【課題】プロセス容器内での可燃性ガスの爆発を制御し、封じ込めおよび抑制するための効果的、単純かつ経済的な方法を提供する。
【解決手段】操作条件下でその物理的形状を維持し、プロセス容器の特定領域の体積の少なくとも２０％を占有する選択された減衰物質を配置する。高い生産性を達成するために可燃性の炭化水素の高濃度供給物を用いた酸化反応器の安全な操作に有利に適用されうる。特定領域内の可燃性ガスの燃焼により生じる爆燃圧力の減衰に適合した管状反応器２４も提供し、爆燃圧力を減衰させる上記方法に従って選択された減衰物質１２ａを含み、かつ構成物間のボイド空間および開口経路が最小化される。可燃性操作条件下で気相反応を安全に行う方法も提供され、そこでは炭化水素および酸素を含むガス供給組成物が減衰物質をその中に有する反応容器中での反応にかけられ、その反応は反応系を可燃性にする温度および圧力で行われる。 （もっと読む）

流動床容器内のガス分配グリッドの上又は周りの凝集及び／又は蓄積を防止又は減少する方法。この方法は、１個又はそれ以上の精練ボールを、ガス分配グリッドの上で容器中に導入すること及び精練ボールの存在下に流動床プロセスを実施することを含む。 （もっと読む）

オレフィン重合において流動床反応容器内のガス分配グリッドの上又は周りのポリマーの凝集及び／又は蓄積を防止又は減少する方法。この方法は、１個又はそれ以上の精練ボールを、ガス分配グリッドの上で反応器中に導入すること及び精練ボールの存在下にオレフィン重合を実施することを含む。ガス分配グリッド上のポリマーの凝集及び蓄積を減少させた、流動床反応器においてオレフィンを重合する方法も開示している。 （もっと読む）

本発明はフィッシャー・トロプシュ合成反応用固体触媒と液体生成物を連続して分離して排出するための装置及び方法に係り、より詳しくは合成ガスから合成油を製造するフィッシャー・トロプシュ合成反応において、固体触媒粒子と生成物とのスラリーを供給ガスの周期パルスによって連続的に分離することだけでなく、生成物を反応器の下部を通して排出させて、長鎖炭化水素であるワックスを含むフィッシャー・トロプシュ合成物を安定して得ることができるフィッシャー・トロプシュ合成反応用固体触媒と生成物を連続して分離して排出するための装置及び方法に関する。
反応器の上部に設置され、反応物のスラリーレベルを感知するレベル感知手段と、前記反応器の下部に設置され、反応器の内部に混合されたスラリーから液体生成物を分離して排出させる固体触媒／生成物分離手段及び排出手段と、前記レベル感知手段から感知信号を受信して前記排出手段の開閉動作を制御する制御部とを有し、前記分離手段は固体触媒を濾過し、前記排出手段はレベル感知手段が測定した合成生成物の量に従って、固体触媒から分離された生成物を反応器の下部から連続的に排出させるフィッシャー・トロプシュ合成反応用固体触媒と生成物を連続して分離して排出するための装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】簡便な操作により、触媒の活性および選択性を向上できる固定床反応器の提供。
【解決手段】少なくともモリブデンを含む固体粒状触媒１１が充填された反応管１２を備えた固定床反応器１０において、前記反応管１２の内面がモリブデン化合物で被覆されたことを特徴とする固定床反応器１０。 （もっと読む）

【課題】粒子状固体の連続的多段式処理のための新規な方法及びシステムを提供する。
【解決手段】１５〜２００個又はそれ以上の流動床容器１２を有する粒子状固体の連続的多段式処理のための方法及びシステムにおいて、各流動床容器の底部に容器間を連結する粒子移送用トンネルを設けるとともに、各流動床容器に設けられた気体取り入れ口に、共通の気体分配プレート２２より、流動化用気体を進入させて移送用トンネルを通る流動化固体の流れを促進する。 （もっと読む）

成長ポリマー粒子を、迅速流動化条件下で第１の重合区域（昇流管）を通して流し、昇流管から排出して第２の重合区域（降流管）に導入し、これを通して緻密化形態で下向きに流す、２つの相互接続重合区域内で行うα−オレフィンの気相重合方法であって、（ａ）昇流管内に存在する気体混合物と異なる組成を有する液体流Ｌ_Ｂを降流管の上部中に導入することによって、昇流管内に存在する気体混合物が降流管に導入されるのを完全か又は部分的に阻止し；（ｂ）降流管と昇流管との間を循環するポリマーの流速Ｆ_Ｐと液体の流速Ｌ_Ｂとの間の比Ｒを１０〜５０の範囲に調節する；
ことを特徴とする上記方法。 （もっと読む）

