本発明は、マイクロ波放射をマイクロ波供給源（２）から流動層反応炉（１）へ供給する、反応炉（１）における粒状固形物の熱処理方法、および対応するプラントに関するものである。エネルギーの利用およびマイクロ波放射の導入を改善するため、第１のガスまたはガス混合物を好ましい中央ガス供給管（３）を通して下方から、反応炉の混合室（７）へ導入し、ガス供給管（３）の少なくとも一部を、流動用ガスを供給することにより流動化される固定環状流動層（８）によって包囲している。マイクロ波放射は、混合室（７）へ同ガス供給管（３）を通して供給される。
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この発明は、渦流チャンバ（4）を有しとくにフラッシュ炉またはサスペンション炉を構成する炉（1）の粒状固体の熱処理方法に関し、マイクロ波源（2）からのマイクロ波を、導波管を通して炉（1）に放射し、さらにこの発明は、対応するプラントに関する。導波管の堆積物を避けるために、同じ導波管がガス供給管（3）を構成し、ガス流がさらに、ガス供給管（3）を通して渦流チャンバ（4）に供給される。
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本発明は、流動層反応炉（１）で石膏などの微細粒状化固体を50ないし1000℃に加熱する固形物の熱処理方法、およびこれに用いるプラントに関するものである。エネルギー利用効率を改善するため、第１ガスまたはガス混合物を、好ましくは中央のガス供給管（３）を通して下方から、反応炉（１）の混合チャンバ（21）へ導入し、ガス供給管（３）は、少なくとも一部が、流動化ガスを供給することにより流動化する固定式環状流動層（２）に包囲されている。第１ガスまたはガス混合物、ならびに環状流動層（２）用の流動化ガスの流速を調整して、粒子フルード数を、ガス供給管（３）においては１ないし100の間、環状流動層（２）においては0.02ないし２の間、混合チャンバ（21）においては0.3ないし30の間にする。
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本発明は、少なくとも一つの導波管（5）を通して流動層炉（1、1a）にマイクロ波を放射する、流動層炉（1、1a）に位置した流動層（3、3a）における粒状固体の熱処理方法および対応するプラントに関する。マイクロ波の放射効率を向上させるために、マイクロ波の放射角を流動層炉（1、1a）の主軸（11）に対して10度から50度、とくに10度から20度の角度に傾ける。
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【課題】 流動容器内で、粉粒体の容器中央部への指向性を高めると共に、粉粒体を排出したときに、排出口周りの通気部材上に粉粒体が残ることを防止する。
【解決手段】 流動容器１０の底壁に形成した排出口１５の周りに、通気性を有するとともに粉粒体の通過を阻止する通気部材１８を、排出口１５から離れるに従って上方に移行するように傾斜して設け、排出口１５の上方に筒状の上昇管２９を起立状態で設け、通気部材１８と上昇管２９とに下方から送気する送気手段１２を設け、送気手段１２によって流動容器１０内の粉粒体を流動化させるとともに、上昇管２９内で粉粒体を上昇させ、上昇管２９の上端開口から噴出した粉粒体を下降させることで、粉粒体を循環させるようにする。そして、通気部材１８を、排出口に近い部分で急傾斜とし、排出口から離れた部分で緩傾斜とする。 （もっと読む）

【課題】 簡便で確実に粉体流動層高を検知しうる手段を提供することにある。
【解決手段】 上記課題は、櫂形攪拌翼を備えた粉体攪拌流動装置において、該攪拌翼に取着されたチルト式スイッチよりなる粉体流動層高検知装置によって解決される。 （もっと読む）

【課題】高純度な水素ガス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】水素ガス製造用の反応器モジュールを提供する。該反応器モジュールは反応器を備え、この反応器はケーシング、該ケーシング内に少なくとも一つのパラジウム膜管および水蒸気リフォーミング触媒を備える。パラジウム膜管はガス流路の上流に位置する封じ込み端を有する。 （もっと読む）

