のストレスに抵抗し、および製造されるべき積層グレージングの場合と同じ化学組成を有する少なくとも１つの基材および１つのインサートを含むように同定され；積層グレージングインサートの引裂強度（Ｊ_{ｃ−ｒｅｆ}）、ならびに参照積層グレージングのインサート厚さ（ｅ_{ｉ−ｒｅｆ}）および基材厚さ（ｅ_{ｇ−ｒｅｆ}）が次いで決定され；次いで、製造されるべき積層グレージングの場合と同じ化学組成を有する少なくとも１つの基材および１つのインサートを含むいずれかの所与の積層グレージングが、所定のストレスに抵抗するために必要とされるインサートの最小引裂抵抗（Ｊ_{ｃ−ｍｉｎ}）を示すグラフ（Ｃ_４）を、インサート厚さ（ｅ_ｉ）および／または基材厚さ（ｅ_ｇ）に基づいて用い、インサート厚さおよび基材厚さに関して最適値の組み合わせ（ｅ_{ｉ−ｏｐｔ}、ｅ_{ｇ−ｏｐｔ}）が推測され；積層グレージングが、次いで最適値（ｅ_{ｉ−ｏｐｔ}、ｅ_{ｇ−ｏｐｔ}）以上であるインサート厚さ（ｅ_{ｉ−ｄｉｍ}）および基材厚さ（ｅ_{ｇ−ｄｉｍ}）に合わせてサイズ調整される。
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【課題】レーザ封着を適用するにあたって、封着層の線幅やガラス基板間の間隔を狭小化する場合においても、ガラス基板と封着層との接着強度を高めることを可能にする。
【解決手段】ガラス基板３は封止領域に形成された溝６を有し、溝６内に封着ガラスと低膨張充填材とレーザ吸収材とを含有する封着用ガラス材料の焼成層からなる封着材料層５が設けられている。封着材料層５はその上部が溝６から突出するように設けられている。このようなガラス基板３と電子素子を備える素子形成領域２ａを有するガラス基板２とを積層し、封着材料層５にガラス基板３側からレーザ光７を照射して溶融させることによって、ガラス基板２、３間を封着する。 （もっと読む）