【課題】溶融塩におけるプラズマ誘起電解により製造された微粒子を連続的に回収する方法及び装置の提供。
【解決手段】
溶融塩表面へのプラズマ照射によって製造された微粒子を溶融塩から回収する方法であって、溶融塩の少なくとも表層部を流動させて微粒子を溶融塩浴外に移動させることを特徴とする微粒子の回収方法；溶融塩表面へのプラズマ照射によって製造された微粒子を溶融塩から回収する方法であって、溶融塩の表層部の一部を冷却して固化させ、微粒子を含有する固化した溶融塩を溶融塩外に分離することを特徴とする微粒子の回収方法；溶融塩表面へのプラズマ照射によって製造された微粒子を溶融塩から回収する方法であって、溶融塩の少なくとも表層部を流動させて微粒子を溶融塩浴低層部に移動させることを特徴とする微粒子の回収方法。 （もっと読む）

親水性マイクロチャンネル構造体を含むマイクロ流体装置であって、前記構造体には、(a)分別液を搬送することを目的とし、(b)入り口端部と出口端部とを備え、これらの間に毛管弁Iが存在するマイクロ管Iを含む機能ユニットが存在し、前記弁は、局所的な非濡れ性表面範囲の存在に基づく弁であることが好ましく、
前記マイクロ管Iが、１または複数のさらなる毛管弁、典型的には１つの追加弁(毛管弁I´)を有する点を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラテックスの製造上問題となるＣＧの発生や、ラテックスの品質上重要な特性となる粗大粒子の量を極力減らすことができる撹拌翼および重合反応方法を提供する。
【解決手段】竪形円筒状の撹拌槽１内中心部に撹拌軸２を設け、該撹拌軸に幅広パドル翼３を槽底部に近接するように配置し、さらに該幅広パドル翼上部の該撹拌軸上に１段以上のＨ型パドル翼４を配置し、該Ｈ型パドル翼を回転方向に対し上下に隣接する下段の撹拌翼よりも０．１〜９０°の交差角で先行させ、かつ、上下に隣接する撹拌翼の一部に重なりを持たせて攪拌を行う、重合反応方法、攪拌装置、攪拌翼。 （もっと読む）

マイクロ流体装置は、内部に入り口端部、出口端部、および、局所的な非濡れ性表面域の形態をなす毛管停止機能体と関連しており、(a)毛管停止機能体は、マイクロ管の分割部分を画定し、(b)前記分割部分内のマイクロ管は、２以上のマイクロチャンネル、好ましくは、少なくとも２つが機能的に等しいマイクロチャンネルに分割され、(c)前記各マイクロチャンネルの内部壁は、前記非濡れ性表面域の一部と関連する。 （もっと読む）

【課題】特に発熱量の変化が大きい脱ハロゲン化処理反応に好適で槽内温度をより的確かつ迅速に制御できるようにする。
【解決手段】反応槽１がジャケット１０を有し、槽内に貯留したアルカリ金属分散体に対し有機ハロゲン化合物を含有した被処理油を滴下し反応させることで有機ハロゲン化合物を分解処理する脱ハロゲン化処理反応であり、ジャケット１０内に出入りされる熱媒又は冷熱媒により槽内の温度を所定温度に維持する温度制御方法において、ジャケット１０内に熱媒を通過させて槽内温度を予め設定した第１基準温度まで加熱する第１加熱工程と、第１基準温度に達した後、ジャケット内の熱媒を抜き出し、被処理油の一部を１次滴下する１次滴下工程と、１次滴下した後、槽内温度が予め設定した第２基準温度に達した段階から、ジャケット内に冷熱媒を通過させて第２基準温度をほぼ維持しながら被処理油の２次滴下を行う２次滴下工程とを経る。
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【課題】ほぼ均一なスラリー濃度のガスハイドレートスラリーを安定して且つ連続的に反応容器外に抜き出すことのできるガスハイドレートの生成装置を提供すること。
【解決手段】反応容器１内が所定の温度及び圧力に設定され、該反応容器内で原料ガス１８と水１６の接触によってガスハイドレート２２が生成され、生成されたガスハイドレートは該反応容器内の水面上に溜まり、該水面上に溜まるガスハイドレートは抜き出し手段１４によって反応容器外に抜き出される構成のガスハイドレート生成装置であって、ガスハイドレート２２が溜まる水面部分に、反応容器の中央部から容器壁部３に繋がる螺旋路３０を有する螺旋状筒体３２が水面上から水面下に跨るように設けられ、抜き出し手段の抜き出し口１２は容器壁部３における螺旋路に連通する位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】粒子あるいは凝集粒子をナノメーターサイズの一次粒子に解砕、微粉細化する解砕、微粉細化方法、及び装置を提供する。
【解決手段】回転又は往復運動場に高周波振動場を重畳的に作用させ、その作用面において、それらの相乗効果により創出される高頻度、強力剪断力場を利用して、粒子あるいは凝集粒子を解砕、微粉細化することからなる粒子又は凝集粒子の解砕、微粉細化方法、及びその装置。
【効果】粒子あるいは凝集粒子を１〜１００ナノメートルの一次粒子に、生成した粒子の再結合又は再凝集を防止して、解砕、微粉細化することができる。 （もっと読む）