【課題】処理ガスの供給を均一化することにより、粉粒体の処理時間を大幅に短縮することができる粉粒体処理装置を提供する。
【解決手段】粉粒体処理装置１は、ケーシング２と、処理槽３と、分散部材５とを備えている。ケーシング２は、粉粒体を内部に投入する投入口９を有する。処理槽３は、投入口９から投入される粉粒体を受ける。処理槽３は、下方に行くほど細くなる形状をしている。処理槽３の少なくとも下部は、粉粒体を処理する処理ガスの通過を許す通気性を有する材料で作製されている。分散部材５は、投入口の下に配置されている。分散部材５は、粉粒体を処理槽上に分散させて平坦化させる。 （もっと読む）

【課題】処理ガスの供給を均一化することにより、粉粒体の処理時間を大幅に短縮することができる粉粒体処理装置を提供する。
【解決手段】粉粒体処理装置１は、容器２と、処理槽３と、棒状部材１４とを備えている。容器２は、粉粒体を内部に投入する投入口９を有する。処理槽３は、投入口９から投入される粉粒体を受ける。処理槽３は、下方に行くほど細くなる形状をしている。処理槽３の少なくとも下部は、粉粒体を処理する処理ガスの通過を許す通気性を有する材料で作製されている。棒状部材１４は、処理槽３の内部にある粉粒体の中心表層を凹ませる。 （もっと読む）

【課題】処理ガスの供給を均一化することにより、粉粒体の処理時間を大幅に短縮することができる粉粒体処理装置を提供する。
【解決手段】粉粒体処理装置１は、容器２と、処理槽３とを備えている。容器２は、粉粒体を内部に投入する投入口９を有する。処理槽３は、投入口９から投入される粉粒体を受ける。処理槽３は、下方に行くほど細くなる形状をしている。処理槽３の少なくとも下部は、粉粒体を処理する処理ガスの通過を許す通気性を有する材料で作製されている。処理槽３の上部は、処理槽３の下部よりも通気性が小さい。 （もっと読む）

【課題】純度及び安定性の高い高機能のカーボンナノチューブを低コストで効率よく量産することができる合成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】還元雰囲気で縦型の加熱炉容器１１と、この加熱炉容器１１の内部に充填された金属ボール１２と、加熱炉容器１１の外側に配置された加熱ヒータ１３と、前記加熱炉容器１１の内部に配置され，金属ボール１２を受け持つとともに、金属粉末触媒及びガスが通り抜ける連通孔が形成された棚板１４と、金属ボール１２を攪拌する攪拌羽根１６と、金属粉末触媒と原料である炭化水素を投入できる投入手段を具備したことを特徴するカーボンナノチューブ生成炉。 （もっと読む）

触媒床（７）に浸漬されて反応温度を所定の範囲に保つべく反応物を加熱または冷却するように意図されたプレート（３０）型の熱交換ユニット（１２）を備えている等温化学反応器（１）であって、前記プレート（３０）が２枚の平坦な壁（３１、３２）および長手方向のスペーサ（３３）によって形成され、熱交換流体を循環させるための平行なチャネル（３４）が得られている等温化学反応器（１）が説明される。
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【課題】軽量の流動媒体としての触媒を使用した流動層方式による脱臭、除菌、有機物分解機能を備えた低コストの空気浄化装置を提供する。
【解決手段】ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ乳酸樹脂等の粒状発泡体に活性炭、竹炭等の多孔質体をコーテイングした上に珪酸、燐酸などの無機オリゴマーの水溶性セラミックス酸化還元剤を担持した粒状触媒を流動媒体として使用し、流動層内で汚染空気と効率よく接触反応させるとともに、装置内の送風口付近に設置した補充用触媒滴下装置により、触媒液を適宜噴霧供給することにより吸着、酸化分解を起こさせ、アンモニア、硫化水素などの臭気物質やホルマリン、アセトアルデヒドなどの揮発性有害有機物の分解などを行う。 （もっと読む）

【課題】固体粒子排出手段によって一定の排出速度で流動層の固体粒子を排出でき、かつ内部のガスが固体粒子排出手段から漏れ出しにくい流動槽、該流動槽からの固体粒子の排出方法、および該流動槽を用いた被処理物の処理方法を提供する。
【解決手段】固体粒子を充填した流動層１０６と、流動層１０６の下部の流動化ガス室１１８または流動層１０６の中に設置された分散装置１０４と、分散装置１０４に流動化ガスを供給する流動化ガス供給流路３０と、流動層１０６の固体粒子を排出する固体粒子排出装置１１４と、固体粒子排出装置１１４の出口に配置された第１のホッパー１２０と、第１のホッパー１２０にガスを供給するホッパーへのガス供給流路１３６とを具備する分解槽１０（流動槽）を用い、分解槽１０に入る直前の流動化ガス供給流路３０の圧力と、第１のホッパー１２０の圧力とを同じにする。 （もっと読む）