触媒リアクター（１）では、気体および液体が縦型ベッセルを通るように並流で流れる。ベッセル内では、流れを阻害する水平ミキシング・ボックス（８）が配置されており、垂直方向に流れる気体および液体が、１つ以上の入口部を介して水平ミキシング・ボックス内に導入されることになる。ミキシング・ボックスは、円形の上側壁（１３）、円形の底側壁（１４）、および円筒形側壁（１５）から構成されている。ミキシング・ボックス内には、垂直フロー・バッフル（１８，１９，２０）が設けられている。このような垂直フロー・バッフル（１８，１９，２０）によってミキシング・オリフィス（２０,２１）が形成されている。各ミキシング・オリフィスを通過する際に、全てのプロセス・ストリームが速い速度となる。各ミキシング・オリフィスに引き続いてＴ字路が設けられており、そのＴ字路でプロセス・ストリームが２つの速度のより遅いストリームに分けられることになる。ミキシング・オリフィスにおける速い流速から、分けられたストリームのより遅い流速へと遷移する際には、乱流状態が形成されることになる。より速度の遅い分けられたストリームによって、伝熱および物質移動をもたらすホールド時間が得られる。ミキシング・ボックス内の流れは、主に水平面に沿ったものである。ミキサーの出口から排出されるストリームは、温度および化学組成の点で均一となっている。
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流動床の重合反応において流れを角度付けして分配するための、改善された、角度付けされた、環状のデフレクターが提供される。角度付けされた環状のデフレクターは、切頭円錐形状の外側表面と、両端位置で開放され、中心軸線に沿った内側のキャビティとを有している。角度付けされた環状のデフレクターは、流動床の重合反応器の円錐形状の底部と関連付けされるようになっており、前記底部と関連付けされると角度付けされた環状のデフレクターの外側表面は、前記円錐形状の底部の内壁と実質的に平行に角度付けされる。この組み合わせにより、流体流れは最適化される。
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水供給部（１０８）と、メタン化対象のガスを含んでいるガス供給部（１０１）とを使用するメタン化アセンブリであって、反応装置アセンブリ（１１４）と、ガス配送冷却アセンブリとを含み、反応装置アセンブリ（１１４）は、複数のメタン化反応装置（１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ）を有し、各メタン化反応装置は、反応装置アセンブリへ流入されたガスをメタン化する装置であり、ガス配送冷却アセンブリは、ガス供給部から各メタン化反応装置へガスを配送するとともに、供給部から供給された水と、次のメタン化反応装置に搬送される各メタン化反応装置から排出された排出物とを混合し、その混合物を次のメタン化反応装置に運ぶように適合されている。
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【課題】 本発明はスラリー気泡塔の反応器を提供する。
【解決手段】 このスラリー気泡塔の反応器は、使用中、固形粒子が懸濁されている液相よりなる或る容量のスラリーを収容するように配置されたスラリー帯域と、このスラリー帯域の上方のガス空間と、ガスをスラリー帯域に供給するように配置されたガス供給装置（１１）と、ガス空間からのガス出口と、液体出口とを備えている。ガス供給装置（１１）は、ガス供給パイプ（１３）と、ガスマニホールド（１４）と、管状の分布リング（２０ないし２４）と、１組のガスノズル（４０）を備えている。ノズル（４０）は、下方に開口していて、使用中、ガスを反応器（１１）のスラリー帯域に注入し、それによりスラリー中に長さＬの下方に延びているガスジェットを形成するように配置されている。ノズル（４０）は、反応器（１１）の横断面を横切ってほぼ均等に分布されていて、沈降する触媒粒子を遊離するために、それらのガスジェットを反応器（１１）の底部に向けて差し向けるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】流動床反応器において発熱化学平衡反応を行うための改良された方法を提供することにある。特に、本発明は、空時収量が改良された、すなわち、従来技術から公知の方法に用いられるものと同一反応容量及び同一反応時間において収量が増大する反応方法を提供することを目的とする。
【解決手段】流動床反応器内で発熱化学平衡反応を行う方法であって、流動床反応器の流動床における流動方向に沿って温度分布が存在し、最低温度と最高温度との温度差が１０Ｋ以上であることを特徴とする方法。 （もっと読む）