流量を分配又は配列するためのマイクロ流体デバイスが、マイクロ流体流路を介して連結された複数の上流側及び／又は下流側チャンバを有している。流体を分配するために、メインチャンバと複数の下流側のサブチャンバとを有する基板が設けられている。各サブチャンバは、閉止可能なベント穴と連通している。流体は、連通するベント穴を開放することによって、関心のある所望のサブチャンバの中に選択的に移動する。そして、流体を、サブチャンバの中に、例えば基板を回転させることで、送り込む。流す順序のため、少なくとも１の下流側チャンバに連結する複数の上流側チャンバを有する基板が設けられている。各上流側チャンバは、選択的に開放可能な関連するベント穴を有する。そして、基板が回転して、開放状態のバルブを具える上流側チャンバに含まれる流体が少なくとも１の下流側チャンバに移動する。 （もっと読む）

【課題】 径の等しい分散相粒子が分散したエマルションを製造する。
【解決手段】 連続相となる材料が収納される容器である連続相収納容器４と、円筒形状で円筒の壁を貫通する同一形状で同一面積の複数の孔３が形成され、円筒形状の中心軸線方向を鉛直方向として連続相収納容器内４に設けられた、分散相となる材料が収納される容器である分散相収納容器２とを有する乳化装置１と、連続相となる材料と、分散相となる材料とを用意する。そして、分散相収納容器２に分散相を収納し、連続相収納容器４に連続相を孔３が浸漬されるように収納する。この後、中心軸線を回転中心として前記分散相収納容器２を連続相収納容器４内で一定速度にて回転し、その遠心力により分散相を孔３から連続相に押し出して分散相を連続相に分散させる。 （もっと読む）

マイクロ流体を切り替える装置が、回転中心軸を有する平らなサブストレートと、この平らなサブストレートに設けられ分岐点まで半径方向に延在するマイクロチャネルとを具える。ある態様では、分岐点が２層分岐点のように形成され、ここでは、上流部分が下流部分から垂直方向にオフセットしている。さらに、上流部分の断面積は、下流部分よりも実質的に小さい。第１および第２の出口チャンバの一方の端部が、分岐点に接続されている。この装置は、中心軸を中心に時計回りに回転して、容器内の流体を第１（右側）の出口チャンバに流し、または反時計回りに回転して容器内の流体を第２（左側）の出口チャンバに流す。 （もっと読む）

【課題】 被処理粉体の球形化処理若しくは複合化処理を高効率且つ連続処理で実施する事により、コンパクトな製造装置を提供する。
【解決手段】 中空円盤型容器１の内部に高速回転する回転軸まわりに開口部を有する回転円盤２がある。その回転円盤の表面２１及び裏面２２には、それぞれ回転ピン３及び４が付設され、中空円盤型容器１の内表面１１及び内裏面１２には、それぞれ、前記回転ピンに対向し、その回転ピンと一定の隙間を有した固定ピン５及び６が付設されている。又、開口部を有する回転円盤２の軸心側に吸込翼７、裏面外周には突出翼８が設置され、さらに中空円盤型容器の内表面１１の中央に分級室３０、その中央に供給管３２、外壁には排出口３３が設置されている。開口部を有する回転円盤２が高速回転する事で、粉体が回転ピン３及び４と固定ピン５及び６の隙間を通過しつつ、多流量で内部循環する。 （もっと読む）