交互に並べて配置された幾つかの並行して運転されるバルク・ベッド（９）から構成される流体処理システム。処理対象の流体は、バルク・ベッドを通って、下から上へ実質的に流れ、これに対して、バルク材料は、バルク・ベッドまたは幾つかのバルク・ベッドを通って、流体に対して向流接触状態で、実質的に上から下へ移動する。これは、バルク材料の一部をバルク・ベッドの下端部で取り除くことにより、そして、バルク材料の一部をバルク・ベッドの頂点でバルク・ベッドに供給することにより、実現される。バルク・ベッドの幾つかは、共用の水平方向の装入経路（１１）により互いに接続される。オプションとして密封可能な、バルク材料出口が設けられた少なくとも一つの装入ワゴン（１９）が、装入位置（２８）と、バルク・ベッドの上方の幾つかの部分的なバルク・ベッド解放位置との間で、装入経路（１１）を横断することが可能である。バルク材料出口及び装入ワゴン（１９）のバルク材料バルブ（２３）の下には、バルク材料貫通管（５０）が設けられ、そのバルク材料出口（５１）は、その下にあるバルク・ベッド（９）のバルク材料コーン（９Ｋ）の上で終了する。 （もっと読む）

本発明は、固体材料を流動化水平流によって次の下流セルに導入させる開口部によって結合された少なくとも２つのセル、各セル内の孤立フリーボード、各セルの孤立フリーボード内に含まれる少なくとも２つのフィルタースティック、および各フィルタースティック内に含まれる少なくとも１つのブローバック弁を含む、連続流動化のための装置および方法に関する。該装置によれば、各孤立フリーボード間の圧力差を実質的に一定に維持することによって一般的に流動化が困難な材料の処理が可能になる。 （もっと読む）

【課題】外部空気のガス化炉内への流入を阻止するシール機能を有する二重ダンパが閉じた際に、火花が発生するのを防止し、かつ磁性を帯びた廃棄物や細かな廃棄物の付着を防止することを可能ならしめる廃棄物供給装置を提供する。
【解決手段】ガス化炉の廃棄物供給装置の上部ダンパ１１と、下部ダンパ１２とのそれぞれのダンパ本体１１ａ（１２ａ）を、ダンパ基板１１ｂ（１２ｂ）と、ダンパ基板１１ｂ（１２ｂ）の上面に機械的締結手段１１ｄ（１２ｄ）により固着された硬質低摩擦樹脂板１１ｃ（１２ｃ）とから構成すると共に、これら上部ダンパ１１と下部ダンパ１２とが閉じた場合に硬質低摩擦樹脂板１１ｃ（１２ｃ）の外縁部上面が垂直シュート部分７ａの内側に形成されたシール面に当接するように構成する。 （もっと読む）

【課題】充填物層を収容する交換塔において降下する液体の流れを集めて再分配するための装置を提供する。
【解決手段】複数の水平方向に間隔を置いて配置された長手方向の部材であって、各部材が内側及び充填物層の底部に隣接する上端を有する長手方向の部材；充填物層の底部から鉛直方向に間隔を置いて配置された少なくとも１つのプレートであって、各プレートが降下する液体の流れの一部を集めるよう適合され、一対の長手方向の部材の各内側に接続された対向する端部を有するプレート；並びにプレートと連通しかつプレートの下から上まで交換塔において上昇する蒸気の流れの少なくとも一部を受け入れて送るよう適合された少なくとも１つの蒸気ライザーであって、各蒸気ライザーが充填物層の底部から鉛直方向に間隔を置いて配置されたキャップを有する蒸気ライザーを含む装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】容器の胴体内部に媒体層を保持するように適切に強化された支持格子の提供。
【解決手段】媒体層支持格子はろ過パネル１２を有し、該パネルは平行に離間してろ過表面を形成する複数のろ過ワイヤ１８とろ過ワイヤの下に配置された複数のチャネルとマニホールド２０とを備え、複数のチャネルはろ過ワイヤにほぼ垂直に位置し、各チャネルは容器１４の内部表面に隣接して配置された底壁とろ過ワイヤを支持する側壁と上方に面した開口部とチャネルの縦方向の主軸に平行な方向に面した開口端とを有し、マニホールドはチャネルの縦方向の主軸に交差するマニホールド壁を有してチャネルの開口端を覆い、マニホールドの内部はマニホールド壁を通って延びる各開口部を介してチャネルのそれぞれの開口端に連結されている。 （もっと読む）

炭化水素合成プロセス（１０）は、気体反応物（１８）をスラリー床（１４）に供給し、その気体反応物（１８）を触媒作用で反応させ、それによって液体炭化水素生成物および気体炭化水素生成物を生成すること、ならびにろ過段階にて、液体生成物をろ材（３０）に通すことによって、液体生成物および触媒粒子を含んで成る生成物混合物をろ過に付し、液体生成物から触媒粒子を分離することを含む。気体生成物を取り出し（２３）冷却して、マルチ相生成物を生成し、それを分離して、少なくとも炭化水素凝縮物ストリーム（８８）および排ガスストリーム（８４）を生成する。炭化水素凝縮物ストリーム（８８）の少なくとも一部を処理し（９６）、それから含酸素成分を除去して、逆洗凝縮物を生成する。時々、逆洗凝縮物をろ材（３０）に通すことによって、ろ過段階のろ材（３０）を逆洗する。
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