ＦＣＣライザー反応器の底部近くに配置されたフィードノズルアセンブリが複数のフィードノズルを備え、各フィードノズルはライザーの中心に向かって曲げられた吐出し端部を備える。この曲げられた吐出し端部により、炭化水素の供給原料と噴霧化ガスとの放出がライザーの中心部分で結合されることで、ライザー壁への供給原料の衝突を防ぎつつ所望の供給原料／触媒の接触状態が得られる。
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反応器（２１）用のスパージャーシステム（１０）が、スパージャーの上方に配置された分配システムを介して反応器の床板上のスパージャーに反応物を供給するための供給管を備える。ガス又は他の反応物を床板全体に放出するために、一般にスパージャーの出口（１２）は床板の方向を向いているか又は床板に平行な方向に向いている。これにより、反応器の床板上への触媒の沈降が抑制されることで、スラリーの混合が改善され、制御されない反応に関連した問題が緩和される。

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炭化水素の触媒脱水素反応のための少なくとも一つの反応器と、「迅速上昇管」型の少なくとも一つの触媒再生器とを具備する反応器−再生器装置において、前記再生器−上昇管は、固相に密接に接触した気相を含む化学反応のための実質的に管状の装置であり、該気相及び固体粒子は並流で上方に移動する。 （もっと読む）

Ｃ_３−前駆化合物および／またはＣ_４−前駆化合物の気相中での部分酸化を不均一系粒子状触媒の存在下で、２枚以上の、垂直で、互いに平行な、そのつどギャップ（２）を形成しながら配置された熱金属板プレート（１）を有する反応器中で行うことによる（メタ）アクロレインおよび／または（メタ）アクリル酸の製造法であって、その際、ギャップ（２）に不均一系粒子状触媒が導入されておりかつ気体状の反応混合物がギャップ（２）を通過する方法において、１つ以上のギャップ（２）において各々のギャップ（２）の高さにわたり分布して配置されている１つ以上の測定点で測定されるモニタリング値、制御値および／または調節値として１つ以上の温度値を選択することにより該方法をモニタリングし、制御しかつ／または調節することを特徴とする製造法を提案する。
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本発明は、平行に配置され、それぞれの間隙（２）により分離されている、２個以上の垂直なサーモプレート（１）を使用して、反応器中で、不均一粒子状触媒の存在で、流体反応混合物の反応を監視、制御および／または調節する方法に関する。前記間隙（２）は不均一粒子状触媒を含有し、流体反応混合物が通過する。本発明は調節信号として１個以上の間隙（２）で、それぞれの間隙（２）の高さにより分配されて配置される２個以上の測定点で決定される温度を選択することを特徴とする。
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本発明は、反応容器中で粒子状炭素生成物を製造する方法であって、ガス入口とガス排出口との間のガス流により、該反応容器内の触媒を含む粒子状物質からなる床を浮遊させ、生成物をその床より落下させて、該粒子状炭素生成物を該反応容器から排出することにより炭素生成物を製造する方法である。
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シェルアンドチューブ型熱交換式反応器において固定層触媒部分酸化反応によりオレフィンから不飽和アルデヒド及び不飽和酸を製造する工程を提供する。
本発明に係る製造工程は、不飽和アルデヒドを主に製造する第１段階の反応領域と、不飽和酸を主に製造する第２段階の反応領域のうちの第１段階の反応領域を少なくとも１の遮蔽板で二つ以上の空間に区画し、区画された各シェル空間を、伝熱媒体で満たして等温または０〜５℃の温度差の範囲に保持させ、この時、複数個に区画されたシェル空間の伝熱媒体の温度を反応物の進行方向に沿って高くなるように設定すること、遮蔽板が配設された位置での発熱量の除去を容易にするための反応抑制層を挿入すること、更に触媒層を過度な発熱反応から保護するために高温点での温度と溶融塩の温度との差を制限して運転することを特徴とし、この製造工程にシェルアンドチューブ型熱交換式反応器が使用される。本発明によれば、改善された反応器の熱制御構造（熱制御システム）を提供することにより、触媒層の熱安定性が確保できるのみならず、中間段階の製品及び最終製品の歩留まりを高めることができる。
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本発明は、少なくとも１種の気相および少なくとも１種の液相を混合および分配する装置を含む封入、カラムおよび反応器に関する。前記装置は、内張床または固体の可能な触媒粒子から作製される床からなり得る反応または気体／液体の接触帯域の上流に配置される。本発明の封入を用いる方法およびその製造方法も開示される。
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