本発明は、流動性の物質が互いに混合される化学的かつ物理的なプロセスを実施するための装置であって、入口および出口を備えた、垂直の円筒状の容器（１）と、中央の軸（２）と、該軸（２）に配置された、壁の近くまで延在する半径方向の撹拌翼（３；４）とが設けられている形式のものに関する。本発明によれば、撹拌翼が周方向で見て湾曲して形成されており、撹拌機構（５；６）としてペア状に上下にグループ（７）にまとめられており、グループの一方の機構（５）の翼（３）が半径方向で凹面状に湾曲させられており、他方の機構（６）の翼（４）が半径方向で凸面状に湾曲させられているようにした。
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【課題】 逆帯電や弱帯電トナーの発生、それに伴うカブリやトナーの飛散の発生を極力抑える。
【解決手段】 平均粒径２０〜４０ｎｍのアミノシラン（ＡＳ）＋ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）で表面処理したシリカと、平均粒径６〜２０ｎｍのＨＭＤＳで表面処理したシリカを外添するトナーの製造方法において、多段処理の１段目に前記ＡＳ＋ＨＭＤＳで表面処理したシリカを外添処理した後、２段目以降の外添処理において前記ＨＭＤＳで表面処理したシリカを外添処理するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】 トナー微粒子の過帯電を効果的に防止することができるトナーの製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｑ型ミキサーを用いてトナーの外添処理を行うトナーの製造方法において、平均粒径８０ｎｍ〜３μｍの正帯電性外添剤を添加する１段目の外添処理を実施した後、２段目以降の外添処理において負帯電性外添剤を添加するようにしたものである。 （もっと読む）

本発明では、材料を処理するのに用いることができる材料処理装置が開示される。本発明の材料処理装置は、円筒形状の処理部および駆動部を有して成る。処理部は、第１要素、および第１要素内に配置された第２要素を有して成る。第１要素と第２要素との間の隙間には、処理すべき材料が含まれる収容チャンバーが形成されている。駆動部によって第２要素が駆動されることによって、第２要素が第１要素に対して相対的に回転する。第２要素の収容チャンバー側の面は、第１要素の軸に対して平行な方向の力を生じさせることが可能な分散部が設けられている。かかる第２要素に起因して、本発明の装置では、収容チャンバーにおける材料保持時間を制御することができ、混合されないブラインド領域へと材料が供されるのを防止できるので、全ての材料を十分に処理することができる。
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【課題】 ＰＣＢの分解反応終了後、処理対象物等の混入による反応媒体の汚染を防ぐことができるＰＣＢ分解処理設備、及びＰＣＢ分解処理方法を提供する。
【解決手段】 ＰＣＢの分解反応をする反応槽と、この反応槽に処理対象物を注入するための注入管を有するＰＣＢ分解処理設備であって、該注入管に洗浄媒体の供給部を設け、該供給部と反応槽内への開口部との間にある注入管に、洗浄媒体を流通可能にすることを特徴とするＰＣＢ分解処理設備、及びそれを用いるＰＣＢ分解処理方法。 （もっと読む）

本発明は、一般に、マイクロ流体デバイスを計量分配及び流体処理システムと接続する目的を有するデバイス及び方法に関する。具体的には、本発明は、既存の業界規格に準拠する単一のインタフェース形式で、複数のユニットを単一のコンパクトなデバイスとして装填することができるようにマイクロ流体デバイスの入口の設計にある。 （もっと読む）

【課題】 コンタミネーションや気泡の発生がなく、簡素な構造で低コストに往復送液を行うことができる化学反応デバイス及び化学反応装置を提供する。
【解決手段】 回転できる基盤１００の中心以外の位置に化学反応デバイス１０２を支持し、回転による遠心力で送液し、基盤とは独立に流路の向きを逆転させる機構を設置する。 （もっと読む）

ここには、固相化学合成処理で使用するための装置が開示してある。この装置により、用いた固相から切り裂かれた製品を分離して製品を製造することができ、次いで、装置から固相を取り出すことができる。この装置は、別の装置へ移送することなく、切り裂かれた製品を装置内で濃縮することを可能にする。
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微小流体のアレンジメントが、Ａ）複数の微小流体装置と、Ｂ）回転によりそれぞれの装置で液体流が遠心力で駆動されるように配置された、回転モータと回転部材とを含む器機とを含む。微小流体装置のそれぞれが、共通の平坦な層にマイクロチャネル構造を含む。特徴は、それぞれの装置の層Iが、放射状に、回転部材の面に対して０°でない角度で、好適には９０°で配置できることである。回転部材は、装置を保持するためのシートを有する。微小流体装置は、i）２つの本質的に平坦で平行な対向面と、端面と、ii）１、２、３、又はそれ以上の本質的に同等のマイクロチャネル構造の組であって、マイクロチャネル構造のそれぞれが、導入ポートＩＰＩ_１を含む第１導入アレンジメントを含む組とを含む。